转子铁芯与旋转轴的固定结合结构及利用该结构的电机的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及电机的转子铁芯与旋转轴的固定结合结构及利用该结构的电机，尤其涉及一种容易将构成电机的转子铁芯固定结合到旋转轴的电机的转子铁芯与旋转轴的固定结合结构及利用该结构的电机。
【背景技术】
[0002]图1为现有电机的结构图。
[0003]现有的一般电机如图1所示，包括外壳1、旋转轴2、转子铁芯3、定子铁芯4及固定构件5等。
[0004]所述外壳1的内部形成有空腔。
[0005]所述旋转轴2设置成其两端贯通所述外壳1的两侧。
[0006]所述转子铁芯3以包围所述旋转轴2的方式结合于所述外壳1的内部，与所述旋转轴2共同旋转。
[0007]所述定子铁芯4固定结合于所述外壳1的内周面且设置于所述转子铁芯3的外廓。
[0008]所述固定构件5将所述转子铁芯3固定结合到所述旋转轴2。
[0009]所述转子铁芯3由多个铁芯硅钢层积而成。
[0010]此时，为防止所述转子铁芯3从所述旋转轴2脱落，采用热套所述固定构件5的结合结构，以确保所述固定构件5与所述旋转轴2之间的紧固程度。
[0011]并且，所述固定构件5由锁构件5a、转子板5b及保持器5c构成。
[0012]另外，为防止所述电机的各构件因内外部振动及冲击脱落，需要过度紧固。
[0013]为此，需要通过高温加热使所述转子板5b与保持器5c膨胀后进行热套，因此具有组装性及生产性低下、固定构件5数量多等问题。
[0014]【现有技术文献】
[0015]【专利文献】
[0016](专利文献1)韩国公开专利第10-2013-0021088号【实用新型内容】
[0017]技术问题
[0018]为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够降低将转子铁芯固定结合到旋转轴的固定构件数量、容易进行组装、能够降低电机尺寸的电机的转子铁芯与旋转轴的固定结合结构及利用该结构的电机。
[0019]技术方案
[0020]为达成上述目的，本实用新型的电机的转子铁芯与旋转轴的固定结合结构是构成电机的转子铁芯与旋转轴的固定结合结构，所述转子铁芯以包围所述旋转轴的方式结合，通过固定构件固定结合于所述旋转轴，所述固定构件通过插入到所述旋转轴的外周面与所述转子铁芯的内周面之间，将所述转子铁芯固定结合到所述旋转轴。
[0021]并且，为达成上述目的，本实用新型的电机包括:外壳；旋转轴，其贯通所述外壳；转子铁芯，其以包围所述旋转轴的方式结合于所述外壳的内部，与所述旋转轴共同旋转；定子铁芯，其固定结合于所述外壳的内周面且设置于所述转子铁芯的外廓；以及固定构件，其将所述转子铁芯固定结合到所述旋转轴，其中，所述固定构件通过插入到所述旋转轴的外周面与所述转子铁芯的内周面之间，将所述转子铁芯固定结合到所述旋转轴。
[0022]技术效果
[0023]上述本实用新型的电机的转子铁芯与旋转轴的固定结合结构及利用该结构的电机具有如下技术效果:
[0024]固定构件通过插入到旋转轴的外周面与转子铁芯的内周面之间将转子铁芯固定结合到旋转轴，因此容易通过固定构件将转子铁芯固定组装到旋转轴。
[0025]并且能够降低固定构件数量，因此能够提高组装性及生产性，能够通过缩短旋转轴的长度实现电机整体尺寸的小型化。
【附图说明】
[0026]图1为现有电机的结构图；
[0027]图2为根据本实用新型实施例的电机的结构图；
[0028]图3为根据本实用新型实施例的旋转轴与转子铁芯的立体图；
[0029]图4为根据本实用新型实施例的旋转轴与转子铁芯的分解立体图；
[0030]图5a为根据本实用新型实施例的旋转轴的剖面图；
[0031]图5b为显示根据本实用新型实施例的旋转轴上设置转子铁芯的状态的剖面图；
[0032]图5c为显示根据本实用新型实施例的旋转轴上固定转子铁芯的状态的剖面图；
[0033]图6a为显示现有技术的旋转轴上固定转子核心的状态的剖面图；
[0034]图6b为显示根据本实用新型实施例的旋转轴上固定转子铁芯的状态的剖面图。
[0035]附图标记说明
[0036]10:外壳20:旋转轴
[0037]21:第二结合孔30:转子铁芯
[0038]31:第一结合孔40:定子铁芯
[0039]50:固定构件 51:插入部
[0040]52:头部
【具体实施方式】
[0041]图2为根据本实用新型实施例的电机的结构图，图3为根据本实用新型实施例的旋转轴与转子铁芯的立体图，图4为根据本实用新型实施例的旋转轴与转子铁芯的分解立体图，图5a、图5b、图5c为根据本实用新型实施例的电机的组装过程的剖面结构图。
[0042]如图2至图5a、图5b、图5c所示，本实用新型的电机包括外壳10、旋转轴20、转子铁芯30、定子铁芯40及固定构件50。
[0043]所述外壳10的内部形成有空腔。
[0044]所述旋转轴20贯通所述外壳10的两端。
[0045]所述转子铁芯30由多个铁芯硅钢层积而成。
[0046]所述转子铁芯30以包围所述旋转轴20的方式结合于所述外壳10的内部，与所述旋转轴20共同旋转。
[0047]本实施例中所述转子铁芯30为环形，所述旋转轴20贯通设置于其内部。
[0048]所述定子铁芯40固定结合于所述外壳10的内周面且设置于所述转子铁芯30的外廓。
[0049]所述固定构件50将所述转子铁芯30固定结合到所述旋转轴20。
[0050]具体来讲，所述固定构件50通过插入到所述旋转轴20的外周面与所述转子铁芯30的内周面之间，将所述转子铁芯30固定结合到所述旋转轴20。
[0051]本实施例中，所述固定构件50由插入部51与头部52构成。
[0052]所述插入部51为轴状，插入到所述旋转轴20的外周面与所述转子铁芯30的内周面之间。
[0053]所述头部52形成于所述插入部51的一端，与所述转子铁芯30的一面及旋转轴20的一面相接触进行支撑。
[0054]由所述插入部51与头部52构成的所述固定构件50通过强制插入到所述旋转轴20的外周面与所述转子铁芯30的内周面之间，将所述转子铁芯30固定结合到所述旋转轴
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[0055]所述插入部51的外周面可以是平坦形状，但优选的是像本实施例一样外周面形成有螺纹。
[0056]因此，所述固定构件50通过旋转插入到所述旋转轴20的外周面与所述转子铁芯30的内周面之间。
[0057]此时，所述旋转轴20的外周面与所述转子铁芯30的内部最初没有螺纹，所述固定构件50利用形成于所述插入部51的外周面的螺纹，通过旋转方式在所述旋转轴20的外周面与所述转子铁芯30的内部生成新螺纹以进行组装。
[0058]如上所述，通过所述固定构件50使所述旋转轴20与转子铁芯3