一种无轴盘式电机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于盘式电机。
【背景技术】
[0002]目前常用的电机都定子将转子包裹在电机内部，这种电机转子散热条件不好，铁芯材料利用率低，另一方面，电机轴向尺寸长，使得特殊场合应用受限。
[0003]小型交流盘式电机材料利用率高，高效节能，但其输入轴上的轴承间距较近，受力不好，输入轴两端悬伸，一端支撑转子，另一端穿过安装定子的法兰盘伸出到电机外，转子与输入轴滑动配合，从转子到输入轴，到轴承与法兰盘，其配合公差及结构弹性都是以放大的数据关系影响转子定子之间的气隙大小，所以交流盘式电机制造难度大。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提出一种无轴盘式电机，其结构简单，散热性能好，铁芯材料利用率高，轴向尺寸短，布局合理，易于加工，便于安装维修。
[0005]为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]本实用新型主要包括定子座、转子、套管、定子、推力轴承、转子轴承。所述的定子座包括定子安装面，定子安装面上有凸台，凸台是正圆柱形的，定子座的凸台中心有凸台轴承室，凸台轴承室内安装有凸台轴承，为了方便凸台轴承拆卸，定子座的凸台轴承下有丝母片，丝母片是一圆片形螺母，丝母片的外径小于凸台轴承的外径，大于凸台轴承的内径，定子安装面上还有一止口和引线孔，定子的电机引线可以从引线孔中引出。
[0007]所述转子包括转子磁面、转子背面、转子轴承室、转子凸台、输出孔、盲孔，其中转子磁面和转子背面是平行的，转子磁面中心位置有盲孔，盲孔垂直于转子磁面，盲孔上有转子轴承室，转子轴承室内装有转子轴承，盲孔底部中心有转子凸台，转子凸台中心有输出孔，输出孔内有键槽(作为优选，转子凸台的端面和转子磁面是同一平面)，转子背面中心地带有凸起，凸起的外径大于转子轴承室的内径，用来加固转子凸台和转子背面的连接。
[0008]所述套管包括轴承端、安装端、轴承安装台阶，其中套管是管状的，轴承端的外圆上有轴承安装台阶，安装端的孔与轴承安装台阶是同心。
[0009]该实用新型作为制动电机时，转子的转子背面还有环形的制动摩擦片，转子轴承为滚针轴承，套管内的推力轴承上还有一个制动弹簧，制动弹簧的内径大于转子凸台外径，制动弹簧伸长后的高度大于转子凸台的高度，电机盖上有制动面。
[0010]本实用新型还有一个电器盒，电器盒安装在定子座的定子座背面，电器盒是碗型，一侧有孔，孔上装有防水接头。
[0011]本实用新型还有一个电机盖，电机盖上有电机盖止口和电机盖孔，电机盖止口和电机盖孔是同心的，电机盖孔内装有油封。
[0012]本实用新型还有一机壳，机壳与定子座上的止口配合，机壳的凹腔内设有一个电机盖，电机盖外圆与设备机身的凹腔过盈配合，机壳内有机壳卡簧槽，机壳卡簧槽内装有孔用挡圈，电机盖的在机壳卡簧槽的一侧还有锁槽，锁槽的外径略小于机壳卡簧槽上的孔用挡圈的内径，锁槽扣在孔用挡圈上。
[0013]本实用新型是这样组合装配的，所述定子座上的定子安装面上装有定子，套管的安装端的内圆与凸台过盈配合(紧配合)，此时凸台同时位于套管内部，凸台上安放有推力轴承，推力轴承支撑转子凸台保持定子和转子间的气隙，套管的轴承端通过转子轴承支撑转子，转子凸台和推力轴承之间还安装有转子垫片，通过更换厚度不同的转子垫片可以调节定子和转子间的气隙大小。
[0014]本实用新型的配套设备的输入轴可以直接穿入电机，与电机的转子键配合，与普通电机相比，其优势在于普通电机需要联轴器连接输入轴，本实用新型与配套设备的输入轴连接不需要联轴器，尺寸短，节省成本。
[0015]本实用新型无需电机轴支撑转子即可运行，故取名为“无轴盘式电机”。本实用新型可以直接与设备的输入轴键配合，铁芯材料利用率高，结构简单易拆卸，电机精度容易保证，转子支撑合理，刚性好，精度高，轴向尺寸短，电机盖和机壳可以与配套设备共用，成本低易维修。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型的定子座结构示意图。
