一种外转子电机的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及一种外转子电机，属于电机技术领域。
【背景技术】
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[0002]现在的外转子电机中，定子组件包括定子铁芯、端部绝缘和线圈绕组，端部绝缘安装在定子铁芯的端面上，线圈绕组绕制于端部绝缘上，定子铁芯包括设置有轴孔的环形轭部和从环形轭部外缘上往外侧伸出的若干定子齿部，相邻的两个定子齿部之间形成嵌线槽，外转子包括设置有空腔的机壳套筒和安装在机壳套筒内壁面上的若干永磁体。
[0003]现有的外转子电机通常采用永磁体间隔小、嵌线槽槽口小的技术方案，但是经过长期的研究、实验发现，该方案存在非常明显的漏磁现象，对电机性能的影响较大，并且嵌线槽槽口小一定程度上会增加定子冲片的原材料，存在浪费材料的现象。
【发明内容】
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[0004]本实用新型的目的是提供一种外转子电机，其结构简单，电机性能得到提升。
[0005]本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。
[0006]—种外转子电机，包括定子组件和外转子，定子组件套设于外转子中间的空腔里面，其中外转子包括若干沿周向间隔分布的永磁体，定子组件包括定子铁芯、端部绝缘和线圈绕组，端部绝缘安装在定子铁芯的端面上，线圈绕组绕制于端部绝缘上，定子铁芯上设置有若干嵌线槽，每个嵌线槽开口的圆周角度为A，相邻两个永磁体之间相隔的圆周角度为B，A 会 5°，B 会 5°。
[0007]上述5。彡 A 彡 10°，5。彡 B 彡 10°。
[0008]上述永磁体中间的厚度为Hl，两侧的厚度为H2，Hl > H2。
[0009]上述！11\0.93兰！12。
[0010]上述还包括有底座，外转子包括设置有空腔的机壳套筒和安装在机壳套筒内壁面上的若干永磁体，从底座中间伸出有套筒座，套筒座置于定子铁芯中间的轴孔内，在套筒座两端分别开设有轴承室，在轴承室里面安装有轴承，在套筒座里面安装有转轴，转轴两端分别支承在所述的轴承上，转轴一端从套筒座中间伸出与机壳套筒连接在一起。
[0011]上述定子铁芯包括中间设置有轴孔的环形轭部和从环形轭部外缘上往外侧伸出的若干定子齿部，相邻的两个定子齿部之间形成嵌线槽。
[0012]上述定子齿部的个数为12个，12个定子齿部沿周向间隔均匀排列。
[0013]上述永磁体的个数为10个，10个永磁体沿周向间隔均匀排列。
[0014]本实用新型与现有技术相比，具有如下效果:
[0015]I)通过对嵌线槽开口角度A、永磁体间相隔角度B两个变量进行分析，得知嵌线槽开口角度在5°时比1°时的磁性能表现更优越，5° ^ 10°时，既能保证优越的磁性能，同时嵌线槽开口宽，利于绕线，并且可以减少材料用量。永磁体间相隔角度B在1° -5°间变化，对磁路的影响可以忽略，5°10°时，既能保证磁路，同时永磁体间隔宽，减少了永磁体的用量，降低了成本。
[0016]2)永磁体中间的厚度为Hl，两侧的厚度为H2，Hl X 0.93 ^ H2，在保证永磁体磁路不受影响的前提下，减少了永磁体的用量，降低了成本。
【附图说明】
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[0017]图1是实施例中外转子电机的立体图；
[0018]图2是实施例中外转子电机的分解图；
[0019]图3是实施例中外转子电机的结构示意图；
[0020]图4是实施例中外转子电机的局部结构示意图；
[0021]图5是实施例中永磁体的结构示意图。
【具体实施方式】
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[0022]下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
