二次回路线芯保护套的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及线芯绝缘保护技术领域，具体地说是一种二次回路线芯保护套。
【背景技术】
[0002]在进行二次回路拆接线工作时，需将电缆线芯及标记号用绝缘胶带逐一缠绕保护，这种方式下工作效率低。同时，部分带电线芯若操作不当容易造成人体触电。恢复接线前，需要剥离绝缘胶带，此时容易造成标记号模糊不清。此外，绝缘胶带无法重复利用，耗费严重。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种二次回路线芯保护套，应用在二次回路拆接线时，实现对线芯的绝缘保护。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:二次回路线芯保护套，其特征是，它包括第一外壳、第二外壳、充放气总成、气囊、密封件和摆杆，所述第一外壳和第二外壳均为绝缘件，所述第一外壳包括顺次设置并相互连接的第一线芯夹板、第一标记号夹板、第二线芯夹板和第一导线夹板，所述第二外壳包括顺次设置并相互连接的第三线芯夹板、第二标记号夹板、第四线芯夹板和第二导线夹板，第一、第三线芯夹板之间以及第二、第四线芯夹板之间围成夹持线芯的线芯夹持腔，第一、第二标记号夹板之间围成夹持标记号的标记号夹持腔，第一、第二导线夹板之间围成夹持导线的导线夹持腔，所述导线夹持腔、线芯夹持腔和标记号夹持腔的内腔尺寸逐渐增大，所述第一导线夹板和第二导线夹板的连接端铰接连接，当所述第一外壳与第二外壳的端面接触后，第一、第二导线夹板的连接端成半球形；
[0005]在第一、第二、第三和第四线芯夹板的内壁上分别设有半圆环形的密封件，当第一外壳与第二外壳的端面接触后，第一、第三线芯夹板之间以及第二、第四夹板之间的密封件分别围成圆环形的密封圈，且所述密封圈的内径小于等于线芯的外径；
[0006]在所述第一标记号夹板上设有充放气总成，所述充放气总成包括凸起、气嘴、弹簧、主气塞和定位器，中空的所述凸起设置在第一标记号夹板的外壁上，所述凸起的内腔与气腔连通，在所述凸起的自由端设有圆筒形的气嘴，所述气嘴轴线上的气道与凸起内腔连通，在所述凸起内腔中固定有定位器，在所述定位器上设有气孔，在所述凸起自由端的内腔中设有主气塞，所述主气塞的外形与凸起内腔相适应，在所述主气塞与定位器之间设有弹簧，在所述弹簧的作用下主气塞将气道与凸起内腔隔离；在所述第一标记号夹板的内壁上设有支架，在所述支架的内壁上设有弹性的气囊，所述气囊的敞口端位于凸起的内腔中，且所述气囊的敞口端与凸起的内腔壁之间密封良好；
[0007]在所述第一线芯夹板的一端设有第一耳板，在所述第三线芯夹板的一端设有第二耳板，在所述第二耳板上铰接安装有摆杆，在所述摆杆自由端的两侧分别设有拉环和插条，在所述第一耳板上设有与插条插接配合的插孔。
[0008]进一步地，在所述第一导线夹板和第二导线夹板的连接端套有弹性的胶套。
[0009]进一步地，第一、第二、第三和第四线芯夹板上的密封件分别为两个。
[0010]进一步地，所述气孔为沿周向均匀设置的多个。
[0011]进一步地，朝向气嘴的所述气孔一侧做弧形过渡。
[0012]进一步地，在所述主气塞的一端设有副气塞，所述副气塞的外形与气道相适应。
[0013]进一步地，所述支架为圆弧形结构。
[0014]进一步地，在所述气囊的两侧分别设有凸块，所述凸块固定在支架的内壁上。
