电机定子铁心叠压快速胀紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到一种用于电机定子铁心压装的工装。
【背景技术】
[0002]传统的电机定子铁心叠压工艺一般采用如下方式:先将定子冲片依记号槽往心轴上叠片，叠片过程中需要阶段性地左右摇动或抽动槽样棒以对齐槽形尺寸，直至铁心冲片全部套完达到设计要求的铁心长度，然后使用双缸液压机的一个油缸通过心轴压紧胀胎，以确保定子槽形整齐，再使用双缸液压机的另一个油缸以预定的压力压紧铁心，并在压紧状态下采用扣片将定子铁心紧固，最后松开油缸解除压力，取出心轴和胀胎。
[0003]上述定子铁心叠压的缺点是:需要两次使用双缸液压机加压，且叠压过程中需要操作者阶段性地左右摇动或抽动槽样棒以对齐槽形尺寸，工序繁琐复杂、叠压速度慢、生产效率低下。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种工序简单、效率高的电机定子铁心叠压快速胀紧装置。
[0005]为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是:电机定子铁心叠压快速胀紧装置，包括工作平台，工作平台上固定有底板，所述底板上设置有胀胎，胀胎为由多个弧形的胀胎片构成的近似圆形结构，相邻的胀胎片之间存在间隙，胀胎的内部设置有心轴，心轴与用于驱动心轴上下移动的驱动装置相连接，心轴的外壁与胀胎的内壁相贴合，并且心轴的外壁为斜面，胀胎的外圈尺寸与电机定子铁心相配合，电机定子铁心设置在胀胎的外部，电机定子铁心的下部设置有下定子压圈，电机定子铁心的上部设置有上定子压圈，上定子压圈的上部设置有上压板，上压板的上方设置有单缸液压机。
[0006]作为优选方案，所述胀胎的下部设置有裙边，裙边上方设置有下压板，下压板与底板相连接。
[0007]作为优选方案，所述胀胎的外壁中设置有定位键。
[0008]作为优选方案，所述用于驱动心轴上下移动的驱动装置包括设置在工作平台下方的液压栗双向顶杆，液压栗双向顶杆由液压栗按钮开关控制，心轴通过联动杆穿透工作平台后与液压栗双向顶杆相连接。
[0009]作为优选方案，所述定子铁心的定子槽内设置有槽样棒。
[0010]本实用新型的有益效果是:由于只需人工操纵液压栗按钮开关，液压栗双向顶杆即迅速通过联动杆、心轴和胀胎将定子铁心胀紧或松开，操作简单省时，提高了定子铁心压装速度和产品的生产效率。另外，由于定子铁心的胀紧采用液压栗，定子铁心的压紧采用液压机，因此该装置只需使用单缸液压机，从而简化了压装设备。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图2是图1中K向的结构示意图；
[0013]图中:1、工作平台，2、底板，3、胀胎，31、裙边，4、下压板，5、心轴，6、液压栗双向顶杆，7、液压栗按钮开关，8、联动杆，9、定子铁心，10、上定子压圈，11、下定子压圈，12、上压板，13、单缸液压机，14、定位键，15、槽样棒，16、扣片。
【具体实施方式】
[0014]下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种电机定子铁心叠压快速胀紧装置作进一步的详细描述。
[0015]如图1、图2所示，电机定子铁心叠压快速胀紧装置，包括工作平台1，工作平台I上固定有底板2，所述底板2上设置有胀胎3，胀胎3的下部设置有裙边31，裙边31上方设置有下压板4，下压板4与底板2相连接。胀胎3为由多个弧形的胀胎片构成的近似圆形结构，相邻的胀胎片之间存在间隙，胀胎3的内部设置有心轴5，心轴5与用于驱动心轴5上下移动的驱动装置相连接，所述用于驱动心轴5上下移动的驱动装置包括设置在工作平台I下方的液压栗双向顶杆6，液压栗双向顶杆6由液压栗按钮开关7控制，心轴5通过联动杆8穿透工作平台I后与液压栗双向顶杆6相连接。心轴5的外壁与胀胎3的内壁相贴合，并且心轴5的外壁为斜面，在本实施例中，心轴5的外壁为自下而上向下倾斜的斜面，胀胎3的外圈尺寸与电机定子铁心9相配合，电机定子铁心9设置在胀胎3的外部，电机定子铁心9的下部设置有下定子压圈11，电机定子铁心9的上部设置有上定子压圈10，上定子压圈10的上部设置有上压板12，上压板12的上方设置有单缸液压机13。
