一种用于气体绝缘金属封闭开关的筒体的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高压电气领域，尤其涉及一种用于气体绝缘金属封闭开关的筒体。
【背景技术】
[0002]目前常用的高压开关设备为GIS(气体绝缘封闭开关设备)，GIS是以六氟化硫气体作为绝缘介质，将多个元件(如断路器、隔离接地组合开关、电流互感器、母线等)集成在一起的开关设备，因此GIS变电站占地面积少，结构紧凑，运行可靠性高，抗污秽及抗震能力强，但在使用过程中气体绝缘金属封闭开关漏气现象时有发生，通常漏气后，由生产厂家负责处理，生产厂家一般要求保守处理，必须停电，必须配置相应的吊车等工具配合处理，而且停电处理周期较长。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的为克服【背景技术】中存在的不足，本实用新型的目的是提出一种密封性好、不易漏气的用于气体绝缘金属封闭开关的筒体。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用如下方案:
[0005]—种用于气体绝缘金属封闭开关的筒体，包括筒体本体，所述筒体本体为横向的空心圆柱体，筒体本体的两端分别设有第一法兰和第二法兰，筒体本体的下方设有支撑筒体本体的支撑筒，筒体本体的侧壁上还设有第三法兰和第四法兰，所述筒体本体与第一法兰、第二法兰、第三法兰及第四法兰的连接面分别设有开口，所述第一法兰包括依次连接的第一环形区、第二环形区和第三环形区，第三环形区均匀设有通孔，第一环形区设有环形的第一凹槽，第二环形区设有环形的第一凸条，所述第二法兰包括依次连接的第四环形区、第五环形区和第六环形区，第六环形区均匀设有通孔，第四环形区设有与第一凹槽配合的第二凸条，第五环形区设有与第一凸条配合的第二凹槽，所述第三法兰和第四法兰分别设有封闭板。
[0006]上述的一种用于气体绝缘金属封闭开关的筒体中，所述第一法兰和第二法兰、第三环形区和第六环形区的宽度分别相等，且第三环形区与第一法兰的宽度比值为0.6-0.7。
[0007]上述的一种用于气体绝缘金属封闭开关的筒体中，所述第一法兰、第二法兰、第三法兰、第四法兰和支撑筒通过焊接与筒体本体固定连接。
[0008]上述的一种用于气体绝缘金属封闭开关的筒体中，所述第三法兰和第四法兰分别与封闭板之间设有绝缘套，第三法兰和封闭板、第四法兰和封闭板分别通过多个螺栓固定连接。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在第一环形区设有第一凹槽，第二环形区设有第一凸条，第四环形区设有与第一凹槽配合的第二凸条，第五环形区设有与第一凸条配合的第二凹槽，在该筒体与其它筒体的法兰连接时，第一法兰与其它筒体上的第二法兰配合连接，其中第一凹槽和配合的第二凸条、第二凸条和配合的第二凹槽分别增加接触面，从而增加各筒体之间的气密性。通过所述第一法兰和第二法兰、第三环形区和第六环形区的宽度分别相等，且第三环形区与第一法兰的宽度比值为0.6-0.7，第三环形区域第一法兰的宽度比值越大，则第一环形区和第二环形区的宽度就越小，筒体之间的气密性增加的幅度就越小，而该比值越小，则用于固定各筒体之间的第三环形区的宽度就越小，有可能导致个筒体之间固定不牢固，所以限定第三环形区域第一法兰的宽度比值为0.6-0.7，该比值范围内在保证各筒体之间的牢固性的前提下，筒体之间的气密性越高。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型一种用于气体绝缘金属封闭开关的筒体的前视图；
[0011]图2是本实用新型一种用于气体绝缘金属封闭开关的筒体的右视图；
[0012]图3是本实用新型一种用于气体绝缘金属封闭开关的筒体的左视图。
[0013]筒体本体I，第一法兰2，第二法兰3，支撑筒4，第三法兰5，第四法兰6，第一环形区21，第二环形区22，第三环形区23，第一凹槽24，第一凸条25，第四环形区31，第五环形区32，第六环形区33，通孔7，第二凸条34，第二凹槽35，封闭板8，螺栓9。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0015]参考图1至图3，一种用于气体绝缘金属封闭开关的筒体，包括筒体本体1，所述筒体本体I为横向的空心圆柱体，筒体本体I的两端分别设有第一法兰2和第二法兰3，筒体本体I的下方设有支撑筒4体本体I的支撑筒4，筒体本体I的侧壁上还设有第三法兰5和第四法兰6，所述筒体本体I与第一法兰2、第二法兰3、第三法兰5及第四法兰6的连接面分别设有开口，所述第一法兰2包括依次连接的第一环形区21、第二环形区22和第三环形区23，第三环形区23均匀设有通孔7，第一环形区21设有环形的第一凹槽24，第二环形区22设有环形的第一凸条25，所述第二法兰3包括依次连接的第四环形区31、第五环形区32和第六环形区33，第六环形区33均匀设有通孔7，第四环形区31设有与第一凹槽24配合的第二凸条34，第五环形区32设有与第一凸条25配合的第二凹槽35，所述第三法兰5和第四法兰6分别设有封闭板8。