接线盒组件及压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压缩机防水防尘技术，特别涉及一种接线盒组件及压缩机。
【背景技术】
[0002]—般的转子式压缩机上壳盖安装后，为防止玻璃端子处积水、积尘而产生绝缘不良，在上壳盖的上表平面安装垫片，垫片其中一个孔与固定杆间隙配合，垫片的另一个孔与接线端子的本体间隙配合，再安装与接线端子连接的电源线，接着盖上接线盒盖，其中固定杆的螺纹段过接线盒盖上的孔，在固定杆的螺纹段用螺母紧固接线盒盖，最后在接线盒盖出线口处塞上橡胶泥，形成封闭空间，从而避免接线端子处积水积尘。然而，橡胶泥的增加，不仅在接线盒盖安装过程中作为一道工序而使生产效率受到影响，作业烦杂，而且由于电源线易受到外力，造成橡胶泥松动脱落，制造品质波动大，甚至会出现橡胶泥的填入不牢固及时间久后老化脱离等造成的各类事故。
【发明内容】
[0003]基于此，有必要针对现有技术的缺陷，提供一种接线盒组件及压缩机，无需橡胶泥密封，具有良好的防水防尘效果。
[0004]其技术方案如下:
[0005]—种接线盒组件，包括用于安装在压缩机壳盖上的垫片、以及设置在垫片上的接线盒盖，所述垫片上设有供壳盖上的固定杆伸出的第一孔、以及供壳盖上的接线端子伸出的第二孔，所述接线盒盖上设有供所述固定杆上部伸出的第三孔、以及供与接线端子连接的电源线伸出的出线口，所述垫片上设有至少一个挡块，所述挡块位于接线端子与所述出线口之间，挡块与靠近接线端子一侧的接线盒盖内壁及垫片形成封闭空间，所述挡块上设有供所述电源线伸出的过孔。
[0006]其进一步技术方案如下:
[0007]所述接线盒盖内壁上设有至少两个间隔设置的凸起，相邻的两个凸起之间形成凹槽，所述挡块嵌设在所述凹槽内，所述凸起、挡块与靠近接线端子一侧的接线盒盖内壁及垫片形成封闭空间，所述凸起上设有供所述电源线伸出的通孔。
[0008]所述垫片上设有至少两个间隔设置的挡块，相邻的两个挡块之间形成容纳槽，所述接线盒盖内壁上设有至少一个插块，所述插块嵌设在所述容纳槽内，所述插块、挡块与靠近接线端子一侧的接线盒盖内壁及垫片形成封闭空间，所述插块上设有供所述电源线伸出的过线孔。
[0009]所述挡块的顶端靠近与之对应的接线盒盖内壁，所述挡块的中部开设有所述过孔。
[0010]所述挡块与所述出线口的距离大于或者等于5mm。
[0011]所述挡块的顶端同与之对应的接线盒盖内壁之间留有间隙，该间隙为所述过孔。
[0012]所述挡块与所述接线端子的距离大于或者等于15mm。
[0013]所述垫片的大小与所述接线盒盖底端大小匹配，所述挡块的底端至所述过孔底端的距离为4mm-10mm。
[0014]—种压缩机，包括压缩机主体、锁紧件、以及所述接线盒组件，所述垫片设置在压缩机主体上端的壳盖上，壳盖上的固定杆依次伸出第一孔、第三孔，壳盖上的接线端子伸出第二孔，所述锁紧件与所述固定杆上部连接，将所述接线盒盖及垫片固定在壳盖上。
[0015]所述的压缩机还包括垫圈，所述锁紧件为凸缘螺母，所述固定杆上部设有与所述凸缘螺母匹配的螺纹，所述垫圈套设在固定杆上且位于接线盒盖上方，所述凸缘螺母设置在所述垫圈上方。
[0016]下面对前述技术方案的优点或原理进行说明:
