一种转子换向器装配装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种转子换向器装配装置。
【背景技术】
[0002]目前，在转子上安装换向器主要是通过工人手工完成。其主要通过以下步骤来完成:首先将转子需要装配换向器的一端竖起来，然后将相应的换向器中心孔对准转子上的转轴，最后通过钝器敲打将换向器套在转子的转轴上。如此，均是通过工人纯手工操作，整体装配效率低，工人的劳动强度大，而且在用钝器敲打的过程中还容易敲打到手，造成不必要的人身伤害。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于:提供一种专用于将换向器装配到转子上的转子换向器装配装置，从而有效提高加工效率，减小工人的劳动强度，同时也避免了对工人造成人身伤害。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种转子换向器装配装置，包括用于整理换向器的振动盘，振动盘上连接有若干相互平行的输送轨道，输送轨道的出口处设置有用于推送换向器的推送滑块，推送滑块的一端连接有用于驱动推送滑块沿着与输送轨道垂直方向往复运动的推送气缸，推送滑块的往复运动方向上其中一侧设置有装配气缸，另一侧设置有转子安放平台，装配气缸的活塞连杆上安装有与输送轨道等数量且沿着输送轨道的方向往复运动的推杆，推送滑块上开设有与输送轨道等数量且贯穿厚度方向的用于容置换向器的卡槽，卡槽分别与输送轨道的出口以及推杆的外端一一对应设置。
[0005]作为优选，所述推送滑块的往复运动方向的两侧位于转子安放平台与装配气缸之间设置有两个导向板，两个导向板之间形成一正好供推送滑块往复运动的导向通道，靠近转子安放平台一侧的导向板上开设有供换向器穿过且与输送轨道等数量的通孔一，靠近装配气缸一侧的导向板上开设有供推杆穿过且与输送轨道等数量的通孔二。采用该结构设计，两个导向板对推送滑块起到导向作用，使得推送滑块在作往复运动时不会发生偏移，提高整个装置的可靠性。
[0006]作为优选，所述转子安放平台上开设有与输送轨道等数量且能使转子上需要装配换向器的一端朝向通孔一的方向的转子定位槽，转子定位槽与通孔---对应设置。采用该结构设计，工人操作时只需要把待加工的转子放入定位槽中即可进行装配作业，无需对转子的角度或位置作调整，操作更加方便。
[0007]作为优选，所述转子定位槽的前端连接有供换向器轴向活动的导向槽，导向槽与通孔一对应设置。采用该结构设计，导向槽对换向器起到导向作用，使得换向器在被推杆推动而轴向运动时不会发生偏移，保证换向器能够顺利的套在转轴上，结构简单，实用性强。
[0008]作为优选，所述输送轨道的数量为2个。采用该结构设计，工人可以两手同时操作，同时装配两个换向器，进一步提高加工效率，设计合理，效果显著。
[0009]作为优选，所述推送滑块与输送轨道相对的另一侧设置有用于将换向器限位在卡槽内的限位板。采用该结构设计，可有效将换向器限位在卡槽内，避免因振动盘输送力度过大而使换向器从卡槽另一端挤落。
[0010]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:本实用新型转子换向器装配装置可有效提高加工效率，减小工人的劳动强度，同时也避免对工人造成人身伤害。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型转子换向器装配装置待机状态的俯视结构示意图。
[0012]图2是本实用新型转子换向器装配装置工作状态的俯视结构示意图。
[0013]图3是本实用新型转子换向器装配装置的立体结构示意图。
[0014]图中所不:1、振动盘2、输送轨道3、推送滑块4、推送气缸5、装配气缸6、转子安放平台7、推杆8、卡槽9、导向板91、导向板一 92、导向板二 10、导向通道11、通孔一12、通孔二 13、转子定位槽14、导向槽15、限位板16、滑块底座17、换向器18、转子。
【具体实施方式】
[0015]下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
[0016]如图1至图3所示:一种转子换向器装配装置，包括用于整理换向器的振动盘1，振动盘I上连接有2个相互平行的输送轨道2。以上所述的振动盘I为现有技术，其主要通过振动对杂乱的换向器进行梳理，并通过输送轨道2对换向器进行输送。输送轨道2的出口处设置有用于推送换向器的推送滑块3，推送滑块3滑动配合在滑块底座16上，推送滑块3的一端连接有用于驱动推送滑块3沿着与输送轨道2垂直方向往复运动的推送气缸4。推送滑块3的往复运动方向上其中一侧设置有装配气缸5，另一侧设置有转子安放平台6。装配气缸5的活塞连杆上安装有2个沿着输送轨道2的方向往复运动的推杆7。推送滑块3上开设有2个贯穿厚度方向的用于容置换向器的卡槽8，卡槽8分别与输送轨道2的出口以及推杆7的外端一一对应设置。也就是说，当推送滑块3位于输送轨道2出口处时，推送滑块3上的卡槽8正好与输送轨道2的出口一一对应，使得从2个输送轨道2的出口输出的换向器正好能够分别卡入到2个卡槽8中；当推送滑块3位于转子安放平台6与装配气缸5之间时，推送滑块3上的卡槽8正好与推杆7的外端一一对应，使得2个推杆7外端正好能够分别推动2个卡槽8内的换向器轴向运动。
[0017]本实施例中，推送滑块3的往复运动方向的两侧位于转子安放平台6与装配气缸5之间设置有两个导向板9，两个导向板9之间形成一正好供推送滑块3往复运动的导向通道10。以下记靠近转子安放平台6 —侧的导向板9为导向板一 91，靠近装配气缸5 —侧的导向板9为导向板二 92。导向板一 91上开设有2个供换向器穿过的通孔一 11，导向板二92上开设有2个供推杆7穿过的通孔二 12。如此设计，两个导向板9对推