一种间距可调式转子的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机零部件，特别涉及一种间距可调式转子。
【背景技术】
[0002]转子包括转子本体和分别设置在转子本体两端的第一端环和第二端环，在制造电机的过程中，有将转子装配到机壳内的工序，转子装配到机壳内后，转子本体的两端面被机壳夹持固定，使得转子被轴向限位，为了使转子固定稳固，在转子本体的两端面与机壳之间需要设置垫片，由于转子本体在压铸成型的时候其厚度很难精确控制，各个转子的转子本体的厚度会有偏差，也就说各个转子的转子本体的两端面之间的距离会出现不一致的情况，这就会使得在将转子装配到机壳内时，各个转子的转子本体的端面与机壳之间所需要设置的垫片的数量不一致，这就需要在将每个转子装配到机壳内时需要根据每个转子的端面与机壳之间的间隙的大小而设置不同数量的垫片，而且垫片的数量无法控制的很精确，一旦垫片设置少了将会使得转子与机壳之间设置的过松，使得转子无法固定稳固，将会使得转子在机壳内发生轴向窜动，一旦垫片设置多了将会使得转子与机壳之间设置的过紧，将会使得转子转动不灵活，上述情况都会影响装配完成后的电机的使用效果，电机装配工艺存在操作复杂、装配速度慢和装配效率低等缺陷。
【实用新型内容】
[0003]为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种间距可调式转子，可以解决现有转子与机壳装配固定工艺中存在的操作复杂、装配速度慢和装配效率低等难题，可以实现转子与机壳之间的距离快速可调的功能，具有操作简便、装配速度快和装配效率高等优点。
[0004]本实用新型所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现:一种间距可调式转子，包括转子本体、两个活动环和两个端环，所述转子本体的左右两端侧壁上分别设置有两个固定环，且每个固定环外壁上均设置有外螺纹，所述转子本体的左右端面沿着转子本体的中线轴线都均匀焊接有四个定位片;所述活动环的内壁上设置有内螺纹，两个活动环与两个固定环之间分别通过螺纹相连接，活动环通过螺纹方式能在固定环上左右移动；所述活动环靠近转子本体中部的一端设置有旋转凸环，操作人员通过旋转凸环手动带动活动环转动，且活动环远离转子本体中部的一端设置有固定凸环，固定凸环的外壁沿着固定凸环的中心轴线均匀设置有四个通孔;所述两个端环分别与转子本体左右端面上的定位片之间通过滑动配合相连接，端环的内侧壁沿着端环的中心轴线均匀设置有四根螺纹柱，四根螺纹柱与对应固定凸环上的四个通孔之间均通过螺母相连接，活动环带动固定凸环转动，固定凸环带动端环转动;所述端环的内侧壁设置有限位凹环，限位凹环与对应四个定位片之间通过滑动配合方式相连接，限位凹环起到限位的作用，使得端环在限位凹环和定位片之间的配合作用下能够平稳的进行左右移动。
[0005]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位片与对应限位凹环之间添加有润滑油，减小了限位凹环与定位片之间的运动摩擦，提高了运动效果。
[0006]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位片的长度为20-30cm。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位凹环的长度略大于定位片的长度，使得端环上的限位凹环有一定的缓冲距离，从而保证了端环在左右移动过程中端环内壁不会触碰到定位片。
[0008]工作时，当本实用新型开始装配在现有机壳上时，当两个端环与现有机壳左右内壁之间出现有间隙时，此时操作人员开始手动操作左侧的旋转凸环转动，旋转凸环带动活动环上的固定凸环在转子本体上的固定环上转动，由于端环与固定凸环之间锁紧有螺母，从而使得活动环带动端环同步转动，由于转子本体上定位片与对应端环上的限位凹环相互配合移动，从而使得端环平稳、缓慢往左侧移动，从而调节了左侧端环与现有机壳左侧内壁的距离，然后按照上述步骤再调节右侧端环与现有机壳右侧内壁之间的距离，从而将两个端环锁紧在现有机壳内壁上，实现了现有转子与机壳之间的距离快速可调的功能。
[0009]本实用新型的有益效果:一种间距可调式转子，相比现有技术，解决了现有转子与机壳装配固定工艺中存在的操作复杂、装配速度慢和装配效率低等难题，无需再通过加垫片的方式来固定转子和机壳，实现了转子与机壳之间的距离快速可调的功能，且具有操作简便、装配速度快和装配效率高等优点。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]图1是本实用新型的结构不意图；
[0012]图2是本实用新型图1的A-A向剖视图；
