转子冲片、转子铁芯、鼠笼转子及鼠笼式电机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电机领域，尤其涉及转子冲片、右该转子冲片制成的转子铁芯、具有该转子铁芯的鼠笼转子及具有该鼠笼转子的鼠笼式电机。
【背景技术】
[0002]如图5?7所示，传统技术中，鼠笼转子100 ' 一般采用轴向斜槽结构(转子槽101 7沿转子铁芯10'的轴向是倾斜设置的)，轴向斜槽结构能有效削弱齿谐波磁场所产生的谐波电动势，从而削弱由这些谐波磁场引起的附加转矩，改善起动性能，并降低电磁噪声；然而，采用轴向斜槽结构对电机有以下影响:
[0003](I)采用转子轴向斜槽结构时，转子铸铝导条201 '沿轴向斜过一个角度，导致电机内部磁场与直槽时相比发生明显变化并影响损耗；
[0004](2)采用转子轴向斜槽结构时，会使得电机内部合成磁场沿轴向分布不均匀，进而导致电机的铁耗增加，且转子轴向斜槽结构对铁耗的影响程度会随着负载的增大而加剧；具体地，随着负载的增大，转子铁芯10丨沿轴向的饱和程度也会加剧，从而使得转子铁芯10 '的铁耗加剧；
[0005](3)由于是轴向斜槽结构，故，转子槽101 '沿轴向是呈倾斜状态的，这样，会对转子铸铝导条201 '的铸造成型产生一定的影响，使得铸造压力增大，从而容易产生气孔、断条等质量问题，严重影响了转子铸铝导条201 '的铸造质量；
[0006](4)为了形成轴向斜槽结构，在转子冲片I '制作时，需要由模具内部的步进电机驱动每个冲制完成的转子冲片I ^旋转一定角度后进行叠压形成转子铁芯10 '，即在转子铁芯10'的制造过程中需要专门设置扭斜槽工序，从而严重影响了转子铁芯10'的生产效率。
[0007]为了解决上述传统技术的问题，现有技术提出了将转子槽设计为闭口槽结构、并将转子槽设置为不均匀分布的设计方案，这样，虽然有效避免了转子斜槽结构，但是，其也带来新的技术问题，具体体现在:一方面，转子槽采用闭口槽结构，会使得叠压形成转子铁芯时转子冲片错片不容易被发现，从而容易给转子铁芯的制造留下质量隐患；另一方面，转子槽采用不均匀分布方式，容易造成磁密分布不均匀的现象，从而影响了电机的性能。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了转子冲片、转子铁芯、鼠笼转子及鼠笼式电机，其解决了斜槽结构带来的问题，并解决了转子槽采用闭口槽结构、不均匀分布方案所带来的技术问题。
[0009]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:转子冲片，包括冲片本体，所述冲片本体上设有二十六个沿周向间隔设置的冲片槽，各所述冲片槽都具有敞开的槽口和封闭的槽底，各所述冲片槽之从所述槽口中心向所述槽底中心延伸的槽中心线与所述冲片本体之穿过该槽口中心的径向直线之间都存在一倾斜夹角A，且所述倾斜夹角A满足关系A =η* (360/ζ)，其中，η为大于或等于0.5且小于或等于1.5的数值，ζ为所述冲片本体上设有的所述冲片槽的数量。
[0010]优选地，所述冲片槽的槽中心线相对穿过其相对应槽口中心的径向直线的倾斜方向都为逆时针方向或者都为顺时针方向。
[0011 ] 优选地将各所述冲片槽沿顺时针方向依序编号为第I个冲片槽，第2个冲片槽，第i个冲片槽，…，第ζ个冲片槽，则第I个冲片槽的槽中心线相对穿过第I个冲片槽之槽口的径向直线所成的角为+A，第2个冲片槽的槽中心线相对穿过第I个冲片槽之槽口的径向直线所成的角为-A，第i个冲片槽的槽中心线相对穿过第I个冲片槽之槽口的径向直线所成的角为_(2i_3)*A，其中，i为大于或等于3且小于或等于ζ的自然数。
