一种剥线机夹紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及剥线机技术领域，尤其涉及一种剥线机夹紧装置。
【背景技术】
[0002]剥线机的设计者通常面对两个主要技术要求:第一是驱动绝缘导线通过剥线机，第二是在绝缘层上切口。驱动导线的方法主要有两种:可调单孔(一个孔适用于所有线径)和不可调(或者只可以微调)多孔。这两种方法都可以用于单入口剥线机或者多入口剥线机。还有一些不常见的剥线机，采用居于两者之间的技术。尽管多孔式驱动剥线机更适合驱动导线，但是它却有着诸如价格高、体积大和重量大等缺点。因此，市场一直需要一种具有更好驱动性能的单孔剥线机。
[0003]可调单孔剥线机必须能够适应从很小直径(例如1毫米)到很大直径(例如75毫米)的导线。它的导线驱动轮必须和导线有良好的接触，从而提供足够的摩擦力并且把导线固定在合适的位置。和多孔剥线机使用的圆形开口不同，可调单孔剥线机通常使用V形导线驱动轮。V形轮能够把任何直径的导线定位于其中间(谷底)，正好位于刀片之下。刀片高度调整合适后，当导线被驱动通过剥线机时，刀片会在绝缘层上切出一个长开口。
[0004]V形轮的主要缺点之一是导线固定性能不好。在实际操作使用中，导线经常会从刀尖正下方的理想位置逃脱。逃脱的原因可能是导线本身不很直(有弯曲和扭结)，导线太细太软(很容易在刀片压力下变形并被推向一边)，导线太光滑、太硬(需要更大的刀片压力)，从而当导线不正好位于V轮中心时会受到更大的侧向推力。当刀片略微变钝时，切割绝缘层需要更大的向下压力，从而使导线更容易逃脱理想位置。
[0005]图1是已有技术剥线机的前方放大图，包括一个安装在轴上的转动刀片，一个安装在旋转驱动轴上的V形导线驱动轮。画斜线的开阔开放空间是导线可能逃脱的途径。因此，可调孔剥线机通常不适合处理细和/或软的导线。已有技术尝试过许多让导线留在中心的方法，例如在和刀片有一定距离(例如2英寸)处限制导线的带孔输入板，在输入板上安装输入管能够在距离刀片更近的距离上(例如0.5英寸)限制导线的位置。
[0006]所有的现有技术解决方案都无法提供满意结果，因为他们都不能在关键平面上限制导线位置。关键平面(下文中也称作“切割平面”)是垂直于刀片，并且包括刀片中心点和V形轮轴线的平面。导线逃脱就是发生在这个平面里。因此，在本申请人公布实用新型之前，市场上一直没有任何可调单孔剥线机可以提供增强的导线驱动性能。
【实用新型内容】
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种剥线机夹紧装置。
[0008]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0009]—种剥线机夹紧装置，所述的剥线机夹紧装置设于刀片轴上，其包括:在刀片(本文所指的“刀片”亦即“切割刀片”，下同。)的一侧设有一个带角度的环形装置，在刀片的另一侧设有另一个带角度的环形装置。在切割平面上，这两个在V形导线驱动轮上的带角度的环形装置形成了两个对导线进行夹紧的压力点。导线驱动轮表面形成了对导线进行夹紧的另两个压力点。刀片对导线形成了第五个夹紧的压力点。
[0010]本实用新型的一种实现方式为:一种剥线机夹紧装置，其包括:
[0011]在切割刀片的一侧设有第一个夹紧限位装置；
[0012]在切割刀片的另一侧设有第二个夹紧限位装置；
[0013]其中，在切割平面内，所述第一个和第二个夹紧限位装置对位于V形导线驱动轮上的绝缘导线形成了第一个和第二个压紧点，V形导线驱动轮的内表面形成了第三个和第四个压紧点，切割刀片形成了第五个压紧点。
[0014]本实用新型的另一种实现方式为:一种剥线机夹紧装置，其包括:
[0015]在第一个切割刀片的一侧设有第一个夹紧限位装置，在第一个切割刀片的另一侧设有第二个夹紧限位装置；
[0016]第二个切割刀片位于第一个夹紧限位装置和第二个夹紧限位装置之间的下方；
