转子转动支撑平台的制作方法

文档序号:9040157阅读:515来源:国知局
转子转动支撑平台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及发电机安装技术领域,特别涉及一种转子转动支撑平台。
【背景技术】
[0002]在大型风力发电机组的磁钢安装方面,目前是采用安装模具和粘接的方式将磁钢固定在转子的磁轭上,具体地,首先将安装模具精确地挂靠在转子的磁轭上,在安装模具和转子的磁轭之间形成用于固化粘接磁钢的型腔,然后借助外力将磁钢推入型腔中,最后在磁钢和转子的磁轭之间进行注胶,从而固定磁钢,再将安装模具退出。
[0003]在磁钢的安装过程中,需要将转子支撑其一定的高度,而且在既定位置的磁钢装配完毕后,还需要改变转子与磁钢的装配工装的相对位置来进行下一位置的磁钢装配。其中,转子中具有转子中法兰,将转子支撑起来的通常做法是支撑部件支撑在转子中法兰上。目前,磁钢的安装过程中,在转子被支撑到一定高度后,转子与磁钢的装配工装的相对位置的改变需要通过人工移动磁钢的装配工装来完成,工作效率较低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种设计合理,结构简单,即能够对转子进行支撑又能够转动转子从而提高工作效率的转子转动支撑平台。
[0005]为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]一种转子转动支撑平台,包括基座、转筒和转子连接筒;
[0007]所述转筒转动连接在所述基座上,所述转子连接筒可拆卸连接在所述转筒上。
[0008]较优地,还包括轴承,所述转筒通过所述轴承连接在所述基座上。
[0009]较优地,所述基座上设置第一法兰,所述第一法兰上与所述轴承的内圈或外圈固定连接。
[0010]较优地,所述第一法兰上设置与所述轴承的内圈或外圈相适配的第一限位部。
[0011]较优地,所述转筒的下端上设置第二法兰,所述第二法兰与所述轴承的内圈或外圈固定连接。
[0012]较优地,所述第二法兰上设置与所述轴承的内圈或外圈相适配的第二限位部。
[0013]较优地,所述转筒的上端设置第三法兰,所述转子连接筒的下端设置第四法兰,所述第三法兰和所述第四法兰相匹配。
[0014]较优地,所述第三法兰上设置第三限位部,所述第四法兰上设置第四限位部,所述第三限位部与所述第四限位部固定连接。
[0015]较优地,所述转子连接筒上的设置第五法兰,所述第五法兰与转子的中法兰相匹配。
[0016]较优地,所述第五法兰上设置第五限位部,所述第五限位部与所述转子的中法兰的内孔相匹配。
[0017]较优地,所述基座底部固定有定位法兰,所述定位法兰上设有连接螺栓的法兰孔。
[0018]通过采用所述转筒的下端可转动连接在所述基座上,所述转子连接筒的下端可拆卸连接在所述转筒的上端,所述转子可拆卸连接在所述转子连接筒的上端,使得本实用新型具有:设计合理,结构简单,即能够对转子进行支撑又能够转动转子从而提高工作效率的优点。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的转子转动支撑平台一实施例结构示意图;
[0020]图2为图1中轴承安装示意图;
[0021]图3为图1中第三法兰和第四法兰连接示意图。
[0022]其中:1-基座;11_第一法兰;111-第一限位部;12_定位法兰;2-转筒;21_第二法兰;211_第二限位部;22_第三法兰;221_第三限位部;3_转子连接筒;31_第四法兰;311-第四限位部;32_第五法兰;321_第五限位部;4_轴承;41_外圈;42_内圈。
【具体实施方式】
[0023]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例对本实用新型的转子转动支撑平台进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0024]如图1所示,一种转子转动支撑平台,包括基座1、转筒2和转子连接筒3,转筒2转动连接在基座I上,转子连接筒3可拆卸连接在转筒2上。
[0025]工作时,将转子(图未示出)安装在转子连接筒3的上端,这样就通过基座1、转筒2和转子连接筒3共同将转子支撑其一定的高度,从而便于磁钢的装配工装将磁钢安装在转子的磁轭中,当需要变换磁钢的装配工装与转子的相对位置时,可将转筒2相对于基座I旋转,进而通过转子连接筒3带动转子旋转,来达到变换磁钢的装配工装与转子的相对位置的目的,因此具有即能够对转子进行支撑又能够转动转子从而提高工作效率的优点。其中,转子连接筒3和转筒2可拆卸连接,因此可将转子连接筒3制作成不同的规格,以适应不同转子的磁钢装配要求,使工作的适应性大大增强。
[0026]较优地,还包括轴承4,转筒2通过轴承4连接在基座I上。这样能够使转筒2相对于基座I的转动更加灵活,同时还能够避免转筒2与基座I之间产生摩擦,延长了使用寿命O
[0027]作为一种可实施方式,如图2所示,基座I上设置第一法兰11,第一法兰11上的法兰孔与轴承4的内圈42或外圈41上的通孔相对应。这样可以通过螺栓贯穿第一法兰11上的法兰孔和轴承4的内圈42或外圈41上的通孔,将第一法兰11固定连接在轴承4的内圈42或外圈41上,从而实现基座I与轴承4的固定连接。
[0028]较优地,第一法兰11上设置与轴承4的内圈42或外圈41相适配的第一限位部111。其中第一限位部111可以是截面为L形的环形凹槽,也可以是其它可以将轴承4的内圈42或外圈41定位的形状,这样在将第一法兰11安装到轴承4的内圈42或外圈41上的过程中,可以通过第一限位部111将轴承4的内圈42或外圈41定位,从而保证了第一法兰11与轴承4的同轴度,进而保证轴承4与基座I同轴。
[0029]作为一种可实施方式,如图2所示,转筒2的下端上设置第二法兰21,第二法兰21上的法兰孔与轴承4的内圈42或外圈41上的通孔相对应。这样可以通过螺栓贯穿第二法兰21上的法兰孔和轴承4的内圈42或外圈
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