[0012]优选地，所述槽口具有左右相对设置的左槽口边缘和右槽口边缘，所述左槽口边缘的高度为0.7988 ± 0.5mm，所述右槽口边缘的高度为0.6986 ± 0.5mm。
[0013]优选地，各所述冲片槽都还具有位于所述槽口与所述槽底之间的槽肩和位于所述槽肩与所述槽底之间的槽体，所述槽肩从所述槽口所在侧以宽度逐渐变大的形式朝向所述槽体所在侧倾斜延伸，所述槽肩之靠近所述槽体的一端沿所述冲片本体周向延伸的宽度为
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[0014]优选地，所述槽肩具有左右相对设置的左槽肩边缘和右槽肩边缘，所述左槽肩边缘的高度为1.7353± 1mm，所述右槽肩边缘的高度为1.2483± 1mm。
[0015]优选地，所述冲片本体上还设有若干个扣楔，且各所述扣楔在所述冲片本体上的投影都呈矩形状。
[0016]本实用新型提供的转子冲片，通过将冲片槽设置为周向倾斜的周向斜槽，并使各冲片槽的槽中心线与穿过其槽口中心的径向直线形成的倾斜夹角A满足关系A = η* (360/ζ)，从而有效降低了定转子气隙磁密的谐波含量，削弱了由这些谐波磁场引起的附加转矩，改善了电机的起动性能，降低了电磁噪声，并提高了电机的效率，降低了转子的损耗。此外，由于冲片槽的槽口是敞开设置的，故，避免了叠压形成转子铁芯时转子冲片错片不容易被发现的现象，从而提高转子铁芯的生产质量可靠性；同时，由于各冲片槽沿周向是均匀分布的，故，避免了磁密分布不均匀的现象发生，提高了电机的性能。
[0017]进一步地，本实用新型还提供了转子铁芯，其由多个上述的转子冲片叠压而成，各所述转子冲片的各所述冲片槽连接形成二十六个转子槽，且各所述转子槽都沿一与所述转子铁芯之中心轴平行的直线轨迹从所述转子铁芯的轴向一端延伸到所述转子铁芯的轴向另一端。
[0018]本实用新型提供的转子铁芯，其转子槽为轴向直槽结构，这样，一方面可在鼠笼绕组的铸造过程中使得铝液的流动性更好，从而极大程度地减少了铸造过程中出现的气孔、断条等质量问题；另一方面由于其取消扭斜槽工序，故降低了转子铁芯的制造难度，提高了转子铁芯的生产效率；此外，由于其是采用上述的转子冲片叠压而成的，故其还利于降低定转子气隙磁密的谐波含量和转子铁芯的损耗，同时还利于提高转子铁芯的生产质量可靠性和电机的效率。
[0019]进一步地，本实用新型还提供了鼠笼转子，其包括上述的转子铁芯和铸造成型于所述转子铁芯上的鼠笼绕组。
[0020]本实用新型提供的鼠笼转子，由于采用了上述的转子铁芯，故，一方面改善了鼠笼转子的磁密分布，降低了鼠笼转子的损耗；另一方面有效降低了鼠笼绕组的铸造难度，极大程度地减少了鼠笼绕组铸造过程中出现的气孔、断条等质量问题，从而提高了鼠笼转子的生产质量可靠性；再一方面由于其在制造转子铁芯时取消扭斜槽工序，故提高了鼠笼转子的生产效率。
[0021]进一步地，本实用新型还提供了鼠笼式电机，其包括上述的鼠笼转子和与所述转子转动配合的定子。
[0022]进一步地，本实用新型提供的鼠笼式电机，由于采用了上述的鼠笼转子，故，有效降低了定子与鼠笼转子之间气隙磁密的谐波含量，改善了鼠笼式电机的起动性能，降低了电磁噪声，提高了电机的效率，并降低了鼠笼转子的损耗，提高了电机的生产质量可靠性和生产效率。
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型实施例提供的转子冲片的结构示意图；
[0024]图2是本实用新型实施例提供的冲片槽的结构示意图；
[0025]图3是本实用新型实施例提供的转子铁芯的结构示意图；
[0026]图4是本实用新型实施例提供的鼠笼转