[0017]上述接线盒组件及压缩机，通过在接线端子与出线口之间设置挡块，挡块与靠近接线端子一侧的接线盒盖内壁及垫片形成封闭空间，与接线端子连接的电源线经过孔伸出，最后经出线孔伸出接线盒盖，由于出线孔位于所述封闭空间外，积水、灰尘等无法进入封闭空间内，能避免接线端子处积水、积尘而产生绝缘不良的问题，无需采用橡胶泥密封，减少了装配工序与成本，提高生产效率，防止由于橡胶泥的填入不牢固造成的各类事故，防水防尘效果良好。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例一所述的接线盒组件的纵向剖面示意图；
[0019]图2为本实用新型实施例一所述的接线盒组件的俯视透视图；
[0020]图3为本实用新型实施例一所述的垫片的俯视图；
[0021]图4为本实用新型实施例一所述的垫片的左视图；
[0022]图5为本实用新型实施例一另一结构的接线盒组件的纵向剖面示意图；
[0023]图6为本实用新型实施例二所述的接线盒组件的纵向剖面示意图；
[0024]图7为本实用新型实施例二所述的接线盒组件的俯视透视图；
[0025]图8为本实用新型实施例二另一结构的接线盒组件的纵向剖面示意图；
[0026]图9为本实用新型实施例三所述的接线盒组件的纵向剖面示意图。
[0027]附图标记说明:
[0028]1、垫圈，2、凸缘螺母，3、壳盖，10、垫片，110、第一孔，120、第二孔，130、挡块，132、过孔，20、接线盒盖，210、凸起，220、插块，30、固定杆，40、接线端子，50、电源线。
【具体实施方式】
[0029]实施例一
[0030]如图1至4所示，一种接线盒组件，包括用于安装在压缩机壳盖3上的垫片10、以及设置在垫片10上的接线盒盖20，所述垫片10上设有供壳盖3上的固定杆30伸出的第一孔110、以及供壳盖3上的接线端子40伸出的第二孔120，所述接线盒盖20上设有供所述固定杆30上部伸出的第三孔、以及供与接线端子40连接的电源线50伸出的出线口(图未标，出线口的具体位置根据实际生产需求设置)，所述垫片10上设有至少一个挡块130，所述挡块130位于接线端子40与所述出线口之间，挡块130与靠近接线端子40 —侧的接线盒盖20内壁及垫片10形成封闭空间，所述挡块130的上端留有供所述电源线50伸出的过孔 132。
[0031]本实施例通过在接线端子40与出线口之间设置一个挡块130，挡块130与靠近接线端子40 —侧的接线盒盖20内壁及垫片10形成封闭空间，与接线端子40连接的电源线50经过孔132伸出，最后经出线孔伸出接线盒盖20，由于出线孔位于所述封闭空间外，积水、灰尘等无法进入封闭空间内，能避免接线端子40处积水、积尘而产生绝缘不良的问题，无需采用橡胶泥密封，减少了装配工序与成本，提高生产效率，防止由于橡胶泥的填入不牢固造成的各类事故，防水防尘效果良好。
[0032]所述垫片10的大小与所述接线盒盖20底端大小匹配，避免接线盒盖20的底端出现漏水情况，优选所述挡块130的底端至所述过孔132底端的距离c为4mm-10mm，形成防水防尘台，避免积水、积尘进入所述封闭空间，所述挡块130与所述出线口的距离a大于或者等于5mm，保证挡块130不接触所述固定杆30，且挡块130与玻璃端子保持一定的距离，使电源线50顺畅出线。
[0033]如图1、4所示，本实施例所述挡块130的顶端靠近与之对应的接线盒盖20内壁，所述挡块130的中部开设有所述过孔132。根据实际需求，也可以设置成如图5所示的结构，所述挡块130的顶端同与之对应的接线盒盖20内壁之间留有间隙，该间隙为所述过孔132，便于电源线50通过。所述挡块130与所述接线端子40的距离