[0018]图3为本实用新型的转子结构示意图。
[0019]图4为本实用新型的套管结构示意图。
[0020]图5为本实用新型的制动结构示意图。
[0021]图6为本实用新型的电机盖在机壳端示意图。
[0022]图7为本实用新型的电机盖在机壳内示意图。
[0023]图8为本实用新型作为独立电机的结构示意图一。
[0024]图9为本实用新型作为独立电机的结构示意图二。
[0025]图10为本实用新型装入配套设备凹腔内示意图。
[0026]图中:1-定子座、1.1-凸台、1.2-定子安装面、1.3-定子安装孔、1.4_凸台轴承室、1.5-凸台轴承、1.6-引线孔、1.7-定子座背面、1.8-止口、2-转子、2.1-转子磁面、2.2-转子背面、2.3-转子轴承室、2.4-转子凸台、2.5-输出孔、2.6-圆孔内槽、2.7-制动摩擦片、2.8-盲孔、3-定子、4-套管、4.1-轴承端、4.2-安装端、4.3-轴承安装台阶、5-推力轴承、6-转子垫片、7-电机盖、7.1-制动面、7.2-锁槽、7.3-电机盖孔、7.4-电机盖轴承、
7.5电机盖止口、8-转子轴承、10-电器盒、11-防水接头、12-丝母片、13-输入轴、15-油封、16-机壳、19-机壳卡簧槽、21-制动弹簧、23-电机引线。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0028]如图1所示，本实用新型主要包括定子座(1)、转子(2)、套管(4)、定子(3)、推力轴承(5)、转子轴承(8)。
[0029]如图1、图2、图9所示，所述的定子座(I)包括定子安装面(1.2)、引线孔(1.6)、止口(1.8)和定子座背面(1.7)，定子安装面(1.2)上有凸台(1.1)，凸台(1.1)是正圆柱形的，凸台(1.1)中心有凸台轴承室(1.4)，凸台轴承室(1.4)内安装有凸台轴承(1.5)，为了方便凸台轴承(1.5)拆卸，定子座(I)的凸台轴承(1.5)下有丝母片(12)，丝母片(12)是一圆片形螺母，丝母片(12)的外径小于凸台轴承(1.5)的外径，大于凸台轴承(1.5)的内径，定子安装面(1.2)上还有均匀分布的定子安装孔(1.3)，止口( 1.8)在定子安装面(1.2)外端，定子(3)的电机引线(23)可以从引线孔(1.6)引出。
[0030]如图1、图3所示，所述转子(2 )包括转子磁面(2.1)、转子背面(2.2)、转子轴承室(2.3)、转子凸台(2.4)、圆孔内槽(2.6)、盲孔(2.8)和输出孔(2.5)，其中转子磁面(2.1)和转子背面(2.2 )是平行的，转子磁面(2.1)中心位置有盲孔(2.8 )，盲孔(2.8 )垂直于转子磁面(2.1 )，盲孔(2.8)上有转子轴承室(2.3)，转子轴承室(2.3)内装有转子轴承(8)，轴承外侧有圆孔内槽(2.6)，圆孔内槽(2.6)上面可以安装孔用挡圈，盲孔(2.8)底部中心有转子凸台(2.4 )，转子凸台(2.4 )中心有输出孔(2.5 )，输出孔(2.5 )内有键槽，作为优选，转子凸台(2.4)的端面和转子磁面(2.1)是同一平面，转子背面(2.2)中心地带有凸起，凸起的外径大于转子轴承室(2.3)的内径，用来加固转子凸台(2.4)和转子背面(2.2)的连接。
[0031]如图1、图4所示，所述套管(4)包括轴承端(4.1)、安装端(4.2)、轴承安装台阶(4.3)，其中套管(4)是管形的，轴承端(4.1)的外圆上有轴承安装台阶(4.3)，安装端(4.2)的孔与轴承安装台阶(4.3)是同心。
[0032]如图1到图4所示，本实用新型是这样组合装配的，所述定子座(I)上的定子安装面(1.2)上装有定子(3)，套管(4)的安装端(4.2)的内圆与定子座(I)上的凸台(1.1)过盈配合(紧配合)，此时凸台(1.0同时位于套管(4)内部，凸台(1.1)上安放有推力轴承(5)，推力轴承(5)支撑转子凸台(2.4)以保持定子(3)和转子(2)间的气隙，套管(4)通过转子轴承(8)支