冷却装置及具有该冷却装置的电机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及动力驱动技术领域，特别是一种冷却装置及一种具有该冷却装置的电机。
【背景技术】
[0002]电机在动力驱动技术领域有着广泛的应用，以伺服电机为例，一种现有的伺服电机，转速在2000转每分钟或3000转每分钟，随着技术的发展，越来越多的设备(如数控机床或机器人等)对伺服电机的转速提出了更高的要求，例如，有些伺服电机的转速达到了6000转每分钟。然而，伺服电机的转速越高，其产生的热量越高，对冷却装置的要求越高。
[0003]现有的冷却方式有多种，以三种冷却方式为例作出说明如下:1.采用风扇冷却，采用风扇冷却时，电机的壳体不能密封，无法防水、防尘，且由于需要安装风扇，造成电机的体积变大；2.采用散热片散热，安装散热片会增加整个电机的重量，且散热片为耗材，需经常更换，不仅浪费材料还会增加生产成本；3.采用水冷装置对电机进行冷却，水冷装置采用流动的水，向水冷装置的入口通入冷却水，冷却水吸收电机的热量后，从水冷装置的出口流出，如此，冷却水不能循环利用，浪费水源。
[0004]因此，有必要提供一种可降低散热成本、减少浪费且可使电机防水、防尘的冷却装置。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型的目的是提出一种冷却装置及一种具有该冷却装置的电机，可降低散热成本，减少浪费且可实现电机防水、防尘。
[0006]本实用新型提供了一种冷却装置，其包括:一管体，沿曲线延伸，所述管体的首尾相连，且内部连通，所述管体内注有冷却液，所述冷却液在所述管体内流通；以及一冷却件，所述冷却件的两端与所述管体连接，且所述冷却件的内部与所述管体的内部连通。
[0007]在冷却装置的一种示意性实施例中，所述冷却件包括:一冷却管，所述冷却管与所述管体连通；一吸热层，所述吸热层配置于所述冷却管的一侧。
[0008]在冷却装置的一种示意性实施例中，所述冷却装置还包括:一风冷却板，所述风冷却板设置于所述冷却件旁，且开设有复数通风孔。
[0009]在冷却装置的一种示意性实施例中，所述管体为双头螺旋状弯管。
[0010]在冷却装置的一种示意性实施例中，所述冷却管包括一第一弯曲段和一第二弯曲段，所述第一弯曲段与所述第二弯曲段连通，所述冷却管具有一入口和一出口，所述入口内设有一栗体，所述管体内的冷却液从所述入口流入冷却管后自所述出口流回至所述管体。[0011 ] 在冷却装置的一种示意性实施例中，所述吸热层由复数金属管排布而成。
[0012]本实用新型还提供一种电机，所述电机包括:一壳体；一上述任意一种冷却装置，所述冷却装置配置于所述壳体内。
[0013]在电机的一种示意性实施例中，所述电机还包括:一主轴；一定子，安装在所述壳体上；一转子，与所述主轴不可转动连接；以及复数线圈，设置于所述定子的两端。
[0014]在电机的一种示意性实施例中，所述管体弯曲的轮廓间形成一容置空间，所述主轴、所述定子、所述转子及所述线圈容纳于所述容置空间内。
[0015]在电机的一种示意性实施例中，所述电机为伺服电机。
[0016]从上述方案中可以看出，在本实用新型的冷却装置和具有该冷却装置的电机中，管体首尾相连，管体内注有冷却液，采用封闭式散热结构，不会造成冷却液的浪费，无需安装风扇，电机的壳体可以密封，可防水、防尘；此外，冷却装置还设置冷却件对管体内的冷却液进行辅助散热，可实现较佳的散热效果，且不需要更换冷却件，有利于降低生产成本。
【附图说明】
[0017]下面将通过参照附图详细描述本实用新型的优选实施例，使本领域的普通技术人员更清楚本实用新型的上述及其它特征和优点，附图中:
[0018]图1为本实用新型的一个实施例的电机的示意图。
[0019]图2为图1所示的电机沿线I1-1I剖切的示意图。
[0020]图3为图1所示的电机沿线II1-1II剖切的示意图。
[0021]图4为图1所示的电机沿线IV-1V剖切的示意图。
[0022]在上述附图中，所采用的附图标记如下:
[0023]10冷却装置
[0024]100电机
[0025]12管体
[0026]121容置空间
[0027]122、123、124、
[0028]125、126、127、端部
[0029]128、129
[0030]D1、D2、D3方向
[0031]14冷却件
[0032]142冷却管
[0033]143吸热层
[0034]144第一弯曲段
[0035]145第二弯曲段
[0036]146入口
[0037]147出口
[0038]148栗体
[0039]15风冷却板
[0040]152安装孔
[0041]153通风单元
[0042]154通风孔
[0043]20电机主体
[0044]22壳体
[0045]23主轴
[0046]24定子
[0047]25转子
[0048]26线圈
[0049]27轴承
【具体实施方式】
[0050]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本实用新型进一步详细说明。
[0051]图1为本实用新型的一个实施例的电机的示意图，图2为图1所示的电机沿线I1-1I剖切的示意图。请参见图1和图2，本实施例的电机100的转速可达到6000转每分钟，其可用于驱动多种机械设备，例如数控车床或机器人等，电机100包括冷却装置10和电机主体20，冷却装置10配置于电机主体20内，用于帮助电机主体20散热。
[0052]冷却装置10包括管体12和冷却件14，管体12沿曲线延伸，管体12的首尾相连，且内部连通，管体12内注有冷却液，冷却液在管体12内流通。冷却件14的两端与管体12连接，且冷却件14的内部与管体12的内部连通。
[0053]具体而言，管体12为双头螺旋状弯管，即管体12沿着两条螺旋线弯曲延伸，管体12弯曲的轮廓间形成一容置空间121。图3为图1所示的电机沿线II1-1II剖切的示意图。请一并参见图3，管体12的端部122和端部123连通，沿线II1-1II剖切的管体12大致为圆环状，管体12内的冷却液可沿着方向D2和方向D3流动。管体12的端部122从上至下弯曲延伸至端部125，端部125再从下至上弯曲延伸至端部126，端部123从下至上弯曲延伸至端部124，端部124从上至下弯曲延伸至端部127，依此类推，最后，管体12延伸至端部128和端部129。
[0054]请再次参见图2，冷却件14包括冷却管142和吸热层143，冷却管142与管体12连通，吸热层143配置于冷却管142的一侧。冷却管142为弯曲迂回的管体，其包括第一弯曲段144和与第一弯曲段144连通的第二弯曲段145。冷却管142还具有入口 146和出口147，入口 146和管体12的端部129连通，出口 147和管体12的端部128连通，第一弯曲段144和第二弯曲段145间的两个连通部位分别位于入口 146和出口 147附近，入口 146内设有栗体148，在栗体1