一种预制电缆排管连接导管的制作方法

文档序号:10212844
一种预制电缆排管连接导管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种预制电缆排管连接导管。
【背景技术】
[0002]目前地下电缆排管主要以现浇为主,即在排管沟槽开挖后放置多孔管道,最后用混凝土浇成整体,这种方式不可避免的存在一定的缺点,施工现场机械设备大,堆放大量建筑材料,混凝土搅拌等会产生噪音并污染环境,再加上现场维护等会对工作造成极大的不便,特别是在交通要道和人流密集的区域情况回更复杂,这样会导致施工周期长,成本高,传统放置的管道长度较长,使用前要检查管材有没有损坏,并且要清洁管道内部的杂物,这对于施工来说并不容易,制作后的现浇排管已经定型,如遇到市政道路改建工程等需要电缆排管改线重组的情况,单管道的排管由于过多电缆堆积导致散热差,电缆在孔内拖拽时外层绝缘容易破裂,且现浇电缆排管很难重复利用,造成建筑垃圾,造成资源的浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种预制电缆排管连接导管,能够有效解决现有电缆排管铺设施工周期长,成本高的问题。
[0004]为了解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种预制电缆排管连接导管,包括拼接成圆管的上半导管和下半导管,所述上半导管和下半导管之间设有至少四组扣接装置,所述扣接装置包括扣板和扣盒,所述扣板包括连接杆和扣板本体,所述扣板本体顶面的长度大于底面的长度,所述连接杆与扣板本体的顶面连接,所述扣盒包括盒体,所述盒体设有内腔且顶面开口,所述盒体的开口处设有伸入内腔内且向中心倾斜的两个卡片。
[0005]优选的,所述上半导管包括两个连接直管,两个连接直管之间设有伸缩波纹管,所述下半导管的结构与上半导管结构一致;伸缩波纹管可以便于调节长度,尽量多的将预留排管包裹住。
[0006]优选的,所述伸缩波纹管的横截面为大半圆弧,所述连接直管的横截面为半圆弧;连接直管为半圆弧形是便于上下半管配合将排管包裹,而伸缩波纹管的横截面为大半圆弧是可以将下半圆管超过半圆的伸缩波纹管部分插入上半圆管的伸缩波纹管内,防止浇灌时水泥等杂物进入管内。
[0007]优选的,所述连接直管的内壁粘有密封泡沫;进一步提升连接直管的密闭性。
[0008]优选的,预制电缆排管连接导管还包括将上半导管和下半导管箍紧的弹簧抱箍;进一步加强上下半导管连接紧密性。
[0009]与现有技术相比,本实用新型的优点是:通过上半导管和下半导管可以方便的将两个相邻预制件的排管进行连接,再通过扣接装置使上下半导管扣接在一起,对两个相邻预制件之间的导线进行保护,同时也防止水泥或其他异物进入到排管内,影响排管内导线的布置和导线的安全。
[0010]预制构件由工厂化生产,构件质量得到有效控制,从根本上避免工人在施工过程中造成的跑模、钢筋绑扎不牢、混凝土振捣不实、养护周期缩短等施工质量问题,又大大减少了工程前期赔偿费用、模板及管材费用,同时不影响工井与排管的使用功能,加强了施工的机械化操作。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型一种预制电缆排管连接导管中上半导管的结构示意图;
[0012]图2为本实用新型一种预制电缆排管连接导管中扣接装置扣合时的结构示意图;
[0013]图3为图1的左视图;
[0014]图4为本实用新型一种预制电缆排管连接导管中上半导管和下半导管扣合时的结构示意图;
[0015]图5为本实用新型一种预制电缆排管连接导管使用时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]参阅图5为本实用新型一种预制电缆排管连接导管的实施例,一种预制电缆排管连接导管,包括拼接成圆管的上半导管I和下半导管2,所述上半导管I和下半导管2之间设有四组扣接装置3,如图1、图3所示,所述上半导管I包括两个连接直管11,两个连接直管11之间设有伸缩波纹管12,所述伸缩波纹管12的横截面为大半圆弧,如图4所示,伸缩波纹管12采用软质材料制造,比如软质塑料,这样才拼接时下半导管2的伸缩波纹管12超过半圆的部分就可以插入上半导管I的伸缩波纹管12内,所述连接直管11的横截面为半圆弧,连接直管11的内壁粘有密封泡沫13,所述下半导管2的结构与上半导管I结构一致,预制电缆排管连接导管还包括将上半导管I和下半导管2箍紧的弹簧抱箍14,弹簧抱箍14位于上半导管I和下半导管2的伸缩波纹管12处,在浇铸的时候伸缩上下半导管2的伸缩波纹管12不会出现开口,防止水泥进入管内。
