一种高压开关壳体的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高压开关壳体技术领域，具体为一种高压开关壳体。
【背景技术】
[0002]传统的高压开关壳体在涉及到检修的时候，往往因检修孔设计的位置不利，因为虽然传统的壳体上设置有检修孔，但是检修人员往往对位于检修孔附近的范围内容易检修，如果远离检修孔一定范围，因检修人员无法在内部正常行走或者移动，将导致检修人员无法检修整个壳体内部的故障，同时，人孔操作需要操作人员进入壳体，因内部不确定是否存在有毒有害气体，存在着一定的安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够全面检修、尽量减少安全隐患的高压开关壳体。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种高压开关壳体，包括圆柱体状的壳体，所述壳体的两端分别连接有第一主法兰和第二主法兰，所述壳体的正上方均布有若干个副筒体，各副筒体上均连接有副法兰，所述壳体的一侧连接有第一侧筒体，第一侧筒体的中心线离第一主法兰的距离与壳体的长度比值为1/3，所述壳体的另一侧连接有第二侧筒体，第二侧筒体的中心线离第二主法兰的距离与壳体的长度比值为1/3。
[0005]进一步，所述副筒体的个数为3个，且各筒体的中心线位于同一平面上，任意相邻的两个副筒体之间的距离相同，且相邻两个副筒体的中心线之间的距离与壳体的长度比值为 1/3。
[0006]进一步，所述的各副筒体上连接有副法兰。
[0007]进一步，所述的第一侧筒体连接有第一侧法兰，第二侧筒体连接有第二侧法兰。
[0008]进一步，所述的第一主法兰与壳体通过内外焊接，所述的第二主法兰与壳体通过内外焊接，所述的副筒体与副法兰通过内外焊接，所述第一侧筒体与第一侧法兰通过内外焊接，所述的第二侧筒体与第二侧法兰通过内外焊接。
[0009]对比现有技术的不足，本实用新型提供的技术方案所带来的有益效果:1.本实用新型的副筒体作为人孔检修孔，侧筒体作为手孔检修孔，因此，将任意相邻的两个副筒体之间的距离设为相同，且相邻两个副筒体的中心线之间的距离与壳体的长度比值设为1/3，而每个人孔可以检修一定范围的壳体内部故障，使得从三个人孔检修孔中就可以检修整个壳体的内部故障，方便检修。2.当出现一些小故障的时候，在手孔操作就能解决的问题的时候，就不需要检修人员进入人孔操作，因此，将第一侧筒体的中心线离第一主法兰的距离与壳体的长度比值设为1/3，第一侧筒体的中心线离第一主法兰的距离与壳体的长度比值设为1/3，通过两侧合理的设计，因此，可以全面的检修一些小故障，进而不需要检修人员进入壳体，防止壳体内部存在着有毒有害的气体而损坏检修人员身体的现象发生，降低了安全隐患。3.本实用新型的壳体包括A面和B面，使第一主法兰分别与壳体的A面和B面的连接处都进行电焊，因此把此种焊接结构定义为内外焊接，使得该壳体的结构更加坚固，且第二主法兰与壳体通过内外焊接，副筒体与副法兰通过内外焊接，第一侧筒体与第一侧法兰通过内外焊接，第二侧筒体与第二侧法兰通过内外焊接。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的俯视不意图。
[0011]图2为本实用新型的正视示意图。
[0012]图3为本实用新型的右视示意图。
[0013]图4为图1的G部放大示意图。
【具体实施方式】
[0014]参照图1-图4对本实用新型做进一步说明。
[0015]—种高压开关壳体1，包括圆柱体状的壳体1，所述壳体I的两端分别连接有第一主法兰11和第二主法兰12，所述壳体I的正上方均布有若干个副筒体2，各副筒体2上均连接有副法兰21，所述壳体I的一侧连接有第一侧筒体3，第一侧筒体3的中心线离第一主法兰11的距离与壳体I的长度比值为1/3，所述壳体I的另一侧连接有第二侧筒体4，第二侧筒体4的中心线离第二主法兰12的距离与壳体I的长度比值为1/3。
