新型电机端盖的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种新型电机端盖。
【背景技术】
[0002]应用在空调室外机、室内机、空气净化器、大功率排风扇、风幕机等家用设备的小型电机，一个很重要的性能指标是电机的定子与转子之间的同轴度，因为一般是将定子固定在电机端盖主体的内圈上，转子固定在电机轴上，电机轴的两端通过固定在轴承座的轴承与电机端盖连接，所以这一指标主要取决于电机端盖中心位置的轴承室内圈与主体内圈之间的同轴度；在现有技术中，电机端盖是利用冲压模具对板材经过下料冲孔、拉伸、压平、整形等十多道工序进行生产，电机端盖的主体与轴承座一体成型，受到模具误差和加工误差的限制，出来的电机端盖的主体内圈与轴承室内圈的同轴度在0.1mm左右；而且，为了提高轴承室的精度需要依靠多次拉伸后利用模具精整而成，由于受到板材的各向异形、冷作硬化及应力的影响，局部板材的厚度会不一致，导致电机端盖的主体内圈的圆度水平在0.15mm左右，同轴度较差使得电机在运行过程中振动幅度大，频率高，产生较大噪音，而电机端盖的主体内圈圆度水平较低则会使定子和转子之间的气隙较大，电机效率因此受到影响，现有的电机端盖存在的这两种缺陷，严重影响了电机的性能和质量水平，也阻碍了它在空调等行业中的运用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:针对现有技术中的电机端盖由于经过多次拉伸，导致用于电机端盖的主体内圈和轴承室内圈的同轴度不高以及主体内圈的圆度不高的问题，本实用新型提供了一种新型电机端盖来解决上述问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种新型电机端盖，包括主体、轴承座和支撑架，所述主体包括中空圆柱形的侧壁和环形的顶盖，所述支撑架包括第一组件和第二组件，所述顶盖上开设有多个通孔，所述第一组件和第二组件通过所述多个通孔铸造或者注塑一体成型并且分别与所述顶盖的上表面和下表面固定连接，所述轴承座包括中空圆柱形的外层体和中空圆柱形的内层体，所述侧壁、顶盖和外层体一体拉伸成型，所述侧壁的下端为敞口，上端圆环与所述顶盖的外圈连接，所述外层体的上端圆环与所述顶盖的内圈连接，所述外层体与所述侧壁同轴，所述内层体的外壁与所述外层体的内壁固定连接。
[0005]作为优选，所述第一组件包括第一中空圆柱体、第二中空圆柱体和第一连接部，所述第一连接部固定在所述顶盖的上表面上并且与所述第一中空圆柱体连为一体，所述第一中空圆柱体位于所述轴承座的上方并且其外壁与所述内层体同轴设置，所述第二中空圆柱体的外壁与所述第一中空圆柱体的内壁连为一体并且其内壁形成与所述内层体同轴的轴孔。
[0006]作为优选，所述第二组件包括第二连接部、第三中空圆柱体和环形封边，所述第二连接部与所述顶盖的下表面固定连接并且通过所述多个通孔与所述第一连接部连为一体，所述第三中空圆柱体套设在所述外层体上并且其内壁与所述外层体的外壁紧配，所述环形封边与所述内层体的下端面以及外层体的下端面固定连接。
[0007]作为优选，所述第一中空圆柱体的外壁上设置有至少一个定位凸起。
[0008]作为优选，所述定位凸起为长度方向平行于所述第一中空圆柱体的中轴的凸条，所述凸条的数量为若干个并且沿周向均匀设置在所述第一中空圆柱体的外壁上。
[0009]作为优选，所述第一中空圆柱体的内壁上沿周向设置有多条第一加强筋。
[0010]作为优选，所述第一中空圆柱体的内壁与所述第二中空圆柱体的外壁之间还设置有三个第二加强筋，所述三个第二加强筋绕所述第二中空圆柱体的中轴均匀分布。
