一种高压柜中互感器专用安装车的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种互感器安装设备，尤其涉及一种高压柜中互感器专用安装车。
【背景技术】
[0002]目前，高压开关柜主要应用于发电厂、变电站及工业企业的变配电场所，起到接受和分配电能以及对电路实行控制、保护和监测的作用。高压开关柜在安装过程中，考虑到柜架安装过程中的稳定性，首先两根安装横梁要与柜架两根侧粱同时安装，安装横梁起到柜架横向支撑作用，整体柜架固定后方可安装高压互感器。在安装高压电流互感器时，因受到柜内作业空间小，互感器体积大等因素的影响，导致安装难度大，需要3人同时配合才能完成。传统的互感器安装过程中存在以下问题:
[0003]1.作业人员需在狭小的柜内作业，必须采用下蹲式作业，耗时费力，安装效率低下。
[0004]2.作业人员处于长时间疲劳作业状态，存在较大的安全隐患。由于柜内作业人员长时间处于下蹲作业状态，极易出现肌肉脚酸现象，而互感器自身外壳油滑，极易引发互感器滑脱摔坏和掉落伤人的安全隐患。
[0005]而现有领域中并不存在相关工器具来能够代替现有人工安装方式。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种高压柜中互感器专用安装车，能够实现互感器在柜中的升降和准确定位，以辅助作业人员实现高压柜中的互感器安装，提高安装效率，降低作业人员劳动强度，杜绝安全隐患。
[0007]本实用新型采用下述技术方案:
[0008]—种高压柜中互感器专用安装车，包括底板，底板下表面设置有车轮，底板上表面左侧设置有推杆，推杆的右侧设置有剪式升降台驱动系统，底板上表面中部设置有剪式升降台，剪式升降台驱动系统驱动剪式升降台上下运动，剪式升降台的顶板右侧上表面设置有水平推进系统，所述的水平包括两个平行设置的直线导轨，两个直线导轨之间固定有水平推进面板，直线导轨由水平移动直线步进电机驱动，水平推进面板中部开设有通孔，通孔内设置有支撑轴护套，支撑轴护套内设置有升降微调支撑轴，升降微调支撑轴的上表面设置有升降微调支撑板，支撑轴护套外侧的水平推进面板上均设有4台升降微调直线步进电机，4台升降微调直线步进电机的输出轴端部分别与升降微调支撑板固定；升降微调支撑板上设置有用于固定互感器的绑带；控制器分别控制连接水平移动直线步进电机驱动和4台升降微调直线步进电机。
[0009]所述的剪式升降台采用液压式剪式升降台。
[0010]所述的剪式升降台驱动系统采用液压油栗电机。
[0011]所述的升降微调支撑板的右侧端面均匀设置有多个距离传感器，距离传感器的信号输出端分别连接控制器的信号输入端。
[0012]所述的剪式升降台表面对应开设有直线导轨安装槽，直线导轨分别设置在对应的直线导轨安装槽内。
[0013]所述的支撑轴护套外侧的水平推进面板上均设有4台升降微调直线步进电机。
[0014]本实用新型能够通过剪式升降台将互感器升至与安装位置相近的大概位置，然后利用水平推进系统将水平推进面板向前移动至高压柜柜内。在水平推进面板前进过程中，升降微调支撑板的右侧端面均匀设置的多个距离传感器实时监测升降微调支撑板与柜内电器元件的距离，一旦距离超过设定距离，控制器立刻控制水平移动直线步进电机停止动作，以保证柜内其它电器元件的安全。最后工作人员可通过控制升降微调直线步进电机对升降微调支撑板上的互感器高度进行微调，以保证互感器位于最佳位置。本实用新型中水平推进面板和升降微调支撑板不占用高压柜内空间且能够充分适应高压柜内，实现互感器在柜中的升降和准确定位，以辅助作业人员实现高压柜中的互感器安装，提高安装效率，降低作业人员劳动强度，杜绝安全隐患。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图和实施例对本实用新型作以详细的描述:
[0017]如图1所示，本实用新型所述的高压柜中互感器专用安装车，包括底板1，底板1下表面设置有车轮2，底板1上表面左侧设置有推杆3，便于工作人员移动放置于安装车上的互感器。推杆3的右侧设置有剪式升降台驱动系统4，底板1上表面中部设置有剪式升降台5，剪式升降台驱动系统4驱动剪式升降台5上下运动。本实施例中，剪式升降台5采用液压式剪式升降台，剪式升降台驱动系统4采用液压油栗电机，具有成本低廉，便于维护的优点。剪式升降台5的顶板右侧上表面设置有水平推进系统，所述的水平包括两个平行设置的直线导轨6，剪式升降台5表面对应开设有直线导轨安装槽，直线导轨6分别设置在对应的直线导轨安装槽内，两个直线导轨6之间固定有水平推进面板8，直线导轨6由水平移动直线步进电机驱动，可在水平面内前后伸缩。