[0016]进一步，所述副筒体2的个数为3个，且各副筒体2的中心线位于同一平面上，任意相邻的两个副筒体2之间的距离相同，且相邻两个副筒体2的中心线之间的距离与壳体I的长度比值为1/3。
[0017]畐慣体2作为人孔检修孔，侧筒体作为手孔检修孔，因此，将任意相邻的两个副筒体2之间的距离设为相同，且相邻两个副筒体2的中心线之间的距离与壳体I的长度比值设为1/3，而每个人孔可以检修一定范围的壳体I内部故障，使得从三个人孔检修孔中就可以检修整个壳体I的内部故障，方便检修。
[0018]当出现一些小故障的时候，在手孔操作就能解决的问题的时候，就不需要检修人员进入人孔操作，因此，将第一侧筒体3的中心线离第一主法兰11的距离与壳体I的长度比值设为1/3，第一侧筒体3的中心线离第一主法兰11的距离与壳体I的长度比值设为1/3，通过两侧合理的设计，因此，可以全面的检修一些小故障，进而不需要检修人员进入壳体1，防止壳体I内部存在着有毒有害的气体而损坏检修人员身体的现象发生，降低了安全隐患。
[0019]进一步，所述的各副筒体2上连接有副法兰21。
[0020]进一步，所述的第一侧筒体3连接有第一侧法兰31，第二侧筒体4连接有第二侧法兰41。
[0021]进一步，所述的第一主法兰11与壳体I通过内外焊接，所述的第二主法兰12与壳体I通过内外焊接，所述的副筒体2与副法兰21通过内外焊接，所述第一侧筒体3与第一侦时去兰31通过内外焊接，所述的第二侧筒体4与第二侧法兰41通过内外焊接。
[0022]壳体I包括A面111和B面112，使第一主法兰11分别与壳体I的A面111和B面112的连接处都进行电焊，因此把此种焊接结构定义为内外焊接，使得该壳体I的结构更加坚固，且第二主法兰12与壳体I通过内外焊接，副筒体2与副法兰21通过内外焊接，第一侧筒体3与第一侧法兰31通过内外焊接，第二侧筒体4与第二侧法兰41通过内外焊接。
[0023]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种高压开关壳体，包括圆柱体状的壳体，所述壳体的两端分别连接有第一主法兰和第二主法兰，其特征在于:所述壳体上均布有若干个副筒体，各副筒体上均连接有副法兰，所述壳体的一侧连接有第一侧筒体，第一侧筒体的中心线离第一主法兰的距离与壳体的长度比值为1/3，所述壳体的另一侧连接有第二侧筒体，第二侧筒体的中心线离第二主法兰的距离与壳体的长度比值为1/3。2.根据权利要求1所述的一种高压开关壳体，其特征在于:所述副筒体的个数为3个，且各副筒体的中心线位于同一平面上，任意相邻的两个副筒体之间的距离相同，且相邻两个副筒体的中心线之间的距离与壳体的长度比值为I/3。3.根据权利要求1所述的一种高压开关壳体，其特征在于:所述的各副筒体上连接有副法兰。4.根据权利要求1所述的一种高压开关壳体，其特征在于:所述的第一侧筒体连接有第一侧法兰，第二侧筒体连接有第二侧法兰。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种高压开关壳体，其特征在于:所述的第一主法兰与壳体通过内外焊接，所述的第二主法兰与壳体通过内外焊接，所述的副筒体与副法兰通过内外焊接，所述第一侧筒体与第一侧法兰通过内外焊接，所述的第二侧筒体与第二侧法兰通过内外焊接。
【专利摘要】本实用新型涉及高压开关壳体技术领域，具体为一种高压开关壳体，包括圆柱体状的壳体，所述壳体的两端分别连接有第一主法兰和第二主法兰，所述壳体上均布有若干个副筒体，各副筒体上均连接有副法兰，所述壳体的一侧连接有第一侧筒体，第一侧筒体的中心线离第一主法兰的距离与壳体的长度比值为1/3，所述壳体的另一侧连接有第二侧筒体，第二侧筒体的中心线离第二主法兰的距离与壳体的长度比值为1/3。本实用新型结构简单，实用性强。
【IPC分类】H02B1/26
【公开号】CN204696469
【申请号】CN201520384732
【发明人】林福初, 林彬, 林辉
【申请人】浙江宇凡电器有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月4日