一种电机转子的绝缘拉紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机的结构部件领域，更具体地说是一种用于发电机或者发电电动机转子的绝缘拉紧装置。
【背景技术】
[0002]对于水头变幅比较大的水电站，电机如若能在不同水头高度运行于不同转速，则可保证水轮机一直工作在最优运行点。特别是抽水蓄机组运行于水栗工况，入力可随着不同工作转速进行相应的调节，特别适应电网功率波动。速度可调式水轮电机采用交流励磁方式，实现了电机转速与供电频率的柔性连接，通过改变转子绕组通入交流电频率，使得转子电流建立磁场相对转子速度可调，实现机组实际运行速度能够在一定范围内可调。此时，转子三相交流绕组由外接变流器通入交流电，在转子铁芯中建立交变磁场。通常电机铁芯采用双面绝缘的薄硅钢片叠压而成，并通过拉紧螺杆将叠片铁芯固定成整体。为了防止拉紧螺杆与转子铁芯之间出现两点接触造成铁芯过热损坏的情况出现，需要对拉紧螺杆进行绝缘处理。
[0003]对于分段式铁芯叠压所应用的绝缘拉紧结构，常见的形式有两种:1、金属拉紧螺杆与绝缘套管配合结构，整个铁芯段的拉紧螺杆都设置绝缘套管，实现拉紧螺杆与所有铁芯冲片进行绝缘；2、金属拉紧螺杆与T形绝缘套筒配合结构，在铁芯叠片通风沟处，对应通风槽片设有的供拉紧螺杆穿过的通孔处放置T形绝缘套筒，套筒穿于金属拉紧螺杆，套筒下部放置与铁芯段中，T形绝缘套筒帽头部放置在通风沟间隙中；3、金属拉紧螺杆与改进T形绝缘套筒配合，绝缘套筒沿中心截面上下对称，两端端头分别放入相邻上下铁芯段中，绝缘套筒帽头部放置在通风沟间隙中。对于第1中结构，绝缘套管和金属拉紧螺杆之间以及绝缘套管与铁芯段之间由于装配需要存有较大间隙，拉紧螺杆与铁芯可能出现明显的相对位移，后两种结构都仅仅实现金属拉紧螺杆与铁芯段的一部分之间存有绝缘套筒，还存有一部分金属拉紧螺杆与铁芯段之间无绝缘填充物，容易出现螺杆与铁芯两点短接引起事故。
[0004]现有的应用在电机定子上的绝缘拉紧装置，包括套装有绝缘套管3的螺杆1，螺杆1插入定子铁芯2的通孔I 4内与定子铁芯2配合，所述绝缘套管3位于螺杆1与转子铁芯2的通孔I 4的内壁之间。应用于定子铁芯2拉紧的绝缘套管3的结构，为了满足螺杆1能够穿入绝缘套管3，绝缘套管3内径明显大于螺杆1外径，使得实际螺杆1与绝缘套管3之间存有较大的间隙I 5 ;此外由于绝缘套管3硬度低，在绝缘套管3和螺杆1配合后叠装定子铁芯2时，定子铁芯2上通孔I 4直径也需明显大于绝缘套管3外径，才不会影响绝缘后螺杆1的穿入，使得通孔I 4与绝缘套管3之间也存有较大的间隙II 6 ;由于绝缘套管3与螺杆1之间存有间隙I 5以及绝缘套管3与定子铁芯2的通孔I 4之间存有间隙II 6，由于电机转子是转动部件，因此当此种结构应用与电机转子时使得螺杆与铁芯之间产生较大的相对位移，还会大大减弱转子铁芯的整体刚度。
[0005]所以，目前亟需一种保持转子铁芯不产生滑移、全段隔离的绝缘拉紧装置。【实用新型内容】
[0006]为解决上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种电机转子的绝缘拉紧装置，本实用新型采用与螺杆应用过盈配合或过渡配合的绝缘层，实现两者之间紧密服帖，同时通过加工绝缘层外表面，可以控制绝缘层外径与转子铁芯通孔之间配合公差；明显减小螺杆与转子铁芯通孔之间间隙，绝缘层成型后强度远高于绝缘套管，本实用新型特别适用于电机转子铁芯的拉紧。
[0007]为解决上述现有技术中的不足，本实用新型是通过下述技术方案实现的:
[0008]一种电机转子的绝缘拉紧装置，包括螺杆，所述螺杆插入转子铁芯的通孔内与转子铁芯配合，其特征在于:至少与转子铁芯配合的那一段的螺杆表面设有绝缘层，所述绝缘层位于螺杆与转子铁芯的通孔II的内壁之间，绝缘层与螺杆之间为过盈配合或过渡配合。
[0009]所述绝缘层为绕包在螺杆表面的绝缘绑扎带。
[0010]所述绝缘层与转子铁芯的通孔的内壁之间有间隙III。
[0011]与现有技术相比，本实用新型所带来的有益的技术效果表现在:
[0012]1、本实用新型采用与螺杆应用过盈配合或过渡配合的绝缘层，实现两者之间紧密服帖，同时通过加工绝缘层外表面，可以控制绝缘层外径与转子铁芯的通孔II之间配合公差；明显减小螺杆与转子铁芯的通孔II之间的间隙，绝缘层成型后强度远高于绝缘套管，本实用新型特别适用于电机转子铁芯的拉紧。
[0013]2、本实用新型提高了螺杆与被拉紧转子铁芯段的绝缘隔离，同时在转子体飞逸时保持转子铁芯不产生滑移。
[0014]3、本实用新型有效防止由于间隙大造成的粉尘积累，而整个装置结构简单，在满足转子铁芯压紧要求造成拉伸后绝缘性能可靠。
