一种大型近极比变极双速电机的定子及转子的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电机的定子及转子，具体涉及一种大型近极比变极双速电机的定子及转子，属于电机部件技术领域。
【背景技术】
[0002]电机的定子与转子是大型变极双速电机的重要部件，两者的长度和齿槽尺寸设计对大型变极双速电机的性能具有很大的影响。大型变极双速电机由于本身的绕组设计，变极后定子会存在较大的谐波，若采用传统电机的定子及转子，将会使电机温升升高，启动性能下降，无法满足电机高效率的节能的要求。
【实用新型内容】
[0003]在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。
[0004]鉴于此，根据本实用新型的一个方面，提供了一种大型近极比变极双速电机的定子及转子，以至少解决大型变极双速电机采用传统电机的定子及转子，将会使电机温升升高，启动性能下降，无法满足电机高效率的节能的要求的问题。
[0005]本实用新型提出的一种大型近极比变极双速电机的定子及转子，包括定子本体和转子本体，所述定子本体内侧均匀分布162个用于安装线圈绕组的定子槽;所述转子本体外侧均匀分布172个用于安装转子导条的转子槽;其中，所述定子槽为162个规格相同的矩形槽，所述转子槽为172个规格相同的深矩形槽。
[0006]其中:定子本体与转子本体的槽配合为162/172，对于一些大型变极双速电动机采用此槽配合后，能够有效减少变极后的电动机异步附加转矩，改善了变极后电动机的启动性能以及运行时的转矩。
[0007 ] 进一步地:所述定子本体外径为2150mm，所述定子本体内径为1854mm，所述定子本体长度为1250mm。
[0008]进一步地:所述转子本体外径为1848mm，所述转子本体内径为1550mm，所述转子本体长度为1250mm。
[0009]进一步地:所述定子槽为开口矩形槽，所述定子槽的槽身高为87.5mm，所述定子槽的槽身宽为15.5mm，所述定子槽的槽口宽为0.5mm，所述定子槽的槽口高为15.5mm，所述定子槽的槽楔厚为3mm。
[0010]进一步地:所述转子槽为开口深矩形槽，所述转子槽的槽身高为85mm，所述转子槽的槽身宽为7.5mm，所述转子槽的槽口宽为4mm，所述定子槽的槽口高为2mm。
[0011 ]本实用新型所达到的效果为:
[0012]定子本体与转子本体的槽配合为162/172，对于一些大型变极双速电动机采用此槽配合后，能够有效减少变极后的电动机异步附加转矩，改善了变极后电动机的启动性能以及运行时的转矩。本实用新型减小了变极电机的温升，提高了大型变极双速电机的效率，改善了大型变极双速电机的启动和运行性能具体地:
[0013]1、采用本实用新型的定子槽配合着绕组可以有效地提高大型变极双速电机的效率，功率因数，减小大型变极双速电机的热负荷。
[0014]2、采用本实用新型的转子槽可以有效地提高大型变极双速电机的启动转矩，减小大型变极双速电机的转子启动电流。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的整体结构图；
[0016]图2是本实用新型的定子槽形截面示意图；
[0017]图3是本实用新型的转子槽形截面示意图。
【具体实施方式】
[0018]在下文中将结合附图对本实用新型的示范性实施例进行描述。为了清楚和简明起见，在说明书中并未描述实际实施方式的所有特征。然而，应该了解，在开发任何这种实际实施例的过程中必须做出很多特定于实施方式的决定，以便实现开发人员的具体目标，例如，符合与系统及业务相关的那些限制条件，并且这些限制条件可能会随着实施方式的不同而有所改变。此外，还应该了解，虽然开发工作有可能是非常复杂和费时的，但对得益于本实用新型公开内容的本领域技术人员来说，这种开发工作仅仅是例行的任务。
[0019]在此，还需要说明的一点是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的装置结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
[0020]如附图1-3所示本实用新型的实施例提供了一种大型近极比变极双速电机的定子及转子，包括定子本体1和转子本体2，所述定子本体1内侧均匀分布162个用于安装线圈绕组的定子槽3;所述转子本体2外侧均匀分布172个用于安装转子导条的转子槽4;其中，所述定子槽3为162个规格相同的矩形槽，所述转子槽4为172个规格相同的深矩形槽。
