转子冲片、转子铁芯、转子及用于空调风扇的电机的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于电机领域，尤其涉及转子冲片、由该转子冲片制成的转子铁芯、具 有该转子铁芯的转子及具有该转子的用于空调风扇的电机。
【背景技术】
[0002] 传统空调风扇电动机的转子冲片中，冲片槽的槽体高度为4. 2mm~4. 6mm，经模拟 仿真分析，该冲片槽的结构设计不够合理，采用该转子冲片制成的空调风扇电机在具体应 用中存在以下不足之处：使得空调风扇电动机存在转子齿部磁密偏高、定子轭部磁密偏低 的现象，从而使得转子磁密与定子磁密的搭配不够合理，这样，一方面使得空调风扇电动机 在运行中存在较大的电磁噪音，严重影响了客户使用产品的舒适性；另一方面使得空调风 扇电动机的效率比较低，进而使得空调风扇电动机的材料成本比较高，阻碍了产品市场竞 争力的提高。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了转子冲片、转子铁芯、转 子及用于空调风扇的电机，其解决了由于现有空调风扇电机中转子冲片结构设计不合理而 产生转子齿部磁密分布不合理、电机噪音大、电机效率低、电机材料成本高的技术问题。
[0004] 为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：转子冲片，包括冲片本体，所述 冲片本体上设有供转轴穿设的中空内孔和若干个沿所述冲片本体之外边缘朝向所述中空 内孔所在侧凹设的冲片槽，所述冲片槽包括靠近所述冲片本体外边缘的槽口、远离所述冲 片本体外边缘的槽底、位于所述槽口与所述槽底之间的槽肩和位于所述槽肩与所述槽底之 间的槽体，所述槽体从所述槽肩所在侧以宽度逐渐变小的形式朝向所述槽底所在侧倾斜延 伸，且所述槽体沿所述冲片本体径向延伸的高度为7. 2mm~8. 2_。
[0005] 优选地，所述槽口从所述冲片本体的外边缘处以等宽度的形式朝向所述槽肩所在 侧延伸，且所述槽口沿所述冲片本体周向延伸的宽度为0. 3mm~0. 6_，所述槽口沿所述冲 片本体径向延伸的高度为〇. 3mm~0. 5mm。
[0006] 优选地，所述槽肩从所述槽口所在侧沿一弧形轨迹朝向所述槽体所在侧延伸，且 所述弧形轨迹的半径为I. 2mm~2. 4mm，所述槽肩之靠近所述槽体的一端沿所述冲片本体 周向延伸的宽度为3.Omm~3. 9mm。
[0007] 优选地，所述冲片槽为圆底槽，所述槽底具有靠近所述中空内孔的弧形底面，且所 述弧形底面的半径为〇. 62mm~0. 68mm。
[0008] 优选地，所述冲片本体的外圆直径为47mm-49mm，所述中空内孔的直径为 7. 05mm_9. 05mm〇
[0009] 优选地，所述冲片槽的数量为二十四个，且二十四个所述冲片槽沿周向均匀等间 隔分布。
[0010] 优选地，所述冲片本体上还设有若干个扣楔。
[0011] 进一步地，本实用新型还提供了转子铁芯，其由多个上述的转子冲片叠压而成。
[0012] 进一步地，本实用新型还提供了转子，其包括上述的转子铁芯、设于所述定子铁芯 上的转子绕组和穿设于所述转子铁芯内侧的转轴。
[0013]进一步地，本实用新型还提供了用于空调风扇的电机，其包括上述的转子和与所 述转子转动配合的定子。
[0014] 本实用新型提供的转子冲片、转子铁芯、转子及用于空调风扇的电机，通过对转子 冲片上冲片槽的结构进行优化设计，并将冲片槽的槽体高度增大至7. 2_~8. 2_，从而有 效改善了电机的磁密，使得转子齿部的磁密分布更加合理，进而使得转子齿部磁密和定子 轭部磁密的搭配更加合理，这样，一方面减小了电机的噪音和振动，提高了客户使用产品的 舒适性；另一方面提高了电机的效率，并减少了电机的原材料用量，降低了电机的成本，最 终提高了产品市场竞争力。
【附图说明】
[0015] 图1是本实用新型实施例提供的转子冲片的结构示意图；
[0016] 图2是本实用新型实施例提供的冲片槽的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018] 需要说明的是，当一个元件被描述为"固定于"或"设置于"另一个元件上时，它可 以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被描述为是"连接"另一 个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0019] 还需要说明的是，以下实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对 概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0020] 如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的转子冲片1，包括冲片本体11，冲片 本体11上设有供转轴穿设的中空内孔12和若干个沿冲片本体11之外边缘朝向中空内孔 12所在侧凹设的冲片槽13,冲片槽13包括靠近冲片本体11外边缘的槽口 131、远离冲片本 体11外边缘的槽底132、位于槽口 131与槽底132之间的槽肩133和位于槽肩133与槽底 132之间的槽体134,槽体134从槽肩133所在侧以宽度逐渐变小的形式朝向槽底132所在 侧倾斜延伸，且槽体134沿冲片本体11径向延伸的高度H2为7. 2mm~8. 2mm。本实施例提 供的转子冲片1，通过对转子冲片1上冲片槽13的结构进行优化设计，并将冲片槽13的槽 体134高度H2增大至7. 2mm~8. 2mm，从而有效改善了电机的磁密，使得转子齿部112的磁 密分布更加合理，进而使得转子和定子磁密的搭配更加合理，这样，一方面减小了电机的噪 音和振动，提高了客户使用产品的舒适性；另一方面提高了电机的效率，并减少了电机的原 材料用量，降低了电机的成本，最终提高了产品市场竞争力。
[0021] 具体地，冲片本体11包括圆形轭部111和若干个间隔凸设于轭部111外壁上的齿 部112,任意相邻两齿部112之间都形成一个冲片槽13,中空内孔12沿轴向贯穿设于轭部 111的中心位置处，且各冲片槽13沿周向环绕设置于中空内孔12的外周。
[0022] 优选地，槽口 131从冲片本体11的外边缘处以等宽度的形式朝向槽肩133所在侧 延伸，即槽口 131为宽度相等的直槽口，且槽口 131沿冲片本体11周向延伸的宽度Ll为 0.3mm~0. 6_，槽口 131沿冲片本体11径向延伸的高度Hl为0.3mm~0.5_。此处，通过 对槽口 131进行优化设计，可利于减小电机的振动和噪音，并利于降低电机的温升。
[0023] 优选地，槽肩133从槽口 131所在侧沿一弧形轨迹朝向槽体134所在侧延伸，本实 施方案中，槽肩133呈半圆形，且弧形轨迹的半径Rl为I. 2mm~2. 4mm，槽肩133之靠近槽 体134的一端沿冲片本体11周向延伸的宽度L2为3.Omm~3.