[0011]作为优选，所述顶盖包括环形的第一部分和环形的第二部分，所述环形的第一部分和环形的第二部分均垂直于所述侧壁的中轴，所述环形的第一部分的外圈与所述侧壁的上端圆环连为一体，所述环形的第二部分的外圈与所述环形的第一部分的内圈连为一体并且环形的第二部分的高度略低于所述第一部分的高度，所述环形的第二部分的内圈与所述外层体的上端圆环连为一体，所述主体上还设置有轴向截面为L形的翻边，所述翻边包括环形底部和中空圆柱形侧部，所述环形底部的外圈与所述中空圆柱形侧部的下端圆环连为一体，所述环形底部的内圈与所述侧壁的下端圆环连为一体，所述中空圆柱形侧部与所述侦睡同轴。
[0012]作为优选，所述内层体的材质为铝、工程塑料或者BMC，所述支撑架的材质为耐高温塑料、BMC或铝，所述内层体的径向厚度为0.5?10mm。
[0013]本实用新型的有益效果是，这种新型电机端盖将轴承座分离成外层体和内层体，分离式的轴承座通过对内层体的精车来提高轴承室与主体的同轴度，相对于过去经过多次拉伸精整后一体成型的轴承座更有利于保证高同轴度的实现；此外，由于拉伸次数的减少而减小了板材的各向异形、冷作硬化及应力的影响，新型电机端盖的主体内圈的圆度得到提高，在同轴度和圆度两项指标均得到一定程度的提升基础上，使得电机在运行过程中振动幅度、频率和噪音都受到了抑制，而且定子和转子之间的气隙减小，提高了电机效率，对于具有这种端盖的电机在各行业中的应用具有积极意义，还有支撑架是铸造或者注塑一体成型，降低了这种新型电机端盖的制造工序，不仅提高了生产效率，而且进一步压缩了生产成本，提高市场竞争力。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0015]图1是本实用新型的新型电机端盖的最优实施例的结构示意图。
[0016]图2是图1的A - A剖视图。
[0017]图中1、主体，2、支撑架，3、外层体，4、内层体，5、翻边，101、侧壁，102、通孔，103、环形的第一部分，104、环形的第二部分，201、第一中空圆柱体，202、第二中空圆柱体，203、第一连接部，204、第二连接部，205、第三中空圆柱体，206、环形封边，207、第一加强筋，208、第二加强筋，209、定位凸起。
【具体实施方式】
[0018]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
[0019]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0021]如图1?2所示，本实用新型提供了一种新型电机端盖，包括主体1、轴承座和支撑架2，主体1包括中空圆柱形的侧壁101和环形的顶盖，支撑架2包括第一组件和第二组件，顶盖上开设有多个通孔102，第一组件和第二组件分别与顶盖的上表面和下表面固定并且通过多个通孔102—体铸造成型，支撑架2的材质为耐高温塑料、BMC或铝，轴承座包括中空圆柱形的外层体3和中空圆柱形的内层体4，侧壁101、顶盖和外层体3—体拉伸成型，然后将内层体4压制在所述外层体3中，使内层体4的外壁与外层体3的内壁固定连接，侧壁101的下端为敞口，上端圆环与顶盖的外圈连接，外层体3的上端圆环与顶盖的内圈连接，外层体3的上端的高度略小于侧壁101的上端高度并且外层体3与侧壁101同轴；由于将轴承座分离成内层体4和外层体3两部分，因此无需通过多次的拉伸精整来调整轴承室与侧壁101之间的同轴度，放开这一限制，通过对内层体4的精车进一步提高了它与侧壁101之间的同轴度，而且板材的各向异形、冷作硬化及应力的影响程度大大降低，侧壁101的局部厚度的均匀程度提高，因此更能够保证侧壁101内圈的圆度，圆度的提高能够相应的提高侧壁101的强度，在车削时，夹具对侧壁101的夹持不易造成其变形，更有利于确保侧壁101与内层体4的同轴度，另外在不影响新型电机端盖的强度基础上，可以减小板材的厚度，节省用料。