一种磁电机涂敷铁芯的嵌件连接组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机装备技术领域，尤其涉及一种磁电机涂敷铁芯的嵌件连接组件。
【背景技术】
[0002]在日常生活中，磁电机是利用永久磁铁产生磁场的小型交流发电机，是汽油机点火系统中的点火电源。磁电机点火系统由开关、点火线圈、断电器、电容器、分电器和安全放电装置等组成，它高压电并产生分配给各气缸的火花塞。
[0003]在磁电机的具体构造中，定子铁芯是关键的核心结构。传统的定子铁芯在具体生产过程中，定子铁芯采用了传统的常规设计，即先后进行如下工艺操作步骤:表面整体涂敷，线圈绕制时直接引出铜线线头，装配线束时，铜线线头与电线焊接后进行绝缘、整形。然而，很显然上述传统的定子铁芯在装配完成后存在整形不合格，绕线后的铜线超出铁芯外圆以及铜线与两个电线的焊接点在压线卡处接地短路等质量问题。究其原因，如图1所示，因为传统定子铁芯A在进行铜线绕线后，两个电线B都要分别伸出来与绕线槽C上的铜线进行焊接，这样不仅绕线槽上的铜线与电线的焊接不紧密，而且电线与铜线两者的紧固方式大部分裸露在外部(结构布局也较为混乱)，因此其存在较为严重的技术缺陷。
[0004]综上所述，如何克服传统技术中定子铁芯的连接固定结构和方式是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种磁电机涂敷铁芯的嵌件连接组件，以解决上述问题。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0007]本实用新型提供了一种磁电机涂敷铁芯的嵌件连接组件，包括定子铁芯和嵌入在所述定子铁芯的端面的两个导电块；所述定子铁芯的端面设置有与两个所述导电块对应两个安装孔，所述安装孔的形状尺寸与所述导电块的形状尺寸相适应；所述导电块与所述安装孔形成嵌入配合；所述定子铁芯的圆周侧设置有多个绕线槽；两个所述安装孔分别位于预接电线的两个绕线槽的两侧；
[0008]每个所述导电块上均焊接有两个焊点，其中一个焊点连接绕线槽上的铜线，另一个焊点连接两根电线的一根；
[0009]优选的，作为一种可实施方案；所述磁电机涂敷铁芯的嵌件连接组件还包括有螺栓连接组件；所述定子铁芯的端面上还设置有螺栓安装孔，其中:
[0010]所述螺栓连接组件具体包括连接铁芯片、穿过所述连接铁芯片和所述定子铁芯端面上的所述螺栓安装孔的螺栓以及压线卡；且所述连接铁芯片的前端通过螺栓固定连接在螺栓安装孔内，所述连接铁芯片的后端通过所述压线卡与两根电线实现固定连接。
[0011]优选的，作为一种可实施方案；所述压线卡为钢条，且所述压线卡的表面设有镀锌层。
[0012]优选的，作为一种可实施方案；所述定子铁芯的端面上的安装孔为长方形；所述导电块为长方体形。
[0013]优选的，作为一种可实施方案；所述定子铁芯的端面上的安装孔为圆形；所述导电块为圆柱形。
[0014]优选的，作为一种可实施方案；所述绕线槽为耐高温绝缘粉结构件(且其颜色可选)O
[0015]优选的，作为一种可实施方案；所述绕线槽为PA66塑料结构件或PBT塑料结构件。
[0016]优选的，作为一种可实施方案；所述导电块为铁块、铜块或铝块，且所述导电块的表面设有镀锡层。
[0017]与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于:
[0018]在本实用新型实施例提供的磁电机涂敷铁芯的嵌件连接组件结构中:上述磁电机涂敷铁芯的嵌件连接组件，包括定子铁芯和嵌入在所述定子铁芯的端面的两个导电块；同时定子铁芯也适应性的改进了其构造，定子铁芯的端面新增与两个所述导电块对应的两个安装孔，所述安装孔的形状尺寸与所述导电块的形状尺寸相适应；这样一来，导电块可以紧固地插入安装孔内并形成嵌入配合；同时两个安装孔分别位于预接电线的绕线槽两侧；每个导电块上均焊接有两个焊点，其中一个焊点连接绕线槽上的铜线，另一个焊点连接两根电线的一根；
[0019]这样一来，上述磁电机涂敷铁芯的嵌件连接组件中的导电块充当了绕线槽的铜线与电线之间的第三方连接构造；其既可以将铜线与电线实现导电连接，同时也可以将铜线以及电线紧固地焊接在导电块上实现了牢固稳定的连接固定方式。