[0015]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的二次回路线芯保护套，可以方便的固定在线芯的接线端，以实现对线芯的绝缘保护。二次回路线芯保护套上设有内膜，内膜与外壳之间围成密闭的气腔，向气腔中充入气体，可以使得内膜紧贴在标记号上，增大内膜与标记号之间的摩擦力，防止该绝缘锁从线芯上滑脱。需要接线时，将绝缘锁拆下即可。本绝缘锁，可有效实现对线芯的绝缘保护，且可重复利用。
【附图说明】
[0016]图1为线芯的接线端示意图；
[0017]图2为本实用新型的示意图；
[0018]图3为本实用新型的剖视图；
[0019]图4为图3中的A处局部放大图；
[0020]图5为定位器的三维图；
[0021]图6为定位器的另一结构视图；
[0022]图中:1线芯，11导线，12标记号，2第一外壳，21第一线芯夹板，22第一标记号夹板，23第二线芯夹板，24第一导线夹板，25第一耳板，3第二外壳，31第三线芯夹板，32第二标记号夹板，33第四线芯夹板，34第二导线夹板，35第二耳板，4摆杆，41胶套，42铰接，43拉环，44插条，5凸起，51气嘴，52气道，6密封件，7定位器，71气孔，72弧形过渡，8主气塞，81副气塞，82弹簧，9支架，91气囊，92凸块。
【具体实施方式】
[0023]如图2至图6所示，本实用新型主要包括第一外壳2、第二外壳3、摆杆4、胶套41、充放气总成、密封件6、定位器7、主气塞8、弹簧82、支架9和气囊91，下面结合附图对本实用新型进行详细描述。
[0024]如图1所示，在电缆的线芯1的接线端上套有标记号12，标记号为圆形的胶管，其上打印有线号。在线芯的接线端还裸露有导线11，用于与电气设备进行接线。在进行二次回路的拆接线时，需要对线芯进行绝缘保护，同时保证标记号不会丢失以及字迹的清楚。
[0025]如图2所示，第一外壳2整体为透明的塑料件，第一外壳包括顺次设置并相互连接的第一线芯夹板21、第一标记号夹板22、第二线芯夹板23和第一导线夹板24，如图3所述，第一线芯夹板、第一标记号夹板和第二线芯夹板均为半圆弧形结构，且第一线芯夹板与第二线芯夹板的外径相同，第一线芯夹板与第二线芯夹板的内径也相同。第一导线夹板的一端与第二线芯夹板连接，第一导线夹板的另一端为四分之一球形。为方便加工，第一外壳一体制造成型。
[0026]第二外壳3也为透明的塑料件，第二外壳包括顺次设置并相互连接的第三线芯夹板31、第二标记号夹板32、第四线芯夹板33和第二导线夹板34，如图3所述，第三线芯夹板、第二标记号夹板和第四线芯夹板均为半圆弧形结构，且第三线芯夹板与第四线芯夹板的外径相同，第三线芯夹板与第四线芯夹板的内径也相同。第二导线夹板的一端与第四线芯夹板连接，第二导线夹板的另一端为四分之一球形，第二导线夹板的球形端与第一导线夹板的球形端铰接42连接。为使得第一外壳与第二外壳之间具有一定的预紧力，在第一导线夹板与第二导线夹板的连接端套有胶套41，胶套的内壁紧贴在第一、第二导线夹板上，胶套为具有弹性的橡胶件。为方便加工，第二外壳一体制造成型。第一、第二、第三和第四线芯夹板的内径均相同，第一、第二标记号夹板的内径相同，第一、第二导线夹板的内径相同，且第一、第二导线夹板的内径小于第一线芯夹板的内径。第一外壳与第二外壳的端面接触后，第一外壳与第二外壳整体成圆筒形。第一、第三线芯夹板之间以及第二、第四线芯夹板之间围成夹持线芯的线芯夹持腔，第一、第二标记号夹板之间围成夹持标记号的标记号夹持腔，第一、第二导线夹板之间围成夹持导线的导线夹持腔。
[0027]在第一标记号夹板的外壁上设有凸起5，如图4所不，凸起可与第一