[0023]实施例一:如图1、图2、图3和图4所示，本实施例是一种外转子电机，包括转轴1、定子组件2、外转子3和底座4，其中外转子3包括设置有空腔310的机壳套筒31和安装在机壳套筒31内壁面上的10个永磁体32，10个永磁体32沿周向间隔均匀排列。定子组件2套设于空腔310里面，定子组件2包括定子铁芯21、端部绝缘22和线圈绕组23，端部绝缘22安装在定子铁芯21的端面上，线圈绕组23绕制于端部绝缘22上，定子铁芯21包括中间设置有轴孔2110的环形轭部211和从环形轭部211外缘上往外侧伸出的12个定子齿部212，12个定子齿部212沿周向间隔均匀排列，相邻的两个定子齿部212之间形成嵌线槽2120。从底座4中间伸出有套筒座41，套筒座41置于定子铁芯21中间的轴孔2110内，在套筒座41两端分别开设有轴承室410，在轴承室410里面安装有轴承5，转轴I位于套筒座41里面并且两端分别支承在所述的轴承5上，转轴5 —端从套筒座41中间伸出与机壳套筒31连接在一起，每个嵌线槽2120开口的圆周角度为A，相邻两个永磁体32之间相隔的圆周角度为B，A兰5。，B兰5。。
[0024]优选的，5°彡AS 10°，5°彡B彡10°，在保证电机性能得到提升的同时，减少材料用量，降低生产成本。
[0025]如图5所示，永磁体32中间的厚度为H1，两侧的厚度为H2，Hl >H2，进一步的，Hl X 0.93 ^ H2。
[0026]以上实施例为本发明的较佳实施方式，但本发明的实施方式不限于此，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种外转子电机，包括定子组件(2)和外转子(3)，定子组件(2)套设于外转子(3)中间的空腔(310)里面，其中外转子(3)包括若干沿周向间隔分布的永磁体(32)，定子组件(2)包括定子铁芯(21)、端部绝缘(22)和线圈绕组(23)，端部绝缘(22)安装在定子铁芯(21)的端面上，线圈绕组(23)绕制于端部绝缘(22)上，定子铁芯(21)上设置有若干嵌线槽(2120)，其特征在于:每个嵌线槽(2120)开口的圆周角度为A，相邻两个永磁体(32)之间相隔的圆周角度为B，A兰5°，B3 5°。2.根据权利要求1所述的一种外转子电机，其特征在于:5°^ A ^ 10 °，5° 会 B 会 10°。3.根据权利要求1或2所述的一种外转子电机，其特征在于:永磁体(32)中间的厚度为Hl，两侧的厚度为H2，Hl > H2。4.根据权利要求3所述的一种外转子电机，其特征在于:H1X0.93 ^ H205.根据权利要求1或2所述的一种外转子电机，其特征在于:还包括有底座(4)，外转子(3)包括设置有空腔(310)的机壳套筒(31)和安装在机壳套筒(31)内壁面上的若干永磁体(32)，从底座(4)中间伸出有套筒座(41)，套筒座(41)置于定子铁芯(21)中间的轴孔(2110)内，在套筒座(41)两端分别开设有轴承室(410)，在轴承室(410)里面安装有轴承(5)，在套筒座(41)里面安装有转轴(1)，转轴(I)两端分别支承在所述的轴承(5)上，转轴(5) —端从套筒座(41)中间伸出与机壳套筒(31)连接在一起。6.根据权利要求5所述的一种外转子电机，其特征在于:定子铁芯(21)包括中间设置有轴孔(2110)的环形轭部(211)和从环形轭部(211)外缘上往外侧伸出的若干定子齿部(212)，相邻的两个定子齿部(212)之间形成嵌线槽(2120)。7.根据权利要求6所述的一种外转子电机，其特征在于:定子齿部(212)的个数为12个，12个定子齿部(212)沿周向间隔均匀排列。8.根据权利要求7所述的一种外转子电机，其特征在于:永磁体(32)的个数为10个，10个永磁体(32)沿周向间隔均匀排列。
【专利摘要】本实用新型公开了一种外转子电机，包括定子组件和外转子，定子组件套设于外转子中间的空腔里面，其中外转子包括若干沿周向间隔分布的永磁体，定子组件包括定子铁芯、端部绝缘和线圈绕组，端部绝缘安装在定子铁芯的端面上，线圈绕组绕制于端部绝缘上，定子铁芯上设置有若干嵌线槽，每个嵌线槽开口的圆周角度为A，相邻两个永磁体之间相隔的圆周角度为B，A≧5°，B≧5°，其结构简单，电机性能得到提升。
【IPC分类】H02K1/16, H02K3/50, H02K1/27, H02K3/38
【公开号】CN204761192
【申请号】CN201520465546
【发明人】潘明攀
【申请人】中山大洋电机股份有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月30日