一种高效、节能型三相同步伺服电机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电机领域，具体是一种高效、节能型三相同步伺服电机。
【背景技术】
[0002]随着社会经济的快速发展，电机的生产技术也在不断的进步。现有的电机按其工作电源可分为直流电机和交流电机，按照结构和工作原理可分为无刷直流电机和有刷直流电机，其中，有刷直流电机可分为永磁直流电机和电磁直流电机，交流电机可分为同步电机和异步电机，其中，同步电机永磁同步电机、磁阻同步电机和磁滞同步电机，按照其转动情况可分为伺服电机和异步电机等。然而在使用的过程中通常根据不同的应用场合而使用不同的电机。
[0003]在生产的过程中常常会发现，电机不能够被精确的控制，例如，当机器停止运行后，电机还会进行无用工的空转，还有的甚至会出现完全不受控制的状态等，这都将不仅会造成自愿的浪费，也会缩短电机的使用寿命，同时也增加了生产的危险性，因而现有的电机生产技术还有待于改善。
【实用新型内容】
[0004]实用新型目的:本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种高效、节能型三相同步伺服电机。
[0005]技术方案:为了实现以上目的，本实用新型所述的一种高效、节能型三相同步伺服电机，包括:伺服电机、伺服驱动器，所述的伺服电机包括机壳、转轴、定子、转子、垫圈、接线盒、后端盖、风扇、风罩、挡圈、前端盖和波形弹片，其中，所述的转轴顶部朝下穿于机壳中，所述定子上设有三相绕组，所述定子和转子设于转轴的外围，所述垫圈设于机壳中外出引线的上方，所述接线盒设于垫圈的上方，并通过螺丝固定于机壳上，所述端盖设于转子的下方，所述风扇通过挡圈固定于机壳的一端，所述风罩设于风扇的外侧，所述凸缘端盖设于机壳的顶部对整个电机进行密封，所述波形弹片设于转轴的室内；所述伺服驱动器包括壳体、控制模块和驱动模块，其中，所述的控制模块包括输入端、输出端和控制器，所述的控制器采用数字信号处理器，所述驱动模块由整流滤波电路、智能功率模块、电流采样模块和编码器模块，所述智能功率模块的两端分别与智能功率模块和电流采样模块连接，所述电流采样模块和编码器模块的输出端均与控制模块连接，且所述的编码器还与伺服电机连接。本实用新型所述的一种高效、节能型三相同步伺服电机，其通过自动化的设备使得整个电机的生产装配实现流水线式操作，通过机械代替人力操作，提高了产品生产的精度，也大大的提高了企业的生产效率，有效的缩短了整个产品的加工时间，扩大企业的产能，同时也减少了生产人员的配备数量，降低了企业的投入成本，从而更好的满足了企业的需求。
[0006]本实用新型所述的接线盒中还设有接线柱，所述的接线柱通过螺丝固定于接线盒的内部，所述的接线柱上的螺丝上套有垫片，所述的引出线的铜头分别接到接线柱中对应的接线螺丝上，并通过螺母将其固定，所述铜头上设有弹垫和连接片。
[0007]本实用新型所述转轴为两端呈阶梯状，其表面设有防锈油，且转轴和前端盖之间的油槽内设有锂基润滑脂。
[0008]本实用新型所述的转子采用高阻导电材料做成高电阻率导条的鼠笼转子。
[0009]有益效果:本实用新型所述的高效、节能型三相同步伺服电机，具有以下优点:
[0010]1、本实用新型所述的一种高效、节能型三相同步伺服电机，其通过自动化的设备使得整个电机的生产装配实现流水线式操作，通过机械代替人力操作，提高了产品生产的精度，也大大的提高了企业的生产效率，有效的缩短了整个产品的加工时间，扩大企业的产能，同时也减少了生产人员的配备数量，降低了企业的投入成本，从而更好的满足了企业的需求。
[0011]2、本实用新型中所述的转轴在生产的过程中通过精工流水线代替原有的批量生产，有效的保证了每根转轴都合格，实现精益生产，同时，精工流水线的生产方式，方便其在后期的加工步骤中及时发现转轴的不良，能够及时有效的防止给企业造成重大的损失。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型的俯视图；
[0014]图3为本实用新型中所述转轴的结构示意图；
[0015]图中:机壳-1、转轴-2、定子-3、转子-4、垫圈-5、接线盒-6、后端
[0016]盖_7、风扇_8、风罩-9、挡圈-10、肖U端盖_11、波形弹片_12。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例
