小功率电机轴承注排油装置的制造方法

文档序号:9028687
小功率电机轴承注排油装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电动机技术领域,特别是一种小功率电机轴承注排油装置。
【背景技术】
[0002]随着设备连续运行需要,需求动力设备的电动机能连续运转一个检修周期以上,保证轴承的良好润滑是电机可靠运转的重要措施之一。
[0003]在设备的运行过程中,作为连接电机转轴与端盖的轴承,承担着极大而且是交变的径向和轴向负荷,因此其运行过程中的润滑显得尤为重要,一旦出现润滑不良,则会造成因轴承破损或烧毁而导致停机事故。而且,轴承的更换维修保养非常麻烦,必须将电机端盖、轴承和转子全部拆卸解体后,才能更换新的轴承,加之轴承与电机转轴之间采用热压组装,拆卸难度很大,会给用户带来很大的经济损失。而在现有的技术中,对电机轴承的润滑,中心高在H180以上的电机通常是在轴承外盖和端盖轴承室上开设一个横向注油孔,由注油孔注入的润滑脂进入轴承的摩擦面,对轴承进行润滑和冷却,经轴承摩擦升温而变稀,流入存留在轴承外盖内壁与轴承之间的腔体中,在轴承外盖上设有一个用丝堵密封的排油孔,定期旋出丝堵,再将废油排出。而对于中心高在H160以下的小功率电机通常需要停机,将电机端盖、轴承、转子、风扇、风罩等全部拆卸解体后,再将轴承的防尘盖敲掉,才能注入润滑脂,非常的麻烦。截止目前,在中心高H160以下的小功率电机,尤其是B5的小功率电机的注油问题还没有得到较为理想的解决。

