变频器的安装凸缘系统及包括安装凸缘系统的变频器组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及用于变频器的安装凸缘系统，并且涉及包括该安装凸缘系统的变频器组件。
【背景技术】
[0002]本领域中已知的是通过使用安装凸缘系统将变频器安装至壁上的开口。现有技术安装凸缘系统被布置用于将变频器安装至通风管道的壁，使得当变频器在使用中时，变频器的冷却风扇的流动开口位于通风管道壁内侧并且变频器的用户界面装置位于通风管道壁的外侧。在操作情形中，在这种现有技术的安装凸缘系统中，安装凸缘平行于变频器的框架部的后表面，变频器的框架部的后表面平行于通风管道壁。
[0003]上述现有技术的安装凸缘系统的问题在于其不适用于其中连接器装置位于框架部的第一端表面上，并且冷却风扇端口位于第二端表面上的所有的变频器。在某些这种类型的变频器中，电缆连接器会至少部分地保持在通风管道壁内，或者至少会与通风管道壁靠得太近使得难以或不可能将电缆与电缆连接器连接。如果安装凸缘系统被改型为使得变频器的框架部的后表面沿其法向向量的方向相对于通风管道壁充分地向外移动，则其自然更容易靠近电缆连接器，但是同时，冷却风扇端口至少部分地留在通风管道壁的外侧，这是不能接受的。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的为提供一种使以上问题能够得以解决的安装凸缘系统和变频器组件。本实用新型的安装凸缘系统包括:安装凸缘，该安装凸缘限定凸缘平面并且被设置用于以使得凸缘平面平行于由壁限定的平面的方式紧固至壁上的开口 ；以及紧固装置，该紧固装置被设置用于将安装凸缘紧固至变频器，该变频器包括框架部和安装在框架部上的变频器装置，框架部包括限定后表面平面的后表面；安装凸缘系统被设置用于将变频器安装在壁上的开口中使得变频器的第一部分位于壁的第一侧上并且变频器的第二部分位于壁的第二侧上，从而使变频器的框架部的后表面相对于凸缘平面以不为零的角偏转。本实用新型的变频器组件包括:变频器，该变频器包括框架部、安装在该框架部上的变频器、以及连接器装置，该连接器装置用于将变频器与其他设备电力地和/或远程通信地相连接，框架部包括限定后表面平面的后表面，变频器包括第一部分和第二部分使得该第二部分包括后表面、并且连接器装置位于变频器的第一部分中；以及用于该变频器的本实用新型的安装凸缘系统。
[0005]本实用新型基于如下的安装凸缘系统，该安装凸缘系统设置用于将变频器安装至壁上的开口使得变频器的后表面平面相对于壁平面以不为零的偏转角延伸。
[0006]本实用新型的安装凸缘系统使得将在其轴向端部处包括连接器装置的变频器更容易地安装至壁开口。由于变频器的相对于壁平面的偏转位置，处于变频器的轴向端部处的连接器装置可以容易地被触及以进行安装。该偏转的安装凸缘系统的结构可以设计成如现有技术安装凸缘系统一样简单，并且其安装也可以设计成同样简单。
【附图说明】
[0007]现在参照附图联系优选实施方式更详细地描述本实用新型，在附图中:
[0008]图1为包括根据本实用新型的实施方式的安装凸缘系统的变频器组件的对角线侧视图；
[0009]图2为图1的变频器组件的侧视图；
[0010]图3为图1的变频器组件的从下方观察的视图；以及[0011 ] 图4为图1的变频器组件的俯视图。
【具体实施方式】
[0012]图1示出了包括变频器4和用于变频器的安装凸缘系统的变频器组件。变频器4包括框架部45和安装至框架部45的变频器装置、连接器装置、冷却风扇、以及冷却剂端口。
[0013]变频器装置被设置用于将输入频率的交流电转换为输出频率的交流电。连接器装置被设置用于将变频器4与其他设备电力地和/或远程通信地连接。连接器装置包括电缆连接器，所述电缆连接器被设置用于将输入电缆和输出电缆连接至变频器。连接器装置在图3中示出，其中，连接器装置用附图标记7表示。冷却风扇布置成产生用于使变频器装置冷却的冷却剂流。冷却剂端口被设置用于将冷却剂流从框架部45内部引至框架部外部。冷却剂端口在图4中示出，其中，冷却剂端口用附图标记9表示。
[0014]变频器4具有第一部分41和第二部分42，该第一部分41包括设置有用户界面装置415的前表面412，该第二部分42包括后表面。后表面限定后表面平面并且基本上平行于前表面。
[0015]安装凸缘系统被设置用于将变频器4安装至壁上的开口，使得变频器4的第一部分41位于壁的第一侧上并且变频器4的第二部分42位于壁的第二侧上。安装凸缘系统包括安装凸缘2和紧固装置，该紧固装置被设置用于将安装凸缘2紧固至变频器4。安装凸缘2限定凸缘平面并且被设置用于紧固至壁上的开口使得凸缘平面平行于由壁限定的平面。壁可以例如为通风管道的壁。
[0016]图2为图1的变频器组件的侧视图。图2还示出了具有开口的壁6，其中变频器组件已经安装至该开口。图2中的壁6垂直于观察平面，壁6由竖向的线描绘。变频器4已经以使得变频器4的第一部分41位于壁6的第一侧61上、并且变频器4的第二部分42位于壁6的第二侧62上的方式安装至壁6上的开口。前表面412整体处于变频器4的第一部分41中，并且后表面422整体处于变频器4的第二部分42中。
[0017]图2示出了安装凸缘系统，该安装凸缘系统被设置用于将变频器4安装至壁6上的开口使得变频器4的框架部45的后表面平面相对于凸缘平面以偏转角α延伸。换言之，紧固装置设置用于将变频器4相对于凸缘平面以偏转角α紧固至安装凸缘2。在图2的实施方式中，偏转角α为约10°。在替代性实施方式中，偏转角可以为例如4°至35°。
[0018]在图1和图2的安装凸缘系统中，偏转角α可以是固定的角。在替代性实施方式中，偏转角是可调整的。可以例如通过下述方式利用可调整的偏转角:在安装阶段中将变频器以较大的偏转角紧固以便于电缆安装，然后在安装电缆之后将变频器以较小的偏转角紧固。
[0019]变频器4具有假想的纵向轴线，该假想的纵向轴线平行于后侧平面并且相对于凸缘平面以偏转角α延伸。变频器2的纵向轴线相对于竖向以偏转角α延伸。变频器的框架部45包括前表面412、第一侧表面431以及第二侧表面，这些表面与框架部45的后表面422 一起围绕纵向轴线并且形成了限定变频器的与纵向轴线垂直的截面区域的周缘。换言之，纵向轴线不与前表面412、后表面422、第一侧表面431或第二侧表面相交。第二侧表面在图3和图4中示出，其中第二侧表面用附图标记432表示。
[0020]第一侧表面431和第二侧表面平行于彼此延伸并且垂直于后侧平面。第一侧表面431和第二侧表面位于变频器4的相反侧上。在图2中，第一侧表面431和第二侧表面平行于图像平面延伸。图2从第一侧表面431的方向示出了变频器组件。
[0021]变频器4具有第一轴向端部461和第二轴向端部462，该第一轴向端部461和该第二轴向端部462在沿纵向轴线方向观