低压大功率变频三相异步电动机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电动机技术领域，特别是一种低压大功率变频三相异步电动机。
【背景技术】
[0002]变频调速低压大功率高效三相异步电动机由于采用变频器供电，在运行中不可避免产生谐波电压和谐波电流。最显著的特征是对电动机带来共振现象，加大电磁噪音、温升高、绝缘加速老化、电机轴承烧毁、更严重因电机温升急剧升高，同时在轴电流作用下轴承润滑失效，导致保持架破碎并使电机扫镗绕组烧毁，更严重的是扫镗致定、转子铁芯磨损报废无法修复。而这一切故障发生迅速，来不及值班人员发现，对工况企业生产造成重大经济损失。在设计中，必须考虑变频器供电特点对电动机产生影响，有针对性对低压较大功率箱式电机进行优化设计，采取一系列技术措施，保证电机满足变频调速下保持高效率长期连续运行。
【发明内容】
[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种低压大功率变频三相异步电动机，有效的解决了传统的变频三相异步电动机扫镗绕组烧毁、扫镗致定、转子铁芯磨损报废无法修复等问题。
[0004]其解决的技术方案是，包括定子和转子，定子由定子冲片、定子通风槽片叠压而成，定子的两端焊接有定子压圈，定子的外圆面焊接有多个定子筋，定子槽内镶嵌有定子线圈，定子线圈经极相组连接并联环，定子线圈内部固定有热敏电阻，定子线圈的两端绑定有端箍，定子冲片槽口设有槽楔，定子置于机座的内部，机座与定子筋焊接连接为一体，机座的顶部装配有空气冷却器，机座的右侧装有主线盒、测温接线盒，转子由轴、铸铝转子、转子冲片、转子鼠笼、转子风扇组成，转子置于定子内，定子的两端设有挡风板，机座和轴交接处的前端和后端分别设有前轴承装配和后轴承装配。
[0005]本实用新型结构简单，排除了目前制造低压大功率电机时，使用钢板焊接挡风板，钢板焊接后变形严重，容易与电机转子风扇摩擦打火，直接烧毁电机线圈；同时排除了变频电机使用过于高昂的绝缘轴承，直接采用普通国内轴承即可满足电机使用要求，以及不采用在轴承套与轴承配合面喷涂绝缘材料的措施，使电机制造结构简单，同时完全可以避免轴电流对大功率变频电机的隐患存在。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型主视图。
[0007]图2为本实用新型左视图。
【具体实施方式】
[0008]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0009]由图1至图2给出，本实用新型包括定子7和转子，定子7由定子冲片9、定子通风槽片10叠压而成，定子7的两端焊接有定子压圈，定子7的外圆面焊接有多个定子筋11，定子7槽内镶嵌有定子线圈8，定子线圈8经极相组连接并联环24，定子线圈8内部固定有热敏电阻26，定子线圈8的两端绑定有端箍12，定子冲片9槽口设有槽楔25，定子7置于机座13的内部，机座13与定子筋11焊接连接为一体，机座13的顶部装配有空气冷却器21，机座13的右侧装有主线盒22、测温接线盒23，转子由轴14、铸铝转子15、转子冲片16、转子鼠笼17、转子风扇18组成，转子置于定子7内，定子7的两端设有挡风板6，机座13和轴14交接处的前端和后端分别设有前轴承装配I和后轴承装配19。
[0010]所述的定子筋11有8个。
[0011]所述的定子7槽内设有定子槽主绝缘。
[0012]所述的并联环24包扎有并联环绝缘。
[0013]所述的机座13由钢板焊接而成，机座13上设有台阶位。
[0014]所述的挡风板6为前挡风板和后挡风板，挡风板采用树脂玻璃钢制成筒状，经双头螺栓固定在定子7的端部，双头螺栓材质为钢制螺栓，双头螺栓外围包裹有绝缘材质。
[0015]所述的前轴承装配I和后轴承装配19包括单列圆柱滚子轴承，单列圆柱滚子轴承外设有轴承套2，轴承套2内部组装有轴承内盖3，轴承套2外部组装有轴承外盖4，单列圆柱滚子轴承上端设有端盖5。
