电机磁瓦安装固定装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种安装固定装置，特别涉及一种电机磁瓦安装固定装置。
【背景技术】
[0002]在电机的生产过程中，生产人员需要将电机的磁瓦一片一片的安装在定子上，这种生产方式不但生产效率底下，而且相邻两片磁瓦之间的间隙也无法保证相同，有些磁瓦甚至可能会相接触，从而影响了电机的使用效果。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、设计合理、能有效提高电机的生产效率和使用效果的电机磁瓦安装固定装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种电机磁瓦安装固定装置，包括前支架、后支架，所述前支架和后支架之间设有若干根相互平行的连接杆，所述连接杆的两侧均设有用于卡接磁瓦的安装槽，磁瓦安装在相邻两根连接杆之间。
[0005]采用上述结构，在电机的生产过程中，现将磁瓦插在本实用新型固定装置的相对应的两个安装槽内，然后再将固定装置安装在电机的机壳内，有效解决了在电机的生产过程在相邻两片磁瓦之间的间隙不均的情况发生，还提高了电机的生产效率。
[0006]作为优选，所述前支架与后支架均为环形，且前支架与后支架的内径相同。所述后支架的厚度与连接杆的厚度相同。采用上述结构，保证了每片磁瓦与电机转子的转轴之间的距离相同，提高了电机的使用效果，也方便了本实用新型安装在电机的机壳内。
[0007]作为优选，所述前支架的厚度小于或者等于连接杆上的安装槽与连接杆的地面之间的距离。采用上述结构，方便了磁瓦安装在固定装置的相对应的两个安装槽内。
[0008]本实用新型具有结构简单、设计合理、能有效提高电机的生产效率和使用效果等优点。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型实施例的一种整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。
[0011]实施例:
[0012]如图1所示的一种电机磁瓦安装固定装置，包括前支架1、后支架2，所述前支架1与后支架2均为环形，且前支架1与后支架2的内径相同；所述前支架1和后支架2之间设有若干根相互平行的连接杆3，所述连接杆3的厚度与后支架2的厚度相同，所述连接杆3的两侧均设有用于卡接磁瓦的安装槽4，磁瓦安装在相邻两根连接杆3之间;所述连接杆3上的安装槽4与连接杆3的底面之间的距离大于或者等于前支架1的厚度，保证了每片磁瓦与电机转子的转轴之间的距离相同，提高了电机的使用效果，也方便了本实用新型安装在电机的机壳5内，方便了磁瓦安装在固定装置的相对应的两个安装槽4内。在生产过程中，先将磁瓦插在本实用新型固定装置的相对应的两个安装槽4内，然后再将固定装置安装在电机的机壳5内，有效解决了在电机的生产过程在相邻两片磁瓦之间的间隙不均的情况发生，还提高了电机的生产效率。
[0013]本实用新型具有结构简单、设计合理、能有效提高电机的生产效率和使用效果等优点。
[0014]以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
【主权项】
1.一种电机磁瓦安装固定装置，其特征在于:包括前支架(1)、后支架(2)，所述前支架(1)和后支架(2)之间设有若干根相互平行的连接杆(3)，所述连接杆(3)的两侧均设有用于卡接磁瓦的安装槽(4)，磁瓦安装在相邻两根连接杆(3)之间。2.根据权利要求1所述的电机磁瓦安装固定装置，其特征在于:所述前支架(1)与后支架(2)均为环形，且前支架(1)与后支架(2)的内径相同。3.根据权利要求1所述的电机磁瓦安装固定装置，其特征在于:所述后支架(2)的厚度与连接杆(3)的厚度相同。4.根据权利要求1所述的电机磁瓦安装固定装置，其特征在于:所述前支架(1)的厚度小于或者等于连接杆(3)上的安装槽(4)与连接杆(3)的底面之间的距离。
【专利摘要】一种电机磁瓦安装固定装置，包括前支架、后支架，所述前支架和后支架之间设有若干根相互平行的连接杆，所述连接杆的两侧均设有用于卡接磁瓦的安装槽，磁瓦安装在相邻两根连接杆之间；在生产过程中，现将磁瓦插在本实用新型固定装置的相对应的两个安装槽内，然后再将固定装置安装在电机的机壳内，有效解决了在电机的生产过程在相邻两片磁瓦之间的间隙不均的情况发生，还提高了电机的生产效率。
【IPC分类】H02K1/17
【公开号】CN205123437
【申请号】CN201520972483
【发明人】金惠岳, 池蒋海, 王淼
【申请人】瑞安市东邦电机有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月30日