一种线圈缠绕模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电动机定子线圈缠绕设备技术领域，具体涉及一种线圈缠绕模具。
【背景技术】
[0002]电动机定子线圈的缠绕有绕线过程、捆绑过程、成型过程和最终的绑扎过程。传统的电动机定子线圈的缠绕工艺需要工作人员手动参与，存在着缠绕效率低、质量不稳定和工作人员劳动强度大的缺点；而且现有的设备一般都是钢铁材质，容易划伤线圈。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、使用方便和缠绕效率高的电动机定子线圈缠绕设备，即一种线圈缠绕模具。
[0004]本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0005]—种线圈缠绕模具，包括模具本体，所述模具本体右侧设有凹槽a，凹槽a左侧设有凸起，凸起下部设有凹槽b，凸起左侧设有斜坡，模具本体的中心设有中心孔，中心孔横穿模具本体和凸起。凹槽a和凹槽b是为了便于线圈的固定。多个同样的模具可以叠加在一起使用。
[0006]所述凹槽b与中心孔之间的距离为5?15mm。
[0007]所述模具本体的厚度为10?30mm。
[0008]所述模具本体为木质材料制成。线圈缠绕模具是用木质材料制成的，可以根据不同的标准进行绕线，且木质模具不会对线圈造成损坏。
[0009]其工作原理是:多个同样的模具通过中心孔叠加在一根转轴上，将待缠绕的电动机定子线圈一端缠绕在凹槽b上，转轴转动带动模具转动，完成对于电动机定子线圈的缠绕。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型具有结构简单、使用方便和缠绕效率高的优点，线圈缠绕模具是用木质材料制成的，不会对线圈造成损坏；机器带动模具缠绕线圈，缠绕速度快，缠绕质量好，工作人员劳动强度较小。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的主视图；
[0012]图2为本实用新型的俯视图。
[0013]图中:1、凹槽a ;2、凸起；3、凹槽b ;4、中心孔；5、斜坡；6、模具本体。
【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0015]如图1所示，一种线圈缠绕模具，包括模具本体6，模具本体6右侧设有凹槽al，凹槽al左侧设有凸起2，凸起2下部设有凹槽b3，凸起2左侧设有斜坡5，模具本体6的中心设有中心孔4，中心孔4横穿模具本体6和凸起2 ;凹槽b3与中心孔4之间的距离为5?15mm ;模具本体6为木质材料制成。
[0016]如图2所示，模具本体6的厚度为10?30mm。
[0017]工作时，多个同样的模具通过中心孔4叠加在一根转轴上，将待缠绕的电动机定子线圈一端缠绕在凹槽b3上，转轴转动带动模具转动，完成对于电动机定子线圈的缠绕。
[0018]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种线圈缠绕模具，包括模具本体，其特征在于:所述模具本体右侧设有凹槽a，凹槽a左侧设有凸起，凸起下部设有凹槽b，凸起左侧设有斜坡，模具本体的中心设有中心孔，中心孔横穿模具本体和凸起。2.根据权利要求1所述一种线圈缠绕模具，其特征在于:所述凹槽b与中心孔之间的距离为5?15_。3.根据权利要求1所述一种线圈缠绕模具，其特征在于:所述模具本体的厚度为10?30mmo4.根据权利要求1所述一种线圈缠绕模具，其特征在于:所述模具本体为木质材料制成。
【专利摘要】本实用新型提供一种线圈缠绕模具，涉及电动机定子线圈缠绕设备技术领域，包括模具本体，模具本体右侧设有凹槽a，凹槽a左侧设有凸起，凸起下部设有凹槽b，凸起左侧设有斜坡，模具本体的中心设有中心孔，中心孔横穿模具本体和凸起。本实用新型具有结构简单、使用方便和缠绕效率高的优点，线圈缠绕模具是用木质材料制成的，不会对线圈造成损坏；机器带动模具缠绕线圈，缠绕速度快，缠绕质量好，工作人员劳动强度较小。
【IPC分类】H02K15/04
【公开号】CN204928508
【申请号】CN201520570258
【发明人】段志诚, 段照仁, 晁明男, 陈明生, 周伟, 方俊
【申请人】六安市微特电机有限责任公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年7月31日