[0016]所述的轴承套2、轴承内盖3、轴承外盖4、端盖5经绝缘材料隔开。
[0017]本实用新型使用时，低压大功率变频三相异步电动机，前轴承装配I是将单列圆柱滚子轴承外圈冷压在铸铁材料的轴承套2内，轴承套2内部组装轴承内盖3，外部组装轴承外盖4，连接钢板材料的端盖5组成前轴承装配体，前轴承装配I是在电动机轴伸前端，承受较大的径向载荷，温度极易升高。
[0018]挡风板6本次使用两件，包括前端挡风板和后端挡风板，采用树脂玻璃钢制造成筒状，用双头螺栓固定在电机定子7端部，其中双头螺栓材料为钢制螺栓，所以对螺栓采取绝缘包裹措施，防止定子线圈8端部漏电。
[0019]定子7是由定子冲片9、定子通风槽片10按照分段尺寸进行叠压至规定的铁心长度，两端焊接定子压圈，定子7外圆分布焊接8根定子筋11。定子7槽内放置主绝缘后，将成型预制完成的定子线圈8，按照先后顺序，嵌进槽内并连接极相组至并联环24，同时定子线圈8内部固定每相两只的热敏电阻26。定子线圈8两端绑扎端箍12，用于对定子线圈的端部固定，绝缘系统包扎相对应的并联环24绝缘。再将槽楔25压入定子冲片9槽口，逐一检查槽楔25不能松动。
[0020]真空压力浸漆处理完成后，将定子7冷压到机座13内部，机座13用钢板焊接，经过时效处理后加工，压入时有预留定位台阶，同时对机座13与定子筋11配合处进行焊接，形成牢固一体。
[0021]转子由轴14，铸铝转子15，转子冲片16，转子鼠笼17，转子风扇18组成，通过轴14与铸铝转子15，转子风扇18的配合并加工，成为转子结构体并穿入定子7内圆。
[0022]后轴承装配19是将绝缘轴承套2组装轴承内盖3，轴承外盖4，端盖5)深沟球轴承组成后轴承装配体，通过制作需要形状尺寸的绝缘材料隔离端盖5与轴承套2、端盖及连接螺栓的措施，断开轴电流回路。
[0023]电动机机座13顶部装配空气冷却器21，右侧再装主接线盒22、测温接线盒23。其中主接线盒22将并联环24用电缆连接后焊接接头；将定子线圈8间的热敏电阻26频闭引接线接到测温接线盒23对应端子上完成电机装配。
[0024]本实用新型主要由前轴承装配1、挡风板6、定子7、转子、后轴承装配19、空气冷却器21、主接线盒22、测温接线盒23构成。其中定子7包括:端箍12、定子线圈8、定子冲片9 (材料为无取向0.5mm厚冷乳硅钢片:50ffff470)、定子通风槽片10 (材料为8X10工字钢加工而成)、定子端板、定子筋11、并联环24、槽楔25、热敏电阻26，绝缘系统；转子包括:轴14、风扇18、铸铝转子15、转子冲片16 (材料为无取向0.5mm厚冷乳硅钢片:50ffff470)、转子通风槽板、转子鼠笼17。
[0025]经过对以上零部件的优化设计，针对不同使用设备和环境的工况，满足在我国大力推进节能减排和产业升级改造过程中，尤其是在钢铁、冶金、玻璃、火力、化工等行业加大余热回收利用的发电项目等节能减排措施上，用于驱动余热发电水栗、风机等设备，实现配电的较小投入和电机的高效运行。电机的电源电压在380V?1140V之间，功率在355kW?2000kff范围内，机座号为400?560mm。较同等功率高压电机，具有投资小、成本低、易于调速等特点。
[0026]变频器产生的高次谐波，主要会引起电机定子铜耗增加、转子铝耗增加、铁耗和杂散损耗加大。而机械耗与同型号工频电机相比有所下降，这主要是去掉外置自带冷却风扇。目前由于较多采用电压型变频器，为了充分抑制高次谐波，必须增大电机的电感量，采用较大的定子漏抗和较小的转子漏抗。这主要是转子槽漏抗和转子集肤效应成正比，定子和转子抑制高次谐波的不同效应，以及电机在运行中需要具有一定的过载能力要求。
[0027]对笼型铸铝转子结构的变频调速低压大功率而言，定、转子槽配合的设计是否合理不但影响电机主要性能，更重要的是给电机带来致命缺陷。主要体现在电机噪音、振动、起动困难、温升等显著故障。
[0028]变频