[0020]同时，对比分析上述磁电机涂敷铁芯的嵌件连接组件的主要构造以及传统磁电机涂敷铁芯的构造可知:
[0021]改进前:铁芯采用常规设计，表面整体涂敷，线圈绕制时直接引出铜线线头；装配线束时，铜线线头与电线焊接后进行绝缘、整形，装配完成后存在整形不合格导致铜线超出铁芯外圆、铜线与电线的焊接点在压线卡处接地短路等质量问题。
[0022]改进后:在铁芯上新增上述嵌件连接结构，线圈绕制后铜线头焊接在上述磁电机涂敷铁芯的嵌件连接组件上，受刚性约束，定子装配线束时电线直接焊接在定子铁芯上的导电块与铜线导通，因整形不合格导致铜线超出铁芯外圆的问题得到彻底解决，铜线与电线的焊接点在嵌件上，不会与压线卡发生接地短路。改进嵌件结构后，在装配定子时，可先将线束制作完成后再与线圈焊接、装配，简化装配工艺、提高生产效率、保证质量。
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为传统技术中的磁电机涂敷铁芯的装配线束后的结构示意图；
[0025]图2为本实用新型实施例提供的磁电机涂敷铁芯的嵌件连接组件的装配线束后的结构示意图；
[0026]图3为本实用新型实施例提供的另一种磁电机涂敷铁芯的嵌件连接组件的装配线束后的结构示意图；
[0027]附图标记说明:
[0028]传统定子铁芯A ；
[0029]电线B ；
[0030]绕线槽C ；
[0031]铜线D;
[0032]定子铁芯I ;
[0033]导电块2 ；
[0034]安装孔3 ；
[0035]焊点4 ;
[0036]连接铁芯片5 ；
[0037]螺栓6 ；
[0038]压线卡7。
【具体实施方式】
[0039]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0040]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0041]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0042]下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0043]参见图2，本实用新型实施例提供的一种磁电机涂敷铁芯的嵌件连接组件，包括定子铁芯I和嵌入在所述定子铁芯I的端面的两个导电块2 ;所述定子铁芯I的端面设置有与两个所述导电块2对应两个安装孔3，所述安装孔3的形状尺寸与所述导电块2的形状尺寸相适应；所述导电块2与所述安装孔3形成嵌入配合；所述定子铁芯I的圆周侧设置有多个绕线槽C ;两个所述安装孔3分别位于预接电线的两个绕线槽C的两侧；
[0044]每个所述导电块2上均焊接有两个焊点4，其中一个焊点4连接其中一个预接电线的绕线槽C上的铜线D，另一个焊点4连接两根电线B中的一根；(即一个导电块上同时焊接有一个铜线和一根电线，另一个导电块上同时焊接有另一个铜线和另一根电线)。
[0045]在本实用新型实施例提供的磁电机涂敷铁芯的嵌件连接组件结构中:上述磁电机涂敷铁芯的嵌件连接组件，包括嵌入在所述定子铁芯I的端面的两个导电块2 ;同时定子铁芯I也适应性的改进了其构造，定子铁芯I的端面新增与两个所述导电块对应的两个安装孔3，所述安装孔3的形状尺寸与所述导电块2的形状尺寸相适应；这样一来，导电块2可以紧固地插入安装孔3内并形成嵌入配合；同时两个安装孔3分别位于预接电线的绕线槽C两侧；每个导电块上均焊接有两个焊点，其中一个焊点连接绕线槽上的铜线，另一个焊点连接两根电线的一根；
[0046]这样一来，上述磁电机涂敷铁芯的嵌件连接组件中的导电块充当了绕线槽的铜线与电线之间的第三方连接构造；其既可以将铜线与电线实现导电连接，同时也可以将铜线以及电线紧固地焊接在导电块上实现了牢固稳定的连接固定方式。
[0047]同时，对比分析上述磁电机涂敷铁芯的嵌件连接组件的主要构造以及传统磁电机涂敷铁芯的构造可知:
[0048]改进前:铁芯采用常规设计，表面整体涂敷，线圈绕制时直接引出铜线线头；装配线束时，铜线线头与电线焊接后进行绝缘、整形，装配完成后存在整形不合格导致铜线超出铁芯外圆、铜线与电线的焊接点在压线卡处接地短路等质量问题