纺织用超高效率宽频电动机的制作方法

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纺织用超高效率宽频电动机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电动机技术领域,特别是一种纺织用超高效率宽频电动机。
【背景技术】
[0002]由于我国电子电器技术本身的发展及其应用技术的进步,促进了交流调速技术的迅速发展。另外,随着微机在工业控制领域应用的发展,使许多复杂的控制方式得以实现,提高了系统的控制性能,再加上异步电动机本身所具有的结构简单牢固、效率高、维修简单以及可适用于恶劣环境等优点,使得许多原来采用直流调速系统甚至无法采用直流调速系统完成的功能,己被交流调速系统所取代。目前交流调速系统己有了相当广泛的用途。由于在交流调速系统下运行的异步电机,已不再是受电网控制的在恒定电压及恒定频率下工作的设备,随着电源性质及电动机工作方式的改变,电动机的选择及电机的设计都有相应的改变。高效率电动机国家实行节能惠民工程政策以来,在节能减排的大环境下,用电量大、运转时间长,的纺织行业的节能改造和高效电机推广显得更加重要。但是在实际的节能改造和更换超高效率YE3系列电动机过程中我们发现,纺织行业由于设备要求和工况特点,绝大多数电动机是运行在15?60Hz的频率范围内,负载率为60%以下。YE3系列超高效率三相异步电动机在以上的工况下,效率优点无法体现出来,节能改造和高效电机推广失去意义。针对不同设备和运行服务,我们经过充分了解和现场检测试验,设计一种针对纺织设备较宽的运行频率和低负载率的专用电动机,保持在非额定点下运行时,电动机依旧具有满足IE3能效等级要求的效率,实现各个运行频段的输入耗电量最小,而所需要的输出功率与改造前所替换的电动机一致,满足了纺织行业节能要求,得到认可。

【发明内容】

[0003]针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本实用新型之目的就是提供一种纺织用超高效率宽频电动机,有效的解决了传统电动机定子绕组、转子绕组损耗高,致使电动机效率低等问题。
[0004]其解决的技术方案是,包括设有内圆加工后的铸铁机座,机座的内圆压装定子铁心,定子铁心内装配有铸铝转子,铸铝转子的转轴穿过机座的中心,铸铝转子的两端分别经前轴承和后轴承固定,轴承一侧固定有波形片,前轴承和后轴承内分别设有前轴承内盖和后轴承内盖,定子铁心和铸铝转子两端分别经凸缘法兰端盖和后端盖固定,机座上设有分另IJ连通前轴承和后轴承的前后轴承注油排油装置,机座内设有连接定子铁心和铸铝转子的接线盒,后端盖的外侧设有铝合金风扇,铝合金风扇的外侧固定有防堵塞风罩。
[0005]本实用新型结构巧妙,对宽频电动机等技术数据进行了较为系统的优化设计,使得定子绕组损耗、转子绕组损耗和铁心损耗、杂散损耗大大降低,具有平滑的效率曲线,可在较大的负载波动范围内保持高效率,满足了电动机在高温、高湿、宽频、低负载下保持较低的噪音、较高的效率且能长期连续运行。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型示意图。
【具体实施方式】
[0007]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0008]由图1给出,本实用新型包括设有内圆加工后的铸铁机座1,机座I的内圆压装定子铁心2,定子铁心2内装配有铸铝转子3,铸铝转子3的转轴4穿过机座I的中心,铸铝转子3的两端分别经前轴承5和后轴承6固定,轴承5 —侧固定有波形片7,前轴承5和后轴承6内分别设有前轴承内盖8和后轴承内盖9,定子铁心2和铸铝转子3两端分别经凸缘法兰端盖10和后端盖11固定,机座I上设有分别连通前轴承5和后轴承6的前后轴承注油排油装置12,机座I内设有连接定子铁心2和铸铝转子3的接线盒13,后端盖11的外侧设有铝合金风扇14,铝合金风扇14的外侧固定有防堵塞风罩15。
[0009]所述的前轴承5和后轴承6为耐高温轴承。
[0010]所述的定子铁心2、铸铝转子3材料为冷压硅钢片。
[0011]本实用新型使用时
[0012]一种纺织用超高效率宽频电动机,包括前耐高温轴承5、波形片7、前轴承内盖8、凸缘法兰端盖10、前后轴承注油排油装置12、机座1、接线盒13、定子铁心2、铸铝转子3、后轴承内盖9、后端盖11、后耐高温轴承6、防堵塞风罩15、销合金风扇14、转轴4。定子铁心2的材料为0.5mm冷轧硅钢片(牌号50WW350)冲压成规定的槽型及尺寸,再叠压到规定的尺寸和重量,叠压系数为0.975 ;铸铝转子3的材料为0.5mm冷轧硅钢片(牌号50WW350)冲压成规定的槽型及尺寸,再叠压到规定的尺寸和重量,叠压系数为0.975,经预热和离心铸铝,形成铸铝转子3结构体。将定子铁心2内圆表面及槽内喷整浸防电晕低阻漆,铁心2内圆不允许进行修磨处理,槽内放置NHN主绝缘材料后嵌进绕组,两端伸出部分用0.15x15柔软夹纱聚脂绑扎带绑扎,绕组按照并联路数焊接铜芯交联聚稀烃引接线后焊接,包扎绝缘后经过F级真空压力浸漆工艺处理。再用数控油压机将其压入机座到规定的尺寸,不超过0.5mm的偏差。绕组引接线按照三相规定的相序U、V、W连接到接线盒13内的端子上;将铸铝转子3加热到规定温度,内径尺寸充分变大后热套至轴铁心挡位置,偏差控制在0.5mm以内,铸铝转子3外表喷环氧气干清漆。转4轴前后分别套入前轴承内盖8和后轴承内盖9,转轴4的轴承台位置再压装前耐高温轴承5和后耐高温轴承6,将以上装配联合体平稳穿入定子铁心2内,前端放置波形片7,用螺栓紧固装配凸缘法兰端盖10和后端盖11,在凸缘法兰端盖10和后端盖11侧面打孔位置装配前后轴承注油排油装置12,同时注入需要的耐高温润滑脂,待排油孔有油脂挤出时用手缓慢旋转电机轴伸;然后装配铝合金风扇14和防堵塞风罩15完成总体装配。
[0013]本实用新型包括定子、转子、前后轴承装配结构型式、前轴承注油装置、后轴承注油装置、前轴承排油装置、后轴承排油装置、防堵风罩、气隙长度、铁心长度、转子斜槽度、转子槽型、绕组型式等技术数据进行了较为系统的优化设计,使得定子绕组损耗、转子绕组损耗和铁心损耗、杂散损耗大大降低。具有平滑的效率曲线,可在较大的负载波动范围内保持高效率。满足了电动机在高温、高湿、宽频、低负载下保持较低的噪音、较高的效率且能长期连续运行。同时,为降低成本,
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