[0013]图3是本实用新型转子本体的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0015]如图1、图2和图3所示，一种间距可调式转子，包括转子本体1、两个活动环2和两个端环3，所述转子本体1的左右两端侧壁上分别设置有两个固定环11，且每个固定环11外壁上均设置有外螺纹，所述转子本体1的左右端面沿着转子本体的中线轴线都均匀焊接有四个定位片12;所述活动环2的内壁上设置有内螺纹，两个活动环2与两个固定环11之间分别通过螺纹相连接，活动环2通过螺纹方式能在固定环11上左右移动;所述活动环2靠近转子本体1中部的一端设置有旋转凸环21，操作人员通过旋转凸环21手动带动活动环2转动，且活动环2远离转子本体1中部的一端设置有固定凸环22，固定凸环22的外壁沿着固定凸环22的中心轴线均匀设置有四个通孔;所述两个端环3分别与转子本体1左右端面上的定位片12之间通过滑动配合相连接，端环3的内侧壁沿着端环3的中心轴线均匀设置有四根螺纹柱32，四根螺纹柱32与对应固定凸环22上的四个通孔之间均通过螺母相连接，活动环2带动固定凸环22转动，固定凸环22带动端环3转动;所述端环3的内侧壁设置有限位凹环31，限位凹环31与对应四个定位片12之间通过滑动配合方式相连接，限位凹环31起到限位的作用，使得端环3在限位凹环31和定位片12之间的配合作用下能够平稳的进行左右移动。
[0016]所述定位片12与对应限位凹环31之间添加有润滑油，减小了限位凹环31与定位片12之间的运动摩擦，提高了运动效果。
[0017]所述定位片12的长度为20-30cmo
[0018]所述限位凹环31的长度略大于定位片12的长度，使得端环3上的限位凹环31有一定的缓冲距离，从而保证了端环3在左右移动过程中端环3内壁不会触碰到定位片12。
[0019]工作时，当本实用新型开始装配在现有机壳上时，当两个端环3与现有机壳左右内壁之间出现有间隙时，此时操作人员开始手动操作左侧的旋转凸环21转动，旋转凸环21带动活动环2上的固定凸环22在转子本体1上的固定环11上转动，由于端环3与固定凸环22之间锁紧有螺母，从而使得活动环2带动端环3同步转动，由于转子本体1上定位片12与对应端环3上的限位凹环31相互配合移动，从而使得端环3平稳、缓慢往左侧移动，从而调节了左侧端环3与现有机壳左侧内壁的距离，然后按照上述步骤再调节右侧端环3与现有机壳右侧内壁之间的距离，从而将两个端环3锁紧在现有机壳内壁上，实现了现有转子与机壳之间的距离快速可调的功能，解决了现有转子与机壳装配固定工艺中存在的操作复杂、装配速度慢和装配效率低等难题，达到了目的。
[0020]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种间距可调式转子，其特征在于:包括转子本体、两个活动环和两个端环，所述转子本体的左右两端侧壁上分别设置有两个固定环，且每个固定环外壁上均设置有外螺纹，所述转子本体的左右端面沿着转子本体的中线轴线都均匀焊接有四个定位片;所述活动环的内壁上设置有内螺纹，两个活动环与两个固定环之间分别通过螺纹相连接;所述活动环靠近转子本体中部的一端设置有旋转凸环，且活动环远离转子本体中部的一端设置有固定凸环，固定凸环的外壁沿着固定凸环的中心轴线均匀设置有四个通孔;所述两个端环分别与转子本体左右端面上的定位片之间通过滑动配合相连接，端环的内侧壁沿着端环的中心轴线均匀设置有四根螺纹柱，四根螺纹柱与对应固定凸环上的四个通孔之间均通过螺母相连接;所述端环的内侧壁焊接有限位凹环，限位凹环与对应四个定位片之间通过滑动配合方式相连接。2.根据权利要求1所述的一种间距可调式转子，其特征在于:所述定位片与对应限位凹环之间添加有润滑油。3.根据权利要求2所述的一种间距可调式转子，其特征在于:所述定位片的长度为20-30cmo4.根据权利要求3所述的一种间距可调式转子，其特征在于:所述限位凹环的长度略大于定位片的长度。
【专利摘要】本实用新型涉及一种间距可调式转子，包括转子本体、两个活动环和两个端环，转子本体的左右两端侧壁上分别设置有两个固定环，且每个固定环外壁上均设置有外螺纹，转子本体的左右端面沿着转子本体的中线轴线都均匀焊接有四个定位片；活动环的内壁上设置有内螺纹，两个活动环与两个固定环之间分别通过螺纹相连接，活动环通过螺纹方式能在固定环上左右移动；活动环靠近转子本体中部的一端设置有旋转凸环，操作人员通过旋转凸环手动带动活动环转动。本实用新型可以解决现有转子与机壳装配固定工艺中存在的操作复杂、装配速度慢和装配效率低等难题，可以实现转子与机壳之间的距离快速可调的功能，具有操作简便、装配速度快和装配效率高等优点。
【IPC分类】H02K1/22, H02K15/16
【公开号】CN205123446
【申请号】CN201520983939
【发明人】黄缙青, 刘煜
【申请人】莆田市远泰工业科技有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月1日