具有自动除湿功能的高压开关柜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高压配电设备，尤其涉及一种具有自动除湿功能的高压开关柜。
【背景技术】
[0002]高压开关柜是高压输配电领域的重要设备，其安全性可靠性稳定性对输配电作业具有重要意义。现有的高压开关柜已经引入了手车框架，将不同的单元模组设计在不同的手车内，以实现分模块规划、分模块管理、分模块维护保养，具有良好的互转性。例如公开号为“CN203839798U”的中国专利文献公开了一种“离合器系统”，包括下部的底架以及上部的安装架，所述安装架包括竖直地连接在底架上部左右两侧的上侧板，在左右两块上侧板的上部、中部、下部之间分别连接有绝缘子安装板、可转换加强板、以及互感器安装板，可转换加强板上设有绝缘子安装孔，所述绝缘子安装板、可转换加强板以及互感器安装板的两端分别通过可定位螺纹连接件与左右两块上侧板构成可拆卸连接。高压开关柜在高电压大电流下工作，对环境湿度具有严格要求。超过规定值上限的湿度，容易产生跨线电弧漏电，导致短路跳闸，甚至对操作人员的安全产生严重威胁；长期而言，对内部的金属导体产生缓慢的氧化作用，导致导体的电阻增加，传导效率下降，设备容易发热，导致高温火灾，或者是由于导体失效而大大减少高压开关柜的使用寿命。传统的解决方案是建设独立的高压开关柜柜房，将高压开关柜安置在柜房内，通过专门人员、专门设备来调节柜房内的环境湿度，以满足高压开关柜的湿度要求。这就对场地、建设成本和人工成本提出了更高的要求，难以满足日益增长的电力需求，难以降低用电成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型需要解决的技术问题是，现有高压开关柜自身不具备在超标时对湿度进tx调节的功能，从而提供一种具有自动除湿功能的尚压开关柜。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种具有自动除湿功能的高压开关柜，包括由顶板、底板、侧板、背板和面板合围成长方体的柜体，柜体内设有若干可独立抽拉的手车，还包括湿度调控装置；所述湿度调控装置包括干燥剂箱体和湿度感应器；所述干燥剂箱体内设有干燥剂；所述干燥剂箱体设有进气口和排气口，所述进气口和排气口设有滤网；所述排气口与风扇相连接；所述湿度传感器与所述风扇的控制电路电连接。
[0005]本方案在高压开关柜内设置了一个干燥剂箱体，干燥剂箱体内承装有干燥剂。由于是设置在高压开关柜内因此推荐选择固态干燥剂，并用滤网将干燥剂阻挡在干燥剂箱体内。干燥剂箱体通过进气口和排气口与高压开关柜内的空气连通，为了实现气流流通，还在排气管的末端连接了一个风扇，风扇的启停由湿度传感器控制，当湿度传感器侦测到高压开关柜内的湿度大于预设值时，就向风扇发出开启指令，风扇启动后，气流由进气口进入干燥器箱体内，被干燥剂干燥后，再由排气口排出；当湿度传感器侦测到空气湿度恢复到预设值以内时，就向风扇发出停止指令，风扇停止。如此设计，初步实现了对高压开关柜进行自动除湿的功能。
[0006]作为优选，所述湿度感应器设有感应头，所述感应头设于所述湿度调控装置的进气通道附近。当风扇工作时，干燥剂箱体外的理想气流是湿度最低的在排气口，湿度最高的在进气口，因此将湿度传感器的感应头设置在进气通道附近，可以更有效的监测湿度。
[0007]作为优选，所述进气口连接有进气管，所述排气口连接有排气管；所述进气管和排气管内均设有单向阀结构，所述单向阀结构的气流导通方向为由进气管通入干燥剂箱体，再由干燥剂箱体通出排气管。为进气管和排气管设置单向阀，可以在不需要除湿的时候，切断干燥剂箱体内外的空气连通，有效延长干燥剂的使用寿命。