[0017]如图2所示,所述扣接装置3包括扣板4和扣盒5,扣板4和扣盒5分别设置在上半导管I和下半导管2上,为了增加上半导管I和下半导管2的适用性,可以在上半导管I 一端的两侧分别设置扣盒5,在另一端的两侧分别设置扣板4,这样就能使上下半导管2的结构一致,所述扣板4包括连接杆6和扣板本体7,所述扣板本体7顶面的长度大于底面的长度,所述连接杆6与扣板本体7的顶面连接,所述扣盒5包括盒体8,所述盒体8设有内腔9且顶面开口,所述盒体8的开口处设有伸入内腔9内且向中心倾斜的两个卡片1,卡片1采用弹性材料制造,如塑料或者弹簧片,其作用是防止扣板4从扣盒5中松脱。
[0018]—种预制电缆排管铺设方法,依次包括以下步骤:
[0019]A、利用混凝土预浇铸电缆排管预制件,预制件内排管15两端分别超出混凝土 10-20cm长度;
[0020]B、将电缆排管预制件依次放入事先挖好的土槽内,上半导管I和下半导管2分别位于相邻两个电缆排管预制件超出混凝土部分的排管的上方和下方;
[0021]C、调节伸缩波纹管12的长度,使连接直管11与超出混凝土部分的排管重合长度大于8cm,下半导管2的伸缩波纹管12左右两边缘位于上半导管I的伸缩波纹管12内;
[0022]D、通过扣板4插入扣盒5将上半导管I和下半导管2连接在一起,利用弹簧抱箍14卡在上半导管I的伸缩波纹管12和下半导管2的伸缩波纹管12上,然后再用混凝土对相邻两个电缆排管预制件之间的部分浇铸。
[0023]通过上半导管I和下半导管2可以方便的将两个相邻预制件的排管进行连接,再通过扣接装置3使上下半导管2扣接在一起,对两个相邻预制件之间的导线进行保护,同时也防止水泥或其他异物进入到排管内,影响排管内导线的布置和导线的安全。
[0024]预支式电缆排管铺设方法,节省了支模、绑扎钢筋、混凝土保养等施工工序,减少了施工现场工作量,并且可一次性连续安装。原先采用现浇工艺浇注10米排管至少需要需I天,并且需要28天的养护期,现在采用预制式工井,拼装只需2.5?2天的时间,预制排管工期比原来现浇排管工期缩短近90 %工时。
[0025]预制构件由工厂化生产,构件质量得到有效控制,从根本上避免工人在施工过程中造成的跑模、钢筋绑扎不牢、混凝土振捣不实、养护周期缩短等施工质量问题,又大大减少了工程前期赔偿费用、模板及管材费用,同时不影响工井与排管的使用功能,加强了施工的机械化操作。
[0026]以上所述仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的技术特征并不局限于此,任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内,所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
【主权项】
1.一种预制电缆排管连接导管,其特征在于:包括拼接成圆管的上半导管(I)和下半导管(2),所述上半导管(I)和下半导管(2)之间设有至少四组扣接装置(3),所述扣接装置(3)包括扣板(4)和扣盒(5),所述扣板(4)包括连接杆(6)和扣板本体(7),所述扣板本体(7)顶面的长度大于底面的长度,所述连接杆(6)与扣板本体(7)的顶面连接,所述扣盒(5)包括盒体(8),所述盒体(8)设有内腔(9)且顶面开口,所述盒体(8)的开口处设有伸入内腔(9)内且向中心倾斜的两个卡片(10)。2.如权利要求1所述的一种预制电缆排管连接导管,其特征在于:所述上半导管(I)包括两个连接直管(U),两个连接直管(11)之间设有伸缩波纹管(12),所述下半导管(2)的结构与上半导管(I)结构一致。3.如权利要求2所述的一种预制电缆排管连接导管,其特征在于:所述伸缩波纹管(12)的横截面为大半圆弧,所述连接直管(11)的横截面为半圆弧。4.如权利要求2所述的一种预制电缆排管连接导管,其特征在于:所述连接直管(11)的内壁粘有密封泡沫(13)。5.如权利要求1所述的一种预制电缆排管连接导管,其特征在于:预制电缆排管连接导管还包括将上半导管(I)和下半导管(2)箍紧的弹簧抱箍(14)。
【专利摘要】本实用新型公开了预制电缆排管连接导管,包括拼接成圆管的上半导管和下半导管,至少四组扣接装置,扣接装置包括连接杆、扣板本体和盒体,扣板本体顶面的长度大于底面的长度,连接杆与扣板本体的顶面连接,盒体设有内腔且顶面开口,盒体的开口处设有伸入内腔内且向中心倾斜的两个卡片。本实用新型的优点是:节省了支模、绑扎钢筋、混凝土保养等施工工序,减少了施工现场工作量,并且可一次性连续安装。
【IPC分类】H02G9/06
【公开号】CN205123204
【申请号】CN201521011286
【发明人】张建波, 黄杰, 陈轶玮, 叶林, 王贯华, 李侠, 赵禹, 郑乐为, 叶晨男, 陈丽鹃, 李小青
【申请人】国网浙江省电力公司台州供电公司, 国家电网公司, 台州宏远电力设计院有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月8日
再多了解一些
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