开关电源外壳及开关电源的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电源领域，尤其涉及一种开关电源外壳及使用该电源外壳的开关电源。
【背景技术】
[0002]现有开关电源的外壳一般采用铝合金底座加塑胶盖罩的结构方案使用铝合金底座，以提高散热效率；使用塑胶盖罩以方便将电源PCB板上的针脚引出。现有的开关电源的底座为平板结构，且底座并开有安装孔，以通过螺钉将电源PCB板固定在底座上。塑胶盖罩粘接在铝合金底座上，并在其内部填充导热胶。该结构方案既利于较大功率电源散热又可以减小振动时电源对PCB板的作用力。然而该电源外壳结构的塑胶盖罩与底座的粘接区域面积较小，电源PCB板与导热胶均较重，在承受较大冲击、振动情况下容易出现底座与塑胶盖罩剥尚而造成广品失效。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种开关电源外壳，旨在解决现有开关电源外壳在承受较大冲击、振动情况下容易出现底座与塑胶盖罩剥离而造成产品失效的问题。
[0004]本实用新型是这样实现的，一种开关电源外壳，包括底座和粘接于所述底座上的盖罩，所述底座的中部位置开设有配合容置所述盖罩下端的容置腔，所述容置腔的相对两侧的侧壁上分别开设有钩槽，各所述钩槽由相应的所述侧壁的底部位置朝向该底座的相应侧边开设延伸；所述盖罩的至少一端开设有供引脚穿过的通孔，所述盖罩的相对两侧的下端分别向外凸设有配合伸入相应的所述钩槽中的卡凸。
[0005]进一步地，所述钩槽呈长条状，且所述钩槽对应位于所述容置腔相应的侧壁的中部位置，所述卡凸对应位于所述盖罩相应侧边的中部位置。
[0006]进一步地，所述容置腔中设有用于支撑电源PCB板的安装柱，所述安装柱中开设有用于安装螺钉的螺纹孔。
[0007]进一步地，所述底座具有顶面，所述顶面为该底座靠近所述盖罩的一面，所述安装柱凸出所述顶面。
[0008]进一步地，所述安装柱凸出所述顶面的范围为0.5-3_。
[0009]进一步地，至少所述容置腔四角对应的位置设置有所述安装柱。
[0010]进一步地，所述底座的相对两侧分别开设有法兰孔。
[0011]进一步地，所述法兰孔呈U型开口状。
[0012]进一步地，所述盖罩包括顶板、分别由所述顶板的相对两侧朝向所述底座延伸的侧板和分别由所述顶板的相对两侧朝向所述底座延伸的端板，所述卡凸位于所述侧板的下端。
[0013]本实用新型通过在底座的中部位置开设容置腔，当盖罩的下端伸入容置腔中，并与底座粘接相连时，可以增加粘接区域的面积，提高连接强度；在容置腔的侧壁上开设钩槽，在盖罩上对应设置卡凸，当盖罩的下端伸入容置腔中时，可以使卡凸卡及相应的钩槽中，从而防止盖罩与底座分离，同时还可以增加粘接区域的面积，提高连接强度，以便能承受较大的冲击和振动。
[0014]本实用新型的另一目的在于提供一种开关电源，包括电源PCB板，所述电源PCB板上设有引脚，还包括如上所述的开关电源外壳，所述电源PCB板固定于所述开关电源外壳的底座上，所述引脚由所述开关电源的盖罩的通孔引出。
[0015]本实用新型的开关电源使用了上述开关电源外壳，从而可以承受较大的冲击和振动，同时防止底座与盖罩剥离。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例提供的开关电源外壳的剖视结构示意图；
[0017]图2是图1的开关电源外壳中底座的俯视结构示意图；
[0018]图3是沿图2中A-A线的剖视结构示意图；
[0019]图4是沿图2中B-B线的剖视结构示意图；
[0020]图5是图1的开关电源外壳中盖罩的俯视结构不意图；
[0021]图6是沿图5中C-C线的剖视结构示意图；
[0022]图7是图5的盖罩的侧视结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0024]请参阅图1-图7，本实用新型实施例提供的一种开关电源外壳100，包括底座10和盖罩20，盖罩20粘接于底座10上。底座10的中部位置开设有容置腔11，当盖罩20安装在底座10上时，盖罩20的下端配合伸入容置腔11中；容置腔11的相对两侧的侧壁12上分别开设有钩槽121，各钩槽121由相应的侧壁12的底部位置朝向该底座10的相应侧边开设延伸；盖罩20的至少一端开设有供引脚穿过的通孔21，盖罩20的相对两侧的下端分别向外凸设有卡凸25，当盖罩20的下端伸入容置腔11中时，其两侧的卡凸25分别伸入相应的钩槽121中，以便将盖罩20的相对两侧的下端卡住，从而防止底座10与盖罩20在冲击或振动时剥离。
[0025]通过在底座10的中部位置开设容置腔11，当盖罩20的下端伸入容置腔11中，并与底座10粘接相连时，可以增加粘接区域的面积，提高连接强度；在容置腔11的侧壁12上开设钩槽121，在盖罩20上对应设置卡凸25，当盖罩20的下端伸入容置腔11中时，可以使卡凸25卡及相应的钩槽121中，从而防止盖罩20与底座10分离，同时还可以增加粘接区域的面积，提高连接强度，以便能承受较大的冲击和振动。
[0026]请参阅图2、图3和图4，底座10上的各钩槽121均呈长条状，且钩槽121对应位于容置腔11相应的侧壁12的中部位置。请参阅图5图6和图7，卡凸25对应位于盖罩20相应侧边的中部位置。将各钩槽121设置呈长条状，且位于容置腔11相应侧壁12的中部位置，可以将盖罩20的两侧更多的位置卡住，以提高盖罩20与底座10连接的稳定性。
[0027]请参阅图1-图4，进一步地，容置腔11中设有安装柱13，安装柱13中开设有用于安装螺钉的螺纹孔131。设置安装柱13用于支撑电源P