[0016]作为优选方案，所述胀胎3的外壁中设置有定位键14。通过定位键14防止胀胎3沿环向转动。
[0017]作为优选方案，所述定子铁心9的定子槽内设置有槽样棒15。通过槽样棒15确保定子铁心9的定子槽形对齐。
[0018]本实用新型的工作原理是:使用时，将下定子压圈11置于下压板4上，定子冲片依冲片外径的记号槽套装在胀胎3上，当定子冲片全部套装完达到设计要求的定子铁心9高度后，在定子铁心9上方安装上定子压圈10和上压板12。操纵液压栗按钮开关7，使液压栗双向顶杆6动作，通过联动杆8使心轴5向下移动，通过斜面的作用，使胀胎3向外扩张，从而将定子铁心9迅速被胀紧，接着使用单缸液压机13使上压板12下压，将定子铁心9自上而下压紧，在定子铁心9处于胀紧和压紧的状态下，使用扣片16将定子铁心9紧固。最后再操纵液压栗按钮开关7，使液压栗双向顶杆6回到初始状态，同时将单缸液压机13复位，解除定子铁心9的胀紧和压紧状态，从而可以取出定子铁心9。
[0019]上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.电机定子铁心叠压快速胀紧装置，包括工作平台，工作平台上固定有底板，其特征在于:所述底板上设置有胀胎，胀胎为由多个弧形的胀胎片构成的近似圆形结构，相邻的胀胎片之间存在间隙，胀胎的内部设置有心轴，心轴与用于驱动心轴上下移动的驱动装置相连接，心轴的外壁与胀胎的内壁相贴合，并且心轴的外壁为斜面，胀胎的外圈尺寸与电机定子铁心相配合，电机定子铁心设置在胀胎的外部，电机定子铁心的下部设置有下定子压圈，电机定子铁心的上部设置有上定子压圈，上定子压圈的上部设置有上压板，上压板的上方设置有单缸液压机。2.根据权利要求1所述的电机定子铁心叠压快速胀紧装置，其特征在于:所述胀胎的下部设置有裙边，裙边上方设置有下压板，下压板与底板相连接。3.根据权利要求1或2所述的电机定子铁心叠压快速胀紧装置，其特征在于:所述胀胎的外壁中设置有定位键。4.根据权利要求1或2所述的电机定子铁心叠压快速胀紧装置，其特征在于:所述用于驱动心轴上下移动的驱动装置包括设置在工作平台下方的液压栗双向顶杆，液压栗双向顶杆由液压栗按钮开关控制，心轴通过联动杆穿透工作平台后与液压栗双向顶杆相连接。5.根据权利要求1或2所述的电机定子铁心叠压快速胀紧装置，其特征在于:所述定子铁心的定子槽内设置有槽样棒。
【专利摘要】本实用新型涉及一种电机定子铁心叠压快速胀紧装置，包括工作平台，工作平台上固定有底板，所述底板上设置有胀胎，胀胎为由多个弧形的胀胎片构成的近似圆形结构，相邻的胀胎片之间存在间隙，胀胎的内部设置有心轴，心轴与用于驱动心轴上下移动的驱动装置相连接，心轴的外壁与胀胎的内壁相贴合，并且心轴的外壁为斜面，胀胎的外圈尺寸与电机定子铁心相配合，电机定子铁心设置在胀胎的外部，电机定子铁心的下部设置有下定子压圈，电机定子铁心的上部设置有上定子压圈，上定子压圈的上部设置有上压板，上压板的上方设置有单缸液压机。其操作简单省时，提高了定子铁心压装速度和产品的生产效率，简化了压装设备。
【IPC分类】H02K15/02
【公开号】CN204928505
【申请号】CN201520727738
【发明人】华德均, 钟波, 刘继洲
【申请人】江苏吉泓达电机科技有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月18日