水平推进面板8中部还开设有通孔，通孔内设置有支撑轴护套9，支撑轴护套9内设置有升降微调支撑轴10，升降微调支撑轴10的上表面设置有升降微调支撑板11，支撑轴护套9外侧的水平推进面板8上均设有多台升降微调直线步进电机12，本实施例中，支撑轴护套9外侧的水平推进面板8上均设有4台升降微调直线步进电机12。4台升降微调直线步进电机12的输出轴端部分别与升降微调支撑板11固定。在4台升降微调直线步进电机12的均匀推动下，升降微调支撑板11能够进行上下高度的微调。升降微调支撑板11上设置有用于固定互感器的绑带，能够有效防止互感器在运输及安装过程中发生掉落，杜绝安全隐患。由于高压柜中空间狭小，电器元件较多，为了防止升降微调支撑板11碰撞到其它柜内电器元件，本实用新型中，升降微调支撑板11的右侧端面均匀设置有多个距离传感器13，距离传感器13的信号输出端分别连接控制器的信号输入端，控制器分别控制连接水平移动直线步进电机驱动和4台升降微调直线步进电机12。当升降微调支撑板11在水平推进系统推动下向柜内运动时，一旦发现升降微调支撑板11距离柜内电器元件达到设定距离时，距离传感器13发送信号至控制器，控制器控制水平移动直线步进电机停止动作。
[0018]本实用新型在使用时，首先将互感器推至高压柜门前，然后利用油栗电机控制剪式升降台5升起，通过剪式升降台5将互感器升至与安装位置相近的大概位置，然后利用水平推进系统进行前后距离调节。工作人员通过控制水平移动直线步进电机工作，将水平推进面板8向前移动至高压柜柜内。在水平推进面板8前进过程中，升降微调支撑板11的右侧端面均匀设置的多个距离传感器13实时监测升降微调支撑板11与柜内电器元件的距离，一旦距离超过设定距离，控制器立刻控制水平移动直线步进电机停止动作。安装时，工作人员可通过控制4台升降微调直线步进电机12工作，对升降微调支撑板11上的互感器高度进行微调，以保证互感器位于最佳位置。本实用新型中水平推进面板8和升降微调支撑板11不占用高压柜内空间且能够充分适应高压柜内，实现互感器在柜中的升降和准确定位，以辅助作业人员实现高压柜中的互感器安装，提高安装效率，降低作业人员劳动强度，杜绝安全隐患。
【主权项】
1.一种高压柜中互感器专用安装车，其特征在于:包括底板，底板下表面设置有车轮，底板上表面左侧设置有推杆，推杆的右侧设置有剪式升降台驱动系统，底板上表面中部设置有剪式升降台，剪式升降台驱动系统驱动剪式升降台上下运动，剪式升降台的顶板右侧上表面设置有水平推进系统，所述的水平包括两个平行设置的直线导轨，两个直线导轨之间固定有水平推进面板，直线导轨由水平移动直线步进电机驱动，水平推进面板中部开设有通孔，通孔内设置有支撑轴护套，支撑轴护套内设置有升降微调支撑轴，升降微调支撑轴的上表面设置有升降微调支撑板，支撑轴护套外侧的水平推进面板上均设有多台升降微调直线步进电机，多台升降微调直线步进电机的输出轴端部分别与升降微调支撑板固定；升降微调支撑板上设置有用于固定互感器的绑带；控制器分别控制连接水平移动直线步进电机驱动和多台升降微调直线步进电机。2.根据权利要求1所述的高压柜中互感器专用安装车，其特征在于:所述的剪式升降台采用液压式剪式升降台。3.根据权利要求2所述的高压柜中互感器专用安装车，其特征在于:所述的剪式升降台驱动系统采用液压油栗电机。4.根据权利要求3所述的高压柜中互感器专用安装车，其特征在于:所述的升降微调支撑板的右侧端面均匀设置有多个距离传感器，距离传感器的信号输出端分别连接控制器的信号输入端。5.根据权利要求4所述的高压柜中互感器专用安装车，其特征在于:所述的剪式升降台表面对应开设有直线导轨安装槽，直线导轨分别设置在对应的直线导轨安装槽内。6.根据权利要求5所述的高压柜中互感器专用安装车，其特征在于:所述的支撑轴护套外侧的水平推进面板上均设有4台升降微调直线步进电机。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高压柜中互感器专用安装车，包括下表面设置有车轮的底板，底板上表面左侧设置有推杆、剪式升降台驱动系统和剪式升降台，剪式升降台驱动系统驱动剪式升降台上下运动，剪式升降台的顶板右侧上表面设置有水平推进系统，水平包括两个平行设置的直线导轨和水平推进面板，水平推进面板中部开设有通孔，通孔内设置有支撑轴护套，支撑轴护套内设置有升降微调支撑轴，升降微调支撑轴的上表面设置有升降微调支撑板，水平推进面板上均设有多台升降微调直线步进电机。本实用新型能够实现互感器在柜中的升降和准确定位，以辅助作业人员实现高压柜中的互感器安装，提高安装效率，降低作业人员劳动强度，杜绝安全隐患。
【IPC分类】H02B3/00
【公开号】CN205070264
【申请号】CN201520879674
【发明人】易长清, 甘露, 贾鹏超, 杨委员, 张红涛
【申请人】河南中平川仪电气有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年11月6日