[0021]其中:定子本体1与转子本体2的槽配合为162/172，对于一些大型变极双速电动机采用此槽配合后，能够有效减少变极后的电动机异步附加转矩，改善了变极后电动机的启动性能以及运行时的转矩。
[0022]进一步地:所述定子本体1外径为2150mm，所述定子本体1内径为1854mm，所述定子本体1长度为1250mm。
[0023]进一步地:所述转子本体2外径为1848mm，所述转子本体2内径为1550mm，所述转子本体2长度为1250mm。
[0024]进一步地:所述定子槽3为开口矩形槽，所述定子槽3的槽身高HI为87.5mm，所述定子槽3的槽身宽W1为15.5mm，所述定子槽3的槽口宽W3为0.5mm，所述定子槽3的槽口高H3为15.5_，所述定子槽3的槽楔厚J为3_。采用此定子槽配合着绕组可以有效地提高大型变极双速电机的效率，功率因数，减小大型变极双速电机的热负荷。
[0025]进一步地:所述转子槽4为开口深矩形槽，所述转子槽4的槽身高H2为85mm，所述转子槽3的槽身宽W2为7.5mm，所述转子槽3的槽口宽W4为4mm，所述定子槽3的槽口高H4为2mm。采用此尺寸转子槽可以有效地提高大型变极双速电机的启动转矩，减小大型变极双速电机的转子启动电流。
[0026]虽然本实用新型所揭示的实施方式如上，但其内容只是为了便于理解本实用新型的技术方案而采用的实施方式，并非用于限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭示的核心技术方案的前提下，可以在实施的形式和细节上做任何修改与变化，但本实用新型所限定的保护范围，仍须以所附的权利要求书限定的范围为准。
【主权项】
1.一种大型近极比变极双速电机的定子及转子，包括定子本体(1)和转子本体(2)，其特征在于:所述定子本体(1)内侧均匀分布162个用于安装线圈绕组的定子槽(3);所述转子本体(2)外侧均匀分布172个用于安装转子导条的转子槽(4);其中，所述定子槽(3)为162个规格相同的矩形槽，所述转子槽(4)为172个规格相同的深矩形槽。2.根据权利要求1所述的一种大型近极比变极双速电机的定子及转子，其特征在于:所述定子本体(1)外径为2150mm，所述定子本体(1)内径为1854mm，所述定子本体(1)长度为1250mmo3.根据权利要求2所述的一种大型近极比变极双速电机的定子及转子，其特征在于:所述转子本体(2)外径为1848mm，所述转子本体(2)内径为1550mm，所述转子本体(2)长度为1250mmo4.根据权利要求3所述的一种大型近极比变极双速电机的定子及转子，其特征在于:所述定子槽(3)为开口矩形槽，所述定子槽(3)的槽身高(H1)为87.5mm，所述定子槽(3)的槽身宽(W1)为15.5mm，所述定子槽(3)的槽口宽(W3)为0.5mm，所述定子槽(3)的槽口高(H3)为15.5mm，所述定子槽(3)的槽楔厚(J)为3_。5.根据权利要求4所述的一种大型近极比变极双速电机的定子及转子，其特征在于:所述转子槽(4)为开口深矩形槽，所述转子槽(4)的槽身高(H2)为85mm，所述转子槽(3)的槽身宽(W2)为7.5mm，所述转子槽(3)的槽口宽(W4)为4mm，所述定子槽(3)的槽口高(H4)为2mm。
【专利摘要】一种大型近极比变极双速电机的定子及转子，属于电机部件技术领域。本实用新型为了解决大型变极双速电机采用传统电机的定子及转子，将会使电机温升升高，启动性能下降，无法满足电机高效率的节能的要求的问题。大型近极比变极双速电机的定子及转子，包括定子本体和转子本体，定子本体内侧均匀分布162个用于安装线圈绕组的定子槽；转子本体外侧均匀分布172个用于安装转子导条的转子槽。本实用新型减小了变极电机的温升，提高了大型变极双速电机的效率，改善了大型变极双速电机的启动和运行性能。
【IPC分类】H02K1/16, H02K1/22
【公开号】CN205081583
【申请号】CN201520920719
【发明人】戈宝军, 赵洪森, 陶大军, 肖芳, 邢广, 高云鹏
【申请人】哈尔滨理工大学, 赵洪森, 陶大军
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年11月18日