一种管状电机的自动调心轴承座的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管状电机的自动调心轴承座，主要应用于管状电机的电机定子和转子安装装配。
【背景技术】
[0002]现有的轴承座由于材质是工程塑料，铸造时会有一定的变形，不能很好的保证产品的同心度，导致磁场不稳定，噪音大，严重的导致电机扫膛；现有的轴承座与电机线圈护套是两个分开的零部件，安装后电机长度比较长，电机越长，同心度要求越难保证；现有的封套四个定子插脚根部没有清根，在与定子组件4个定位槽装配时产生毛刺，导致封套与定子装配后有间隙。
【发明内容】
[0003]针对现有的管状电机的电机定转子的连接固定方式所发现的问题及缺点，我公司设计开发了一款新型轴承座用以解决现有产品的缺点。
[0004]该专利产品轴承座与护线套合二为一，一次注塑成型；在注塑后，把铜基含油轴承在塑料件降到一定温度时快速压装进去，冷却后铜基含油轴承就被镶嵌在轴承座内部，以铜基含油轴承的外径圆弧面实现自动调心功能；插脚根部各做一个圆弧清根，避免产生毛刺。
[0005]该实用新型产品，以电机轴承座上的铜基含油轴承及减小电机的长度保证电机的同心和跳动，降低了产品的噪音，减少了电机扫膛问题；一次注塑成型即解决了同心度的问题，又减少了产品的二次加工，降低了生产成本，又提高了生产效率。
【附图说明】
[0006]图1:本实用新型结构示意图
[0007]图2:改造如现有技术结构不意图
[0008]图中，1、轴承座，2、铜基含油轴承，3、护线套，4、圆弧清根，5、插脚根部。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图给出本实用新型【具体实施方式】:
[0010]如图所示，轴承座1与护线套3合二为一，一次注塑成型；轴承座1和铜基含油轴承2通过在注塑时，轴承座1塑料件冷却到一定温度条件下，把铜基含油轴承2在塑料件降到一定温度时快速压装进去，冷却后铜基含油轴承2就被镶嵌在轴承座1内部，以铜基含油轴承2的外径圆弧面实现自动调心功能，从而达到电机转子在定子内部的自动调心找正；插脚根部5各做一个圆弧清根4，避免产生毛刺。
【主权项】
1.一种管状电机的自动调心轴承座，包括轴承座（1)、铜基含油轴承（2)、护线套（3)、插脚根部（5)，其特征在于轴承座（1)与护线套（3)合二为一，一次注塑成型；通过把铜基含油轴承（2)在轴承座（1)塑料件降到一定温度时快速压装进去，冷却后铜基含油轴承（2)就被镶嵌在轴承座（1)内部，以铜基含油轴承（2)的外径圆弧面实现自动调心功能。2.根据权利要求1所述一种管状电机的自动调心轴承座，其特征在于插脚根（5)部各做一个圆弧清根（4)。
【专利摘要】该专利产品轴承座与护线套合二为一，一次注塑成型；在注塑后，把铜基含油轴承在塑料件降到一定温度时快速压装进去，冷却后铜基含油轴承就被镶嵌在轴承座内部，以铜基含油轴承的外径圆弧面实现自动调心功能；插脚根部各做一个圆弧清根，避免产生毛刺。
【IPC分类】H02K5/16
【公开号】CN204992879
【申请号】CN201520604512
【发明人】闵坚, 欧阳斌, 李伟, 颜秉瑶, 张斌
【申请人】山东十方机电有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年8月12日