[0008]作为优选，所述进气管和排气管的设置方向为竖直方向；所述单向阀结构包括单向阀通道和可滑动的设于该单向阀通道内的单向阀；所述单向阀通道的中部为圆柱形，面向导通方向的一端设有直径收敛的上通道口，背向导通方向的一端设有下通道口，所述下通道口为圆锥台形；所述单向阀包括与所述单向阀通道的圆柱形匹配的单向阀主体和与所述单向阀通道的下通道口形状匹配的单向阀封闭端，所述单向阀主体的圆柱面上轴向的设有若干流体凹槽。本方案中单向阀的自动复位依靠的是重力作用，故本技术方案中将进气管和排气管设为上下竖直方向。当风扇启动时，排气管内气压变小，排气管内的单向阀受到大气压力向上滑动，单向阀封闭端与单向阀通道的下通道口分离，气流由单向阀封闭端流入单向阀通道，并由单向阀主体的圆柱面上轴向设有的流体凹槽通过，并由单向阀通道的上通道口离开。此时，干燥剂箱体内的气压变小，进气管外的空气通过设于进气管的相同结构的单向阀结构流入干燥剂箱体内。此时，两个单向阀结构均处于导通状态，实现了气流的循环，过湿的空气由进气管进入干燥剂箱体内，被干燥剂干燥后再由排气管排出。当风扇停止转动后，排气管内的气压恢复，单向阀从高处依靠重力滑落至单向阀封闭端与单向阀通道的下通道口，恢复面接触，则排气管的气流通道被切断；此时，干燥剂箱体内气压也恢复，单向阀从高处依靠重力滑落至单向阀封闭端与单向阀通道的下通道口出现面接触，同样的进气管的气流也被切断。如此设计实现了干燥剂箱体的两个气流通道的自动关闭。
[0009]作为优选，所述单向阀的内部设有配重块。为了提高单向阀滑落的灵敏度，在单向阀内部加设配重块。
[0010]作为优选，所述干燥剂箱体内设有若干干燥剂箱体隔板，所述干燥剂箱体隔板彼此平行的交替固定在干燥剂箱体前后方的侧壁上。本设计是通过干燥剂箱体隔板的交替设置，将干燥剂箱体隔为一个单循环通道，使干燥剂箱体内每个区域的干燥剂都能均匀的发挥干燥作用，可以延长干燥剂的使用寿命。
[0011]作为优选，所述湿度调控装置设于一个所述的手车上。本方案将整套湿度调控装置都设置于一个手车上，便于安装维护和干燥剂的更换，也不会对高压开关柜的其他空间产生影响。同时，这样的设计对批量化生产和使用湿度调控装置也具有积极意义。
[0012]作为优选，所述各个手车在柜体内上下分层设置；所述设有湿度调控装置的手车位于所述柜体最下层。为避免对高压开关柜的其他空间产生可能的影响，比较理想的设置方案是将将各个手车上下分层设置，且设有湿度调控装置的手车位于所述柜体最下层。
[0013]作为优选，所述手车在靠近所述背板和面板的位置均设有气流通孔。本设计为各手车设置了一个单向气流通道，干燥空气由湿度调控装置流出，通过靠近一侧的气流通孔进入各个手车，各个手车内的过湿空气从另一侧的气流通孔流出，流向湿度调控装置的进气管方向。这样可以使各个手车内空气具有大致均匀的湿度。
[0014]作为优选，所述面板上设有透明的观察窗，所述观察窗的位置与所述湿度感应器的屏幕位置适配。观察窗用来帮助监控人员随时观察湿度感应器的度数，掌握湿度调控装置的工作状态。
[0015]综上所述，本实用新型的有益效果是:具有良好的自动除湿功能。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的一种正等轴测图，
[0017]图2是本实用新型的一种结构示意图，
[0018]图3是图2中A部放大图，
[0019]图4是单向阀的俯视图。
[0020]其中:1顶板，2底板，3侧板，4面板，5手车，6湿度感应器，41观察窗，61感应头，71干燥剂箱体，72进气管，73排气管，74风扇，75干燥剂箱体隔板，76干燥剂，77滤网，81单向阀通道，82单向阀，811下通道口，812上通道口，821单向阀主体，822单向阀封闭端，823流体凹槽，8