电子膨胀阀线圈的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种线圈，特别是涉及一种电子膨胀阀的双极性线圈，属于制冷控制技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，电子膨胀阀作为一种新型的控制元件，已成为制冷系统智能化的重要环节，也是制冷系统优化得以真正实现的重要手段和保证，线圈装置作为电子膨胀阀的重要原件，主要用来控制制冷剂流量，来达到控制温度的目的。
[0003]—般的，线圈骨架是指电子膨胀阀线圈的组成部分，电子膨胀阀线圈组件是指电子膨胀阀线圈在生产过程中形成的电子膨胀阀线圈半成品，图1A，图1B，图1C和图1D为现有技术用于电子膨胀阀的双极性线圈的制造过程中形成的电子膨胀阀线圈组件的结构示意图，如图1A所示，电子膨胀阀线圈包括中极板101、漆包线102、接插件103、联接线104和线路板105，具体地，两块中极板101通过点焊联接，漆包线102卡入中极板101中，联接线104与线路板105焊接后与接插件103焊接，焊接完后整体与漆包线102接线柱实现焊接；如图1B所示，壳罩106通过中极板101的翻边定位卡入其中，机壳107通过壳罩106上的卡槽嵌入其中，支架108穿入联接线104定位在机壳107上，接插件103通过支架108上的两根定位柱实现定位；如图1C所示，壳罩106和机壳107按照同样的工艺装配，在安装过程中预留空间使支架108卡入两个壳罩106之间，最后机壳107通过壳罩106的剩余卡槽嵌入其中；如图1D所示，最后整体注塑，109为注塑外体，得到电子膨胀阀线圈。
[0004]上述现有技术中的线圈装置有如下缺点:容易造成电机反向、断路、短路等:电机反向主要体现在(I)联接线104和线路板105焊接时存在线序，如图2所示，四根线颜色区分分别焊在不同位置，一旦焊反很容易造成线圈励磁相反，从而导致线圈装置反向；(2)如图3所示，联接线104和接插件103焊接时也存在线序，不同颜色的联接线必须焊在规定的插片序号上，焊反就会造成线圈装置反向；(3)如图4所示，接插件接地标识必须面向线圈内侧，由于接插件仅靠内部两个大小相同的安装孔110定位，很容易装反；电机断路、短路主要体现在:(I)联接线104和线路板103焊接时焊反，线圈骨架彼此两相不导通，断路；
(2)整体注塑过程中，高温、高压的环境，易对线圈装置焊接处形成冲击导致断或短路。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的主要目的是为了解决上述电子膨胀阀线圈存在的诸多问题，提供一种结构简单、设计合理、操作方便可靠并可以有效解决上述问题的电子膨胀阀线圈。
[0006]本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到:
[0007]电子膨胀阀线圈，包括定子组件、柔性线路板、接插件、包裹着定子组件和接插件的注塑外体，其中定子组件由线圈骨架、缠绕在线圈骨架内的漆包线、包裹着线圈骨架和漆包线的机壳、设置在线圈骨架上的出线盒、连接线圈骨架并穿出出线盒的接线柱、中极板组成，所述定子组件与接插件之间通过柔性线路板连接。
[0008]作为一种优选方案，所述柔性线路板上设有插孔。
[0009]作为一种优选方案，所述柔性线路板一端的插孔与接线柱连接，另外一端的插孔与接插件的插片连接。
[0010]作为一种优选方案，所述柔性线路板一端的插孔与接线柱焊接在一起。
[0011]作为一种优选方案，所述柔性线路板另一端的插孔与接插件的插片焊接在一起。
[0012]作为一种优选方案，所述接插件上设置有防呆的不对称定位孔。
[0013]作为一种优选方案，所述出线盒上设置有与定位孔相配的定位柱。
[0014]作为一种优选方案，所述中极板和机壳上分别设有极爪。
[0015]作为一种优选方案，所述中极板上设置的极爪与机壳上设置的极爪形状、尺寸相同。
[0016]作为一种优选方案，所述中极板上设置的极爪与机壳上设置的极爪之间的间距为1.5-2.0mm0
[0017]本实用新型的有益技术效果:
[0018]1.本实用新型通过柔性线路板的设计，很好地解决了现有技术中通过联接线和线路板直接与接插件和线圈骨架相连容易造成电机反向、断路、短路的问题。
[0019]2.本实用新型通过出线盒的设计，避免了线圈骨架、线路板、接线柱的彼此焊接部位暴露在注塑过程中的高温高压环境中，杜绝了注塑高压冲断联接线的隐患。
[0020]3.本实用新型通过不同的定位柱的设计，很好地配合了接插件的定位安装，使接插件在安装过程中不易装反，克服了接线柱和插片与柔性线路板焊接时焊反方向，造成电子膨胀阀线圈组件反向的问题。
[0021]4.本实用新型通过采用四周密封的机壳代替现有技术中的壳罩和卡套，很好地解决了在现有技术中由于中极板在安装过程中必须预留空间使卡套卡入两个壳罩之间，中极板通过壳罩的剩余卡槽嵌入其中才能够实现卡紧的问题，减少零件，并且装配简单。
【附图说明】
[0022]图1A为现有技术中电子膨胀阀线圈组件连接接插件的结构示意图；
[0023]图1B为图1A安装了支架的结构示意图；
[0024]图1C为图1B将机壳通过壳罩的剩余卡槽嵌入后的结构示意图；
[0025]图1D为图1C进行整体注塑后得到的电子膨胀阀线圈；
[0026]图2为现有技术中联接线焊接线路板线序示意图；
[0027]图3为现有技术中联接线焊接接插件线序示意图；
[0028]图4为现有技术中接插件安装电子膨胀阀线圈组件安装孔示意图；
[0029]图5为本实用新型电子膨胀阀线圈组件设置出线盒的结构示意图；
[0030]图6为本实用新型电子膨胀阀线圈安装接插件的结构示意图；
[0031]图7为本实用新型电子膨胀阀线圈注塑完成后的整体结构示意图；
[0032]图8为本实用新型的柔性线路板连接示意图；
[0033]在各个附图中省略了相同部件的标记，其中各个附图中:1_中极板，2-线圈骨架，3-出线盒，4-机壳，5-柔性线路板，6-接插件，7-注塑外体，8-接线柱，9-定位柱，10-插孔，11-插孔，12-定位孔，13-漆包线，14-插片，101-中极板，102-漆包线，103-接插件，104-联接线，105-线路板，106-壳罩，107-机壳，108-支架，109-注塑外体，110-安装孔。
【具体实施方式】
[0034]为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。