一种磁极开口线圈线头成形工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种磁极开口线圈线头成形工装，具体地是涉及一种可用于直流电机定子、同步电机转子的磁极开口线圈线头制作成形工装。
【背景技术】
[0002]磁极开口线圈的制作过程包括:绕线、退火、胀形、整形、垫匝间、烘压、铲匝间、电气检测、引出线头制作、焊引出线头、打磨抛光、包扎绝缘。目前，在制作磁极线圈开口线圈时，引出线头与线圈本体是分开制作成形，然后焊接在一起的。其缺点是①焊接时产生的热量会烧伤匝间绝缘或导致匝间绝缘的老化，造成匝间耐压不良、缩短电机的使用寿命；②焊接时需要将线圈焊接处的接头撬起，导致线圈线头处松散、且焊接处匝间绝缘与电磁线松脱，在后续电机装配过程中容易产生匝间不良；③焊接处容易产生焊接不良、表面不平整、超厚等缺陷。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对上述的不足，而提供的一种引出线头与磁极开口线圈做成一个整体，无需进行搭焊或平焊，减少焊接工序和焊后打磨抛光工序，生产效率高的磁极开口线圈线头成形工装。
[0004]本实用新型的技术解决方案是:在底板上固定有两个相互平行的外侧板，在两个外侧板之间固定有一个半工字形的挡板，半工字的挡板的开口端上固定有压板，在该端的底板上固定有挡板，挡板上固定有一个两端带有压头的压板，在该端的底板和挡板上分别设有圆柱销。
[0005]本实用新型的技术解决方案中所述的底板是一个长方体，中间开有方孔，一个短边的两个角部均开有缺口，一个角部开有斜槽，该端上设有安装圆柱销的销孔。
[0006]本实用新型的技术解决方案中所述的挡板通过定位销固定在底板上，挡板的一端上加工有一个斜槽；所述的两端带有压头的压板通过定位销连接在挡板上。
[0007]本实用新型的技术解决方案中所述的外侧板是“L”形长条，两个外侧板之间的距离与待成形线圈两直线边外侧之间的距离相匹配，外侧板上连接有螺栓，两个外侧板内侧设有垫板。
[0008]本实用新型的技术解决方案中所述的半工字形的挡板由两个相互平行的内侧板和固定在其端部的挡板构成，其形状和尺寸与待成形线圈的内圈的形状和尺寸相匹配，在内侧板和挡板上分别连接有螺栓，内侧板和挡板的外侧分别设有垫板。
[0009]本实用新型的技术解决方案中所述的两端带有压头的压板的压头上分别加工有一个斜槽，该斜槽角度与待成形线圈线头角度相匹配。
[0010]本实用新型的技术解决方案中所述的底板和挡板上的圆柱销的直径分别与待成形线圈两个线头的弯形圆弧半径相匹配。
[0011]本实用新型的工装可以制作引出线头和线圈本体一体的开口磁极线圈，引出线头与磁极开口线圈做成一个整体，无需进行搭焊或平焊，减少了焊接工序和焊后打磨抛光工序，生产效率高。本实用新型具有如下优点:引出线头与磁极开口线圈做成一体，没有焊接工序也就避免了焊接时产生的热量会烧伤匝间绝缘或导致匝间绝缘的老化，造成匝间耐压不良的缺陷；也避免了焊接时需要将线圈焊接处的接头撬起，导致线圈线头处松散、且焊接处匝间绝缘与电磁线松脱，在后续电机装配过程中容易产生匝间不良的缺陷；避免了焊接处容易产生焊接不良、表面不平整、超厚等缺陷。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图2是图1的仰视图。
[0014]图3是图1的右视图。
[0015]图4是图1的左视图。
[0016]图5是图1中外侧板的左视图。
[0017]图6是底板的主视图。
[0018]图7是图6的右视图。
[0019]图8是图1中压板9的右视图。
[0020]图9是图4中挡板13的主视图。
[0021]图10是图9的仰视图。
[0022]图11是磁极开口线圈的主视图。
【具体实施方式】
[0023]如图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11所示，本实用新型的底板6上固定有两个相互平行的外侧板1，在两个外侧板I之间固定有一个半工字形的挡板，半工字的挡板的开口端上固定有压板5，在该端的底板6上固定有挡板13，挡板13上固定有一个两端带有压头的压板9，在该端的底板6和挡板13上分别设有圆柱销7、10 ;外侧板I为“L”形长条，两个外侧板I相互平行沿长边对称固定在底板6上，两个外侧板I之间的距离与待成形线圈14两直线边外侧之间的距离相匹配，上述结构的两个外侧板I上、下层设置，用于待成形线圈14线头成形过程中待成形线圈14直线边外侧两侧的固定定位，防止待成形线圈14线头成形过程中待成形线圈14松动变形，如图1、3、5所示；在外侧板I上分别加工有四个螺纹孔，用于安装螺栓挤紧待成形线圈14两侧，在外侧板I的内侧分别设有垫板2，用于待成形线圈14两外侧上、下层边的防护，使用时分别放置于待成形线圈14两外侧上、下层边与外侧板I之间，用来隔开螺栓与待成形线圈14边，使螺栓不能直接与待成形线圈14接触，防止在螺栓锁紧过程中挤伤待成形线圈14 ;使用时通过垫板2压紧待成形线圈14两外侧，为了使用同样长度的螺栓，减少螺栓锁紧时间，提高工作效率，下层螺纹孔背面加工有沉头孔。固定在两个外侧板I之间的半工字形的挡板由两个相互平行的内侧板4和固定在其端部的挡板11构成，挡板11与内侧板4通过接缝处焊接成一个整体，半工字形的挡板的形状和尺寸与待成形线圈14的内圈的形状和尺寸相匹配，用于待成形线圈14线头成形过程中待成形线圈14两内侧直线边及非出线端内端部的固定定位，防止待成形线圈14线头成形过程中待成形线圈14松动变形；内侧板4和挡板11上分别加工有四个螺纹孔，用于安装螺栓挤紧待成形线圈14两内侧直线边及待成形线圈14非出线端内端部；在内侧板4和挡板11的外侧均分别设有垫板3和垫板12，用于待成形线圈14两内侧上、下层边的防护，以及待成形线