一种可弯曲海缆中心定位保护装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种海缆中心定位保护装置，特别适用于石油平台、海上风电海缆在弧形护管内中心定位保护。
【背景技术】
[0002]随着我国对能源需求日益增加，海洋油气、海上风电开发的力度也迅猛加大。海缆作为电力传输的重要媒介，在使用过程中的安全可靠性至关重要。石油平台或者海上风电海中海缆是通过刚性护管从海底穿至平台上方，为穿管顺利，海缆护管内径一般是海缆外径的3倍左右。因此海缆在护管内会自由摆动，特别是在护管下端出口处，该处海缆受洋流影响最为剧烈，在洋流作用下会不停摆动，同时不断碰撞护管，长时间作用下会造成电缆的疲劳破损，造成电缆无法输电，最终导致整个电力系统瘫痪，从而造成巨大的经济损失。针对这种情况，实用新型一种海缆中心定位保护装置，把海缆限制在护管中心位置，阻止海缆在护管内摆动，同时针对缆护管下端口有直线和弧线两种结构形式，为便于海缆穿入护管，实用新型一种可沿弧线弯曲的海缆中心定位保护装置尤为重要。
【实用新型内容】
[0003]实用新型目的:本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种能够有效控制海缆在护管内摆动，防止与刚性护管产生碰撞，避免海缆在洋流的长期作用下发生疲劳破损，同时针对缆护管下端口有直线和弧线两种结构形式，为便于海缆穿入护管，所实用新型海缆中心定位保护装置可沿弧线护管弯曲，同时该装置结构简单、安装方便，可靠性高，使用年限长的可弯曲海缆中心定位保护装置。
[0004]技术方案:本实用新型所述的一种可弯曲海缆中心定位保护装置，包括导向锥，定位轴，连接轴，锥形圈，垫圈，尾轴以及夹具;所述导向锥由对称两部分组成，内部设置中心孔，头部为锥形结构，尾部设置装配凹槽;所述定位轴由对称两部分组成，内部设置中心孔，头部设置有装配凸起，所述定位轴尾部设置有安装凹槽，两侧面设置有螺栓孔，利用螺栓连接定位轴对称两部分;所述连接轴由对称两部分组成，中间设置中心孔，头部设置安装凸起，所述连接轴尾部设置连接法兰;所述锥形圈设置中心孔，外侧面为锥面结构，所述垫圈设置中心孔;所述尾轴设置中心孔，头部设置连接法兰，尾部设置连接凸起，两侧面设置螺栓孔，通过螺栓连接尾轴对称两部分，利用螺栓连接连接轴、锥形圈、垫圈和尾轴;所述夹具设置中心孔，头部设置连接凹槽，所述连接凹槽与尾轴尾部连接凸起咬合连接，所述夹具尾部设置安装凸起，两侧面设置螺栓孔，通过螺栓连接夹具对称两部分。
[0005]进一步的，所述导向锥两侧面设置有螺栓孔，并利用螺栓连接导向锥对称两部分。
[0006]进一步的，通过所述装配凸起与导向锥的装配凹槽咬合连接。
[0007]进一步的，通过所述安装凸起与所述安装凹槽咬合连接。
[0008]进一步的，所述锥形圈设置在所述连接轴与尾轴之间，且采用弹性材料。
[0009]进一步的，所述锥形圈的数量为多个，且多个锥形圈之间设有所述垫圈。
[0010]进一步的，所述安装凸起尾部还连接有若干夹具结构，且各夹具结构之间通过凹槽和凸起结构咬合连接。
[0011 ]有益效果:本装置能够把护管下端口段电缆限制在护管中心位置，能够有效控制海缆在护管内摆动，防止与刚性护管产生碰撞，避免海缆在洋流的长期作用下发生疲劳破损，同时针对缆护管下端口有直线和弧线两种结构形式，为便于海缆穿入护管，所实用新型海缆中心定位保护装置可沿弧线护管弯曲，同时该装置结构简单、安装方便，可靠性高，使用年限长。本实用新型通过采用哈弗式对称结构便于安装，导向锥头部锥形设计，便于穿入护管;锥形圈外侧锥形设置，便于穿入护管，同时采用弹性材料，且与护管过盈转配，与护管之间形成弹性缓冲层;导向锥、定位轴、连接轴之间的安装凹槽和安装凸起咬合结构能够实现相互之间的一定角度转动，使海缆中心定位保护装置能够沿弧线形护管弯曲。本海缆中心定位保护装置能够抱紧海缆，同时卡于护管，实现电缆在护管内的中心定位，能够避免海缆在护管内随意摆动和与护管碰撞造成的疲劳破损，提高海缆在使用过程中的安全可靠性，同时结构简单，安装方便，无需潜水员水下操作。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构主视图；
[0013]图2为图1的结构剖视图；
[0014]图3为本实用新型的安装位置示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1和图2所示的一种可弯曲海缆中心定位保护装置，包括导向锥1，定位轴2，连接轴3，锥形圈4，垫圈5，尾轴6以及夹具7;所述导向锥1由对称两部分组成，内部设置中心孔8，头部为锥形结构，尾部设置装配凹槽9;所述定位轴2由对称两部分组成，内部设置中心孔11，头部设置有装配凸起12，所述定位轴2尾部设置有安装凹槽13，两侧面设置有螺栓孔14，利用螺栓连接定位轴2对称两部分;所述连接轴3由对称两部分组成，中间设置中心孔15，头部设置安装凸起16，所述连接轴3尾部设置连接法兰17;所述锥形圈4设置中心孔18，外侧面为锥面结构，所述垫圈5设置中心孔19;所述尾轴6设置中心孔20，头部设置连接法兰21，尾部设置连接凸起22，两侧面设置螺栓孔23，通过螺栓连接尾轴6对称两部分，利用螺栓24连接连接轴3、锥形圈4、垫圈5和尾轴6;所述夹具7设置中心孔25，头部设置连接凹槽26，所述连接凹槽26与尾轴6尾部连接凸起22咬合连接，所述夹具7尾部设置安装凸起27，两侧面设置螺栓孔28，通过螺栓连接夹具7对称两部分。
[0016]作为上述技术方案的进一步优化:
[0017]进一步的，所述导向锥1两侧面设置有螺栓孔10，并利用螺栓连接导向锥1对称两部分。
[0018]进一步的，通过所述装配凸起12与导向锥1的装配凹槽9咬合连接。
[0019]进一步的，通过所述安装凸起16与所述安装凹槽13咬合连接。
[0020]进一步的，所述锥形圈4设置在所述连接轴3与尾轴6之间，且采用弹性材料。
[0021]进一步的，所述锥形圈4的数量为多个，且多个锥形圈4之间设有所述垫圈5。
[0022]进一步的，所述安装凸起27尾部还连接有若干夹具结构，且各夹具结构之间通