其中，筒体在与其它筒体的法兰连接时，使用后常会出现漏气现象。在每个筒体的连接法兰上通过在第一环形区21设有第一凹槽24，第二环形区22设有第一凸条25，第四环形区31设有与第一凹槽24配合的第二凸条34，第五环形区32设有与第一凸条25配合的第二凹槽35，在该筒体与其它筒体的法兰连接时，第一法兰2与其它筒体上的第二法兰3配合连接，其中第一凹槽24和配合的第二凸条34、第二凸条34和配合的第二凹槽35分别增加接触面，从而增加各筒体之间的气密性。
[0016]上述中，为了增加筒体之间的气密性，所述第一法兰2和第二法兰3、第三环形区23和第六环形区33的宽度分别相等，且第三环形区23与第一法兰2的宽度比值为0.6-0.7，第三环形区23域第一法兰2的宽度比值越大，则第一环形区21和第二环形区22的宽度就越小，筒体之间的气密性增加的幅度就越小，而该比值越小，则用于固定各筒体之间的第三环形区23的宽度就越小，有可能导致个筒体之间固定不牢固，所以限定第三环形区23域第一法兰2的宽度比值为0.6-0.7，该比值范围内在保证各筒体之间的牢固性的前提下，筒体之间的气密性越高。
[0017]上述中，为了进一步增加筒体之间的气密性所述第一法兰2、第二法兰3、第三法兰5、第四法兰6和支撑筒4通过焊接与筒体本体I固定连接。所述第三法兰5和第四法兰6分别与封闭板8之间设有绝缘套，第三法兰5和封闭板8、第四法兰6和封闭板8分别通过多个螺栓9固定连接。
[0018]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实施例为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于气体绝缘金属封闭开关的筒体，包括筒体本体，其特征在于:所述筒体本体为横向的空心圆柱体，筒体本体的两端分别设有第一法兰和第二法兰，筒体本体的下方设有支撑筒体本体的支撑筒，筒体本体的侧壁上还设有第三法兰和第四法兰，所述筒体本体与第一法兰、第二法兰、第三法兰及第四法兰的连接面分别设有开口，所述第一法兰包括依次连接的第一环形区、第二环形区和第三环形区，第三环形区均匀设有通孔，第一环形区设有环形的第一凹槽，第二环形区设有环形的第一凸条，所述第二法兰包括依次连接的第四环形区、第五环形区和第六环形区，第六环形区均匀设有通孔，第四环形区设有与第一凹槽配合的第二凸条，第五环形区设有与第一凸条配合的第二凹槽，所述第三法兰和第四法兰分别设有封闭板。2.根据权利要求1所述的一种用于气体绝缘金属封闭开关的筒体，其特征在于:所述第一法兰和第二法兰、第三环形区和第六环形区的宽度分别相等，且第三环形区与第一法兰的宽度比值为0.6-0.7 ο3.根据权利要求2所述的一种用于气体绝缘金属封闭开关的筒体，其特征在于:所述第一法兰、第二法兰、第三法兰、第四法兰和支撑筒通过焊接与筒体本体固定连接。4.根据权利要求3所述的一种用于气体绝缘金属封闭开关的筒体，其特征在于:所述第三法兰和第四法兰分别与封闭板之间设有绝缘套，第三法兰和封闭板、第四法兰和封闭板分别通过多个螺栓固定连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于气体绝缘金属封闭开关的筒体，包括筒体本体，所述筒体本体的两端分别设有第一法兰和第二法兰，筒体本体的下方设有支撑筒体本体的支撑筒，筒体本体的侧壁上还设有第三法兰和第四法兰，所述第一法兰包括依次连接的第一环形区、第二环形区和第三环形区，第三环形区均匀设有通孔，第一环形区设有环形的第一凹槽，第二环形区设有环形的第一凸条，所述第二法兰包括依次连接的第四环形区、第五环形区和第六环形区，第六环形区均匀设有通孔，第四环形区设有与第一凹槽配合的第二凸条，第五环形区设有与第一凸条配合的第二凹槽。本实用新型提出了一种密封性好、不易漏气的用于气体绝缘金属封闭开关的筒体。
【IPC分类】H02B13/045
【公开号】CN204696547
【申请号】CN201520383299
【发明人】林福初, 林彬, 林辉
【申请人】浙江宇凡电器有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月4日