排水、循环泵用驱动电机的控制板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及家用电器配件技术领域，尤其是涉及一种排水、循环泵用驱动电机的控制板。
技术背景
[0002]目前，在家用电器用排水泵或循环泵领域，为了提高智能可控和优化的运行性能，无刷电机作为驱动电机的应用逐渐广泛。在无刷电机运行控制过程中，一般采用霍尔传感器检测转子位置，然后将检测信号反馈控制电路，对电机的转向和速度等参数进行控制。
[0003]安装霍尔传感器的电路板，即检测电路板，与控制电路板之间的可靠连接才能保证电机的可靠运行。
[0004]现有的两控制板之间的连接方式主要有以下几种:
[0005](I)两个电路板的连接通过在电路板上焊接插座，插座与插座之间通过线缆进行连接；(2)在电路板上直接焊接线缆，通过线缆来实现两电路板之间的连接；(3)在其中一块电路板上焊接插针，然后将其引脚插入另一电路板焊接孔中实现连接。
[0006]上述连接方式中，电路板与电路板之间总要通过与连接媒介的焊接来实现电的连接，多一道焊接程序就会多一次由于焊接带来的可能的虚焊、脱焊等风险；而且工艺复杂，焊接对人工的要求高，生产成本高。
[0007]另外，两电路板之间的连接强度也至关重要。在上述的几种连接方式中，在采用插针引脚插焊的方式下，由于插针强度较弱，在产品运输或使用中需要非常特别的小心。因此，有必要开发一种连接强度高、工艺简单、成本低的排水、循环泵用驱动电机的控制板。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型要解决的技术问题是，提供一种连接强度高、工艺简单、生产成本低的排水、循环泵用驱动电机的控制板。
[0009]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:该排水、循环泵用驱动电机的控制板包括检测电路板和控制电路板，所述检测电路板与所述控制电路板直接连接；所述检测电路板上的一端设有插脚，所述插脚与所述检测电路板为一体成型设置；所述控制电路板上设有安装孔，所述安装孔用于安装所述插脚，所述检测电路板与所述控制电路板通过所述安装孔与所述插脚相连接。
[0010]采用上述技术方案，将检测电路板通过与其一体成型的插脚安装到控制电路板的安装孔上，从而形成检测电路板和控制电路板的直接连接，无过渡部件连接，则实现了检测电路板与控制电路板之间的机械连接；与现有的连接方式相比，减少了连接媒介，增强了连接强度，且简化了工艺，降低了成本。
[0011]进一步的改进在于，所述插脚上设有插脚焊盘，所述安装孔外围设有安装孔焊盘，所述检测电路板与所述控制电路板通过插脚焊盘与安装孔焊盘的相焊接进行电连接。这样的设置，可以实现检测电路板上的检测元件与控制电路板之间的电气连接。
[0012]进一步的改进在于，所述安装孔与所述插脚的形状大小相匹配。形状大小相匹配的安装孔和插脚可以更好形成安全可靠的连接。
[0013]进一步的改进在于，所述安装孔与所述插脚的数量均为3个。
[0014]进一步的改进在于，所述插脚包括第一插脚、第二插脚和第三插脚；所述安装孔包括第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔。
[0015]进一步的改进在于，所述第一插脚和所述第一安装孔均为圆形或正方形或长方形，所述第二插脚和第二安装孔均为正方形或圆形或长方形，所述第三插脚和第三安装孔均为长方形或正方形或圆形。通过改变插脚和安装孔的形状可以实现防呆设计，解决了容易接反焊错等问题，从而更好地简便安装。
[0016]进一步的改进在于，所述第一插脚、第二插脚和第三插脚以及所述第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔均为多边形。通过改变插脚和安装孔的形状可以实现防呆设计，解决了容易接反焊错等问题，可以更好地简便安装。
[0017]进一步的改进在于，所述第一插脚与所述第二插脚之间的间距Dl和所述第二插脚与所述第三插脚之间的间距D2的大小不同；相应的，所述第一安装孔与所述第二安装孔之间的间距dl和所述第二安装孔与所述第三安装孔之间的间距d2的大小不同。在三个插脚与安装孔形状相同时，仅通过改变插脚与插脚，安装孔与安装孔之间的间距也可以实现防呆设计，解决了容易接反焊错等问题，从而实现更简便地安装。
[0018]进一步的改进在于，所述第一插脚和所述第一安装孔的尺寸大小与所述第二插脚和所述第二安装孔的尺寸大小与所述第三插脚和所述第三安装孔的尺寸大小不同。通过改变插脚和安装孔形状的尺寸大小也可以实现防呆设计，解决了容易接反焊错等问题，从而实现更简便地安装。
[0019]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该排水、循环泵用驱动电机的检测电路板通过与检测电路板一体成型的插脚安装到控制电路板上的安装孔上，然后通过插脚焊盘与安装孔焊盘之间的焊接实现检测电路板与控制电路板之间的电气连接，从而形成检测电路板和控制电路板的直接连接，无过渡部件连接，取代现有技术中的电路板与电路板的连接方式，减少电路板与电路板之间焊接程序，从而减少由于焊接所产生的焊珠残留在电路板上，造成线路板短路的情况发生，同时可减少电路板在焊接过程中可能产生的虚焊、焊盘脱落等情况发生；同时检测电路板与控制电路板直接连接增加了连接的强度，提高了可靠性，并解决控制电路板与检测电路板容易接反焊错的情况，达到防呆目的，并且因为减少焊接工序，减少了人员的参与，对产品的可靠性有很好的改善；且工艺简单，成本低。
【附图说明】
[0020]下面结合附图和本实用新型的实施方式进一步详细说明:
[0021]图1是本实用新型的排水、循环泵用驱动电机的控制板的结构示意图；
[0022]图2是图1中的检测电路板的结构示意图；
[0023]图3是图1中的控制电路板的结构示意图；
[0024]图4是图2中的检测电路板的插脚的局部放大图；
[0025]图5是图3中的控制电路板的安装孔的局部放大图。
[0026]图中:1_检测电路板；101-插脚；1010-插脚焊盘；1011-第一插脚；1012-第二插脚；1013-第三插脚；2_控制电路板；201-安装孔；2010_安装孔焊盘；2011_第一安装孔；2012-第二安装孔；2013_第三安装孔。
【具体实施方式】
[0027]实施例1:如图1~3所示，排水、循环泵用驱动电机的控制板包括检测电路板I和控制电路板2，检测电路板I与控制电路板2相连接；检测电路板I上的一端设有插脚101，插脚101与检测电路板I为一体成型设置；控制电路板2上设有安装孔201，安装孔201用于安装插脚101，检测电路板I与控制电路板2通过安装孔201与插脚101相连接；插脚101上设有插脚焊盘1010，所述安装孔201外围设有安装孔焊盘2010，检测电路板I与控制电路板2通过插脚焊盘与安装孔焊盘