[0018]如图1、图2和图3所示的一种高效、节能型三相同步伺服电机，包括:机壳1、转轴
2、定子3、转子4、垫圈5、接线盒6、后端盖7、风扇8、风罩9、挡圈10、前端盖11和波形弹片
12ο
[0019]上述各部件的关系如下:
[0020]所述的转轴2顶部朝下穿于机壳1中，所述定子2和转子4设于转轴2的外围，所述垫圈5设于机壳1中外出引线的上方，所述接线盒6设于垫圈5的上方，并通过螺丝固定于机壳1上，且其内还设有接线柱，所述的接线柱通过螺丝固定于接线盒6的内部，所述的接线柱上的螺丝上套有垫片，所述的引出线的铜头分别接到接线柱中对应的接线螺丝上，并通过螺母将其固定，所述铜头上设有弹垫和连接片所述端盖7设于转子4的下方，所述风扇8通过挡圈10固定于机壳1的一端，所述风罩9设于风扇7的外侧，所述前端盖11为凸缘端盖，其设于机壳1的顶部对整个电机进行密封，且其上均匀的设有盲孔，所述波形弹片12设于转轴2的室内。
[0021 ] 本实施例中所述转轴2为两端呈阶梯状，其表面设有防锈油，且转轴2和前端盖11之间的油槽内设有锂基润滑脂。
[0022]实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
【主权项】
1.一种高效、节能型三相同步伺服电机，其特征在于:包括:伺服电机、伺服驱动器，所述的伺服电机包括机壳(1)、转轴(2)、定子(3)、转子(4)和后端盖(5)，其中，所述的转轴(2 )顶部朝下穿于机壳(1)中，所述定子(3 )上设有三相绕组，所述定子(3 )和转子(4 )设于转轴(2)的外围，所述后端盖(5)设于转子(4)的下方； 所述伺服驱动器包括壳体(21)、控制模块(22)和驱动模块(23)，其中，所述的控制模块(22)包括输入端、输出端和控制器，所述的控制器采用数字信号处理器，所述驱动模块(23)由整流滤波电路、智能功率模块、电流采样模块和编码器模块，所述智能功率模块的两端分别与智能功率模块和电流采样模块连接，所述电流采样模块和编码器模块的输出端均与控制模块连接，且所述的编码器还与伺服电机连接。2.根据权利要求1所述的一种高效、节能型三相同步伺服电机，其特征在于:还包括:垫圈(6)、接线盒(7)、风扇(8)、风罩(9)、挡圈(10)、前端盖(11)和波形弹片(12)，所述垫圈(6)设于机壳(1)中外出引线的上方，所述接线盒(7)设于垫圈(6)的上方，并通过螺丝固定于机壳(1)上，所述风扇(8)通过挡圈(10)固定于机壳(1)的一端，所述风罩(9)设于风扇(8)的外侧，所述凸缘端盖(11)设于机壳(1)的顶部对整个电机进行密封，所述波形弹片(12)设于转轴(2)的室内。3.根据权利要求2所述的一种高效、节能型三相同步伺服电机，其特征在于:所述的接线盒(7)中还设有接线柱，所述的接线柱通过螺丝固定于接线盒(7)的内部，所述的接线柱上的螺丝上套有垫片，所述的引出线的铜头分别接到接线柱中对应的接线螺丝上，并通过螺母将其固定，所述铜头上设有弹垫和连接片。4.根据权利要求1所述的一种高效、节能型三相同步伺服电机，其特征在于:所述转轴(2)为两端呈阶梯状，其表面设有防锈油，且转轴(2)和前端盖(11)之间的油槽内设有锂基润滑脂。5.根据权利要求1所述的一种高效、节能型三相同步伺服电机，其特征在于:所述的转子(4)采用高阻导电材料做成高电阻率导条的鼠笼转子。
【专利摘要】实用新型公开了一种高效、节能型三相同步伺服电机，包括：机壳、转轴、定子、转子、垫圈、接线盒、后端盖、风扇、风罩、挡圈、前端盖和波形弹片，所述的转轴顶部朝下穿于机壳中，所述定子和转子设于转轴的外围，所述垫圈设于机壳中外出引线的上方，所述接线盒设于垫圈的上方，并通过螺丝固定于机壳上，所述端盖设于转子的下方，所述风扇通过挡圈固定于机壳的一端，所述风罩设于风扇的外侧。本实用新型公开了一种高效、节能型三相同步伺服电机，其通过自动化的设备使得整个电机的生产装配实现流水线式操作，通过机械代替人力操作，提高了产品生产的精度，也大大的提高了企业的生产效率，扩大企业的产能，从而更好的满足了企业的需求。
【IPC分类】H02K5/22, H02K19/10
【公开号】CN205017192
【申请号】CN201520608437
【发明人】张卫国
【申请人】苏州德能电机有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年8月13日