【发明内容】

[0004]针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本实用新型之目的就是提供一种小功率电机轴承注排油装置,有效的解决了传统的电机注油、排油的麻烦等问题。
[0005]其解决的技术方案是,包括电机法兰端盖、前轴承内盖、电机转轴、电机轴伸端轴承、电机后端盖、后轴承内盖和电机后轴承,电机法兰端盖的左侧设有注油通道孔和排油通道孔,注油通道孔的上部装有与后端连通的注油管、一个内螺纹等径三通以及直通式油杯,构成电机轴伸端轴承的注油通道,排油孔通道的底部装有弹簧盖油杯,构成电机轴伸端轴承的排油通道,前轴承内盖的轴承压紧端面上设有椭圆形油槽,椭圆形油槽与电机法兰端盖上部的注油通道孔及下部的轴承连通,电机后端盖的右部设有注油通道孔和排油通道孔,注油通道孔的上部装有一个直通接头和前端油管上的内螺纹等径三通以及直通式油杯相连通,排油孔通道的下部装有相同的弹簧盖油杯,后轴承内盖的轴承压紧端面上设有椭圆形油槽,椭圆形油槽与电机后端盖右部的注油通道孔及后轴承连通。
[0006]本实用新型结构巧妙,小功率B5电机轴承注排油装置,是一种中心高在H160以下小功率B5电机的注油系统,能够大幅度提高小功率B5电机的批量注油,而且结构合理,润滑性能可靠,注油操作方便。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型剖视图示意图。
[0008]图2为本实用新型左端局部放大剖视图。
[0009]图3为本实用新型右端局部放大剖视图。
【具体实施方式】
[0010]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0011]由图1至图3给出,本实用新型包括电机法兰端盖1、前轴承内盖5、电机转轴6、电机轴伸端轴承7、电机后端盖10、后轴承内盖14和电机后轴承13,电机法兰端盖I的左侧设有注油通道孔2和排油通道孔8,注油通道孔2的上部装有与后端连通的注油管4、一个内螺纹等径三通18以及直通式油杯3,构成电机轴伸端轴承7的注油通道,排油孔通道8的底部装有弹簧盖油杯9,构成电机轴伸端轴承7的排油通道,前轴承内盖5的轴承压紧端面上设有椭圆形油槽5-1,椭圆形油槽5-1与电机法兰端盖I上部的注油通道孔2及下部的轴承7连通,电机后端盖10的右部设有注油通道孔11和排油通道孔12,注油通道孔11的上部装有一个直通接头17和前端油管上的内螺纹等径三通18以及直通式油杯3相连通,排油孔通道12的下部装有相同的弹簧盖油杯9,后轴承内盖14的轴承压紧端面上设有椭圆形油槽14-1,椭圆形油槽14-1与电机后端盖10右部的注油通道孔11及后轴承13连通。
[0012]所述的弹簧盖油杯9为B型。
[0013]所述的后轴承内盖14的下方设有油槽15。
[0014]所述的电机法兰端盖I和电机后端盖10的轴孔处设有毛毡16。
[0015]本实用新型使用时,
[0016]本实用新型小功率B5电机轴承注排油装置,包括电机法兰端盖1、前轴承内盖5、电机转轴6和电机轴伸端轴承7,电机后端盖10、后轴承内盖14和电机后轴承13,其中,在电机法兰端盖I的左部设有注油通道孔2和排油通道孔8,注油通道孔2的上部装有与后端联通的注油管4、一个内螺纹等径三通18以及直通式油杯3,构成电机轴伸端轴承7的注油通道,排油孔通道8的上面装有弹簧盖油杯-B型9,构成电机轴伸端轴承7的排油通道;前轴承内盖5的轴承压紧端面上设有椭圆形油槽5-1,该椭圆形油槽5-1与电机法兰端盖I上部的注油通道孔2及轴承7连通,构成电机轴伸端轴承7的注油通道;电机后端盖10的右部设有注油通道孔11和排油通道孔12,注油通道孔11的上部装有一个直通接头17和前端油管上的内螺纹等径三通18以及相同的直通式油杯3相连通,排油孔通道12的下部装有弹簧盖油杯-B型9,构成电机后轴承13的排油通道;后轴承内盖14的轴承压紧端面上设有椭圆形油槽14-1,该椭圆形油槽14-1与电机后端盖10右部的注油通道孔11及后轴承13连通,构成电机后轴承13的注油通道。润滑脂通过直通式油杯3、内螺纹等径三通18以及注油通道孔2和注油通道孔11注入到轴承内盖5的轴承压紧端面上的椭圆形油槽5-1和后轴承内盖14的轴承压紧端面上的椭圆形油槽14-1内,由于注油的压力油脂流入到轴伸端轴承7和后轴承13中,当运行一段时间后,轴承内部产生的废弃润滑油则通过排油孔通道8的下部装有弹簧盖油杯-B型9和排油孔通道12的下部装有弹簧盖油杯-B型9流出,在这个过程中前轴承内盖5以及后轴承内盖14有油槽15,法兰端盖以及后端盖的轴孔处设有毛毡16防止油脂泄露。在电机运行过程中,只要定期通过直通式油杯加注润滑脂即可,而且在加注润滑脂时无须停机。
[0017]本实用新型小功率B5电机轴承注排油装置,其主要特点是在电机端盖的左部设有注油通道孔,通过油管、三通将前后注有通道连通使之能够一次将前后轴承注满油且轴承内盖的轴承压紧端面上设有与所述注油通道孔及轴承连通的椭圆形油槽,以及法兰端盖和后端盖的下方设有排油孔并装有弹簧盖油杯-B型用来排油。该装置油路结构设计合理,润滑性能可靠,而且整个油路密封循环,能够有效地防止灰尘、水污的浸入和油路堵塞,保证润滑脂的清洁,杜绝润滑脂的变质浪费,而且注油排油操作十分方便,能够同时进行前后端注油。
[0018]实现本实用新型小功率B5电机轴承注排油装置的目的所采取的技术方案是该装置包括电机法兰端盖、电机转轴、电机轴承、轴承内盖,其中,电机端盖的左部设有注油通道孔,通过油管、三通将前后注有通道连通使之能够一次将前后轴承注满油且轴承内盖的轴承压紧端面上设有与所述注油通道孔及轴承连通的椭圆形油槽,法兰端盖的下部设有与轴承连通排油孔并加装弹簧盖油杯-B型。所述的前后端盖设有毛毡、内有盖的轴孔内均设有油槽。所述注油通道孔的上部装有注油管和直通式油杯。
[0019]本实用新型结构巧妙,小功率B5电机轴承注排油装置,是一种中心高在H160以下小功率B5电机的注油系统,能够大幅度提高小功率B5电机的批量注油,而且结构合理,润滑性能可靠,注油操作方便。
【主权项】
1.一种小功率电机轴承注排油装置,包括电机法兰端盖(I)、前轴承内盖(5)、电机转轴(6)、电机轴伸端轴承(7)、电机后端盖(10)、后轴承内盖(14)和电机后轴承(13),其特征在于,电机法兰端盖(I)的左侧设有注油通道孔(2)和排油通道孔(8),注油通道孔(2)的上部装有与后端连通的注油管(4)、一个内螺纹等径三通(18)以及直通式油杯(3),构成电机轴伸端轴承(7)的注油通道,排油孔通道(8)的底部装有弹簧盖油杯(9),构成电机轴伸端轴承(7)的排油通道,前轴承内盖(5)的轴承压紧端面上设有椭圆形油槽(5-1),椭圆形油槽(5-1)与电机法兰端盖(I)上部的注油通道孔(2)及下部的轴承(7)连通,电机后端盖(10)的右部设有注油通道孔(11)和排油通道孔(12),注油通道孔(11)的上部装有一个直通接头(17)和前端油管上的内螺纹等径三通(18)以及直通式油杯(3)相连通,排油孔通道(12)的下部装有相同的弹簧盖油杯(9),后轴承内盖(14)的轴承压紧端面上设有椭圆形油槽(14-1),椭圆形油槽(14-1)与电机后端盖(10)右部的注油通道孔(11)及后轴承(13)连通。2.根据权利要求1所述的一种小功率电机轴承注排油装置,其特征在于,所述的弹簧盖油杯(9)为B型。3.根据权利要求1所述的一种小功率电机轴承注排油装置,其特征在于,所述的后轴承内盖(14)的下方设有油槽(15)。4.根据权利要求1所述的一种小功率电机轴承注排油装置,其特征在于,所述的电机法兰端盖(I)和电机后端盖(10 )的轴孔处设有毛毡(16 )。
【专利摘要】本实用新型涉及一种小功率电机轴承注排油装置,有效的解决了传统的电机注油、排油的麻烦等问题;其解决的技术方案是包括电机法兰端盖、前轴承内盖、电机转轴、电机轴伸端轴承、电机后端盖、后轴承内盖和电机后轴承,电机法兰端盖的左侧设有注油通道孔和排油通道孔,注油通道孔的上部装有与后端连通的注油管、一个内螺纹等径三通以及直通式油杯,排油孔通道的底部装有弹簧盖油杯,前轴承内盖上设有椭圆形油槽,椭圆形油槽与注油通道孔及下部的轴承连通,电机后端盖的右部设有注油通道孔和排油通道孔,注油通道孔的上部装有一个直通接头,排油孔通道的下部装有弹簧盖油杯,后轴承内盖的轴承上设有油槽;本实用新型结构合理,注油操作方便。
【IPC分类】H02K5/16
【公开号】CN204681194
【申请号】CN201520446364
【发明人】董强亮, 王健
【申请人】河南神雁机械制造有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月26日
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