[0017]其中，在切割平面内，所述第一个和第二个夹紧限位装置对绝缘导线形成第一个和第二个压紧点，第一个和第二个切割刀片对绝缘导线形成第三个和第四个压紧点，该四个压紧点对于绝缘导线均匀分布。
[0018]本实用新型的再一种实现方式包含两个旋转的并且和旋转刀片同心的带角度的环形装置。一个环形装置和刀片之间包含数个间隙调整装置，另一个环形装置和刀片之间也包含数个间隙调整装置，从而可以适应不同直径的导线。这些间隙调整装置可以在切割平面内调整两个带角度的环形装置相对于其他3个夹紧压力点的位置。
[0019]本实用新型也公开了在上下两个刀片之间，一侧有一个夹紧限位装置，另一侧有另一个夹紧限位装置。在导线的切割平面中，上述两个夹紧装置给导线提供了两个限位压力点，上下两个刀片提供了第三个和第四个导线夹紧压力点。
[0020]通过上述本实用新型的技术方案，本实用新型的剥线机夹紧装置通过五点压紧的设计有效实现了对各种导线的绝缘线的剥离，使导线逃脱途径被减低到几乎为零。同时，在剥线机切割平面内，夹紧装置和旋转刀片之间的间隙调整装置提供了可调、递增的间隙，从而使五个压紧点中的三个成为可调。
【附图说明】
[0021]图1是已有技术剥线机的前方放大视图，包含一个安装在轴上的旋转切割刀片，一个安装在转动轴上的V形导线驱动轮。
[0022]图2是根据本实用新型设计的带有一对带角度的旋转夹紧装置的剥线机的前方视图(即主视图)，该装置把绝缘导线夹紧在V形导线驱动轮上。
[0023]图3是本实用新型剥线机夹紧装置的爆炸图。
[0024]图4是本实用新型剥线机夹紧装置紧邻V形轮的近距离视图。
[0025]图5是本实用新型剥线机夹紧装置在每个带角度的旋转夹紧限位装置和刀片间都有一个间隙调整装置的近距离视图。
[0026]图6是本实用新型剥线机夹紧装置在每个带角度的夹紧装置和刀片间都有多个间隙调整装置的近距离视图。
[0027]图7是本实用新型剥线机夹紧装置的一种实施方式的视图。
[0028]图8是本实用新型的一种实施方式，在关键平面内在导线两侧水平设置有一对静止的限位装置。
[0029]图9是本实用新型的一种实施方式，垂直安置的一对旋转刀片和水平安置的一对旋转圆盘共同驱动导线通过剥线机。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明:
[0031]如图2、图3所示，一种剥线机夹紧装置，其包括:
[0032]轴15上切割刀片10 —侧的第一个带角度的环形装置35 ;
[0033]轴15上切割刀片10另一侧的第二个带角度的环形装置40 ;
[0034]其中，在切割平面内，所述第一个和第二个带角度的环形装置35、40对在V形导线驱动轮20上的绝缘导线45形成了第一个和第二个压紧点；V形导线驱动轮20的内表面构成了第三和第四压紧点，切割刀片10构成了第五个压紧点。
[0035]优选的，所述第一个和第二个带角度的环形装置35、40和切割刀片10在轴15上同心，并且三者(35、40和10)都旋转。
[0036]如图4、图5所示，在所述第一个带角度的环形装置35和刀片10之间至少有一个间隙调整装置65，在所述第二个带角度的环形装置40和刀片10之间至少有一个间隙调整装置70;在剥线机的切割平面中，这些间隙调整装置(65、70)增加了绝缘导线上五个压紧点之中三个压紧点之间的相互距离。
[0037]如图6所示，在所述第一个带角度的环形装置35和旋转刀片10之间的轴上有多个间隙调整装置65，在所述第二个带角度的环形装置40和旋转刀片10之间的轴上有多个间隙调整装置70 ;在剥线机的切割平面中，这些多个间隙调整装置(65、70)给绝缘导线上五个压紧点之中三个压紧点之间的距离提供了多个距离选择。其中，第一个和第二个带角度的环形装置35、40是可旋转的。
[0038]优选的，所述第一个和第二个带角度的环形装置(35、40)都带有一个与V形导线驱动轮20表面坡度相同的角度。
[0039]参照图2、图3所示，一种剥线机夹紧装置，其包括:
[0040]在切割刀片10的一侧设有第一个夹紧限位装置(与第一个带角度的环形装置35的功能相类似)；
[0041