一种用于高压软起动柜的晶闸管阀组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型主要涉及风力发电技术领域，特指一种用于高压软起动柜的晶闸管阀组。
【背景技术】
[0002]随着国内经济的发展，软起动柜在有电机负载的工厂中得到了越来越多的应用。而晶闸管阀组由于多在满足空气间隙的情况下进行结构排布，且尺寸大，导致柜体近乎臃月中。在现有技术中，晶闸管阀组的结构多存在一些不足，如阀组结构紧凑，可控硅一旦损坏，维护拆卸不方便；存在一定的安全隐患；结构设计不合理，维修不方便。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题就在于:针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单紧凑、布局合理且散热好的用于高压软起动柜的晶闸管阀组。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为:
[0005]—种用于高压软起动柜的晶闸管阀组，包括晶闸管功率单元、触发单元和阻容吸收单元，还包括四周封闭且上下开口的柜体，所述柜体内设置有安装架，所述晶闸管功率单元以及阻容吸收单元安装在所述柜体内的安装架上，所述触发单元安装在柜体外部的一侦h所述晶闸管功率单元包括一组以上的晶闸管压装组件，各组晶闸管压装组件上下均匀分布在安装架上，各组晶闸管压装组件均包括两个晶闸管压装件，各组晶闸管压装组件的晶闸管压装件之间通过导电连接件连接，各晶闸管压装件的两端均通过绝缘连接件与所述安装架紧固相连。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
[0007]各组晶闸管压装组件中的相邻晶闸管压装件之间铺设有水平绝缘板。
[0008]所述安装架包括两块平行且竖直布置的安装板，所述绝缘连接件包括L型板以及水平分布在安装板上的多个绝缘安装条，多个绝缘安装条之间间隔布置且与晶闸管压装件一一对应，所述晶闸管压装件的两端均与L型板的一面紧固相连，所述L型板的另一面则搁置在绝缘安装条上且通过一紧固件与绝缘安装条紧固相连。
[0009]所述绝缘安装条与L型板搁置在绝缘安装条上的一面对应位置均设置有通孔，所述紧固件为螺栓和螺母，所述螺栓穿过通孔后与螺母紧固连接。
[0010]所述柜体内通过一块竖直绝缘板分隔成第一腔室和第二腔室，所述晶闸管功率单元安装在第一腔室内，所述阻容吸收单元安装在第二腔室内。
[0011]所述柜体的底部安装有用于在导轨上滑行的滑板组件。
[0012]所述滑板组件包括滑板，所述滑板的两侧均向内侧弯折形成相对的卡口。
[0013]所述导电连接件为铜排或铝排。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0015]本实用新型的用于高压软起动柜的晶闸管阀组，将晶闸管功率单元以及阻容吸收单元设置在一四周封闭的柜体内，保证了各部件之间的电气隔离，同时柜体上下开口，保证了各部件的正常散热，由于采用此种结构，减小了阀组的体积，而且易于维护。各晶闸管压装件的两端均搁置在绝缘安装条上且通过紧固件紧固，在进行维修时只需将紧固件松开，可以将晶闸管压装件沿绝缘安装条的布置方向滑动而移出，从而方便维护。另外柜体的底部设置有滑板，相对于安装轮子的方式，能够避免阀组因惯性而不易控制的问题。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的内部结构示意图。
[0017]图2为本实用新型的主视结构示意图。
[0018]图3为本实用新型的侧视结构示意图。
[0019]图4为本实用新型的俯视结构示意图。
[0020]图5为图1中绝缘连接件的局部放大图。
[0021]图中标号表示:1、晶闸管功率单元；11、晶闸管压装组件；111、晶闸管压装件；12、导电连接件；13、水平绝缘板；2、触发单元；3、阻容吸收单元；4、柜体；41、安装架；42、安装板；43、竖直绝缘板；44、第一腔室；45、第二腔室；5、绝缘连接件；51、L型板；52、绝缘安装条；53、螺栓；54、螺母；6、滑板组件；7、进线铜排；8、出线铜排。
【具体实施方式】
[0022]以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
[0023]如图1至图5所示，本实施例的用于高压软起动柜的晶闸管阀组，包括晶闸管功率单元1、触发单元2、阻容吸收单元3以及进线端和出线端，其中进线端为进线铜排7，出线端为出线铜排8，另外还包括四周封闭且上下开口的柜体4，进线端和出线端均分布在柜体4的外侧，柜体4内设置有安装架41，晶闸管功率单元1以及阻容吸收单元3安装在柜体4内的安装架41上，触发单元2安装在柜体4外部的一侧的侧板上；晶闸管功率单元1包括一组以上的晶闸管压装组件11，在本实施例中，每组晶闸管压装组件11包括两个上下分层设置的晶闸管压装件111，各组晶闸管压装组件11上下均匀分布在安装架41上，各组晶闸管压装组件11的晶闸管压装件111之间通过导电连接件12连接，导电连接件12可为铜排或铝排等，各晶闸管压装件111的两端均通过绝缘连接件5与安装架41紧固相连。本实用新型的用于高压软起动柜的晶闸管阀组，将晶闸管功率单元1以及阻容吸收单元3设置在一四周封闭的柜体4内，保证了各部件之间的电气隔离，减小了 A、B、C三相阀组之间的电气距离，从而减小了阀组的体积，而且柜体4上下开口方便通风，形成一个上下空气对流通道，保证了各部件的正常散热。另外各部件之间布局合理、方便维护。
[0024]本实施例中，各组晶闸管压装组件11中的相邻晶闸管压装件111之间铺设有水平绝缘板13，以保证两者之间的电气绝缘，其中水平绝缘板13可采用绝缘树脂材料制成。
[0025]如图1和图5所示，本实施例中，安装架41包括两块平行且竖直布置的安装板42，安装板42与柜体4的侧面固定相连，绝缘连接件5包括L型板51以及水平分布在安装板42内侧