[0015]4、本实用新型采用所述绝缘层为绕包在螺杆表面的绝缘绑扎带，绝缘绑扎带安装方便，便于实现过盈配合或过渡配合。
[0016]5、本实用新型的结构由于绝缘层与螺杆之间为过盈配合或过渡配合，在实际操作时转子铁芯的通孔II不需要开设成现有技术的通孔I那么大，不会出现现有技术中螺杆与绝缘套管之间产生的较大的间隙I，而且绝缘层与转子铁芯的通孔的内壁之间产生的间隙III也明显小于现有技术中通孔I 4与绝缘套管3之间产生的较大的间隙II。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型结构示意图。
[0018]图2为本实用新型b处的放大图。
[0019]图3为本实用新型B-B剖示图。
[0020]图4为现有应用在电机定子上的绝缘拉紧装置结构示意图。
[0021]图5为a处的放大图。
[0022]图6为A-A剖示图。
[0023]图中标记:1、螺杆，2、定子铁芯，3、绝缘套管，4、通孔I，5间隙I，6、间隙11，7、转子铁芯，8、绝缘层，9、通孔II，10、间隙III。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明:
[0025]实施例1:
[0026]一种电机转子的绝缘拉紧装置，包括螺杆1，所述螺杆1插入转子铁芯7的通孔内与转子铁芯7配合，与转子铁芯7配合的那一段的螺杆1表面设有绝缘层8，所述绝缘层8位于螺杆1与转子铁芯7的通孔II 9的内壁之间，绝缘层8与螺杆1之间为过盈配合。
[0027]本实施例中，所述绝缘层8为绕包在螺杆表面的绝缘绑扎带。
[0028]本实施例中，所述绝缘层8与转子铁芯7的通孔II 9的内壁之间有间隙III 10。
[0029]实施例2:
[0030]一种电机转子的绝缘拉紧装置，包括螺杆1，所述螺杆1插入转子铁芯7的通孔内与转子铁芯7配合，与转子铁芯7配合的那一段的螺杆1表面设有绝缘层8，所述绝缘层8位于螺杆1与转子铁芯7的通孔II 9的内壁之间，绝缘层8与螺杆1之间为过盈配合。[0031 ] 本实施例中，所述绝缘层8为绕包在螺杆表面的绝缘绑扎带。
[0032]本实施例中，所述绝缘层8与转子铁芯7的通孔II 9的内壁之间有间隙III 10。
[0033]实施例3:
[0034]一种电机转子的绝缘拉紧装置，包括螺杆1，所述螺杆1插入转子铁芯7的通孔内与转子铁芯7配合，与转子铁芯7配合的那一段的螺杆1表面设有绝缘层8，所述绝缘层8位于螺杆1与转子铁芯7的通孔II 9的内壁之间，绝缘层8与螺杆1之间为过渡配合。
[0035]本实施例中，所述绝缘层8为绕包在螺杆表面的绝缘绑扎带。
[0036]本实施例中，所述绝缘层8与转子铁芯7的通孔II 9的内壁之间有间隙III 10。
[0037]实施例4:
[0038]与实施例1、实施例2、实施例3的不同之处在于:整个螺杆1表面设有绝缘层8。
[0039]凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电机转子的绝缘拉紧装置，包括螺杆(1 )，所述螺杆(1)插入转子铁芯(7)的通孔(9)内与转子铁芯(7)配合，其特征在于:至少与转子铁芯(7)配合的那一段的螺杆(1)表面设有绝缘层(8 )，所述绝缘层(8 )位于螺杆(1)与转子铁芯(7 )的通孔(9 )的内壁之间，绝缘层(8)与螺杆(1)之间为过盈配合或过渡配合。2.根据权利要求1所述的一种电机转子的绝缘拉紧装置，其特征在于，所述绝缘层(8)为绕包在螺杆(1)表面的绝缘绑扎带。3.根据权利要求1所述的一种电机转子的绝缘拉紧装置，其特征在于，所述绝缘层(8)与转子铁芯(7)的通孔(9)的内壁之间有间隙111(10)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电机转子的绝缘拉紧装置，包括螺杆，所述螺杆插入转子铁芯的通孔内与转子铁芯配合，至少与转子铁芯配合的那一段的螺杆表面设有绝缘层，所述绝缘层位于螺杆与转子铁芯的通孔Ⅱ的内壁之间，绝缘层与螺杆之间为过盈配合或过渡配合。本实用新型采用与螺杆应用过盈配合或过渡配合的绝缘层，实现两者之间紧密服帖，同时通过加工绝缘层外表面，可以控制绝缘层外径与转子铁芯通孔之间配合公差；明显减小螺杆与转子铁芯通孔之间间隙，绝缘层成型后强度远高于绝缘套管，本实用新型特别适用于电机转子铁芯的拉紧。
【IPC分类】H02K1/28
【公开号】CN205141862
【申请号】CN201520831488
【发明人】梁智明, 胡波, 何明鹏, 张跃, 潘庆辉
【申请人】东方电气集团东方电机有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月26日