一种智能变频电推剪的控制电路的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电推剪器具的控制电路，尤其是涉及一种智能变频电推剪的控制电路。
【背景技术】
[0002]目前国内外市场上的理发推剪，一般由固定在机壳上的驱动电机带动电推剪进行工作，无论在低负载还是高负载的状况下，电机通常都是以一种固定转速工作，电能消耗较高，但是，在低负载的时候电机往往可以以一种速度比较低的状态慢速运行，这样可以节省电能，且还可以延长电机的使用寿命，只有当外部负载高时，电机转速往往才需要以一种速度比较快的状态高速运行，来保证理发过程顺序进行。因此急需要一种能自动调整理发推剪驱动电机转速的控制电路。
[0003]鉴于以上存在的不足，现有的电推剪转速控制电路，因此有必要予以改进。
【实用新型内容】
[0004]针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种智能变频电推剪的控制电路，旨在解决目前的电推剪在低负载和高负载是转速固定不变的问题，它具有能自动调整电推剪驱动电机转速的特点。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]本实用新型提供的智能变频电推剪的控制电路，所述控制电路包括MCU微处理器、自动变频调节电路和电源电路；
[0007]所述自动变频调节电路用于采集检测驱动电机外部负载电平信号并将外部负载电平信号输入到MCU微处理器中，所述MCU微处理器对输入信号进行PWM变频处理并输出用于控制驱动电机转速的调整信号；所述电源电路分别与MCU微处理器和自动变频调节电路连接。
[0008]可选地，所述自动变频调节电路包括负载采样电路、采样信号整流滤波电路、PWM变频驱动电机电路和充电电池；
[0009]所述负载采样电路通过PWM变频驱动电机电路与驱动电机连接；所述负载采样电路用于采集驱动电机外部负载电平信号并将负载电平信号输入到采样信号整流滤波电路，所述采样信号整流滤波电路将处理后的采样信号输入到PWM变频驱动电机电路中，所述PWM变频驱动电机电路根据处理后的采样信号转化为用于调整驱动电机转速的电流信号，从而改变驱动电机的转速；所述充电电池与PWM变频驱动电机电路连接。
[0010]可选地，所述PWM变频驱动电机电路包括分压电阻、第一场效应管、第二场效应管和滤波电容；
[0011]所述分压电阻一端与MCU微处理器连接，另一端与第一场效应管的栅极连接；所述第一场效应管的源极与负载采样电路连接；所述第二场效应管的栅极与第一场效应管的栅极连接；所述第二场效应管的源极与负载采样电路连接；所述第一场效应管的漏极与驱动电机一端连接，所述第二场效应管的漏极通过二极管与驱动电机另一端连接；所述第一场效应管和第二场效应管的漏极和源极之间均并联有稳压二极管；所述PWM变频驱动电机电路与电源电路之间还设置有电源滤波电容。
[0012]可选地，所述采样信号整流滤波电路为二级RC滤波电路，至少包括第一级RC滤波电路和第二级RC滤波电路；所述第一级RC滤波电路与MCU微处理器连接；所述第一级RC滤波电路与负载采样电路连接。
[0013]可选地，所述电源电路包括第一三极管和第二三极管；所述第一三极管的发射极与充电电池连接；所述第一三极管的发射极通过反馈电阻与基极连接，所述第一三极管集电极与MCU微处理器连接，且通过限流电阻与地连接；所述第二三极管的集电极与通过电阻第一三极管的基极连接；所述第二三极管的发射极接地；所述第二三极管的基极通过电阻与MCU微处理器连接。
[0014]可选地，还包括按键电路，所述按键电路包括两个阴极共点连接的二极管，所述共点连接处与地之间串接按键开关；其中一个所述二极管另一端与MCU微处理器连接；另一个所述二极管的另一端通过一个电阻与第一三极管的基极连接。
[0015]可选地，还包括显示电路，所述显示电路与MCU微处理器连接用于显示充电电池的电量。
[0016]采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是:
[0017]本实用新型提供的能通过自动变频来控制电推剪转速的控制电路，实现了电推剪驱动电机变频控制，达到了能实时监测电推剪负载变化，且在低负载的时候电机慢速运行，当检测到外部负载高时，自动调整电机转速，高速运行。该功能实现了电池能源的合理利用，节能效果，并解决了电推剪在工作时高动力与低噪音不能兼顾的问题。
【附图说明】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0019]图1是本实用新型的电推剪自动变频调节电路示意图。
[0020]图2是本实用新型的电推剪按键电路和电源电路示意图。
[0021]图3是本实用新型的MCU微处理器示意图。
[0022]图4是本实用新型的显示电路示意图。
[0023]图5是本实用新型的显示电路数码管示意图。
[0024]图6是本实用新型的控制电路原理框图。
[0025]图中元件符号说明如下:
[0026]MCU微处理器1、自动变频调节电路2、电源电路3、按键电路4 ；PWM变频驱动电机电路21、负载米样电路22、米样信号整流滤波电路23、充电电池24、分压电阻211、第一场效应管212、第二场效应管213、滤波电容214、第一三极管3131、第二三极管32。
【具体实施方式】
[0027]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0028]如图1-6所示，本实用新型提供的智能变频电推剪的控制电路，所述控制电路用于驱动电推剪的驱动电机，所述控制电路包括MCU微处理器1、自动变频调节电路2、电源电路3、按键电路4和显不电路；
[0029]所述自动变频调节电路2用于采集检测驱动电机外部负载电平信号并将外部负载电平信号输入到MCU微处理器I中，所述MCU微处理器I对输入信号进行PWM变频处理并输出用于控制驱动电机转速的调整信号；所述电源电路3分别与MCU微处理器I和自动变频调节电路2连接。
[0030]所述自动变频调节电路2包括负载采样电路22、采样信号整流滤波电路23、PWM变频驱动电机电路21和充电电池24 ；
[0031]所述负载采样电路22通过PWM变频驱动电机电路21与驱动电机连接；所述负载采样电路22用于采集驱动电机外部负载电平信号并将负载电平信号输入到采样信号整流滤波电路23，所述采样信号整流滤波电路23将处理后的采样信号输入到PWM变频驱动电机电路21中，所述PWM变频驱动电机电路21根据处理后的采样信号转化为用于调整驱动电机转速的电流信号，从而改变驱动电机的转速；所述充电电池24与PWM变频驱动电机电路21连接。
[0032]所述PWM变频驱动电机电路21包括分压电阻211、第一场效应管212、第二场效应管213和滤波电容；
[0033]所述分压电阻211 —端与MCU微处理器I连接，另一端与第一场效应管212的栅极连接；所述第一场效应管212的源极与负载采样电路22连接；所述第二场效应管213的栅极与第一场效应管212的栅极连接；所述第二场效应管213的源极与负载采样电路22连接；所述第一场效应管212的漏极与驱动电机一端连接，所述第二场效应管213的漏极通过二极管与驱动电机另一端连接；所述第一场效应管212和