在底座9的散热通道900内，散热组件7分别与整流模块2和IGBT模块4相连接用于给整流模块2和IGBT模块4散热。所述的直流电抗器8安装在散热通道900内。本实用新型的变频器优化了各元器件的安装布局，变频器采用一侧输入另一侧输出的进出线结构，使得变频器的各元器件能够安装电路原理图顺序摆放安装，从而减小了变频器整个电路回路所占空间，进而使得元器件结构布局更为紧凑简介，既能有效地降低生产成本，缩减布局安装的空间体积，又可以保证产品的电气性能指标。此外，通过将直流电抗器安装在散热通道内，不仅保证了直流电抗器的散热性能，同时简化了直流电抗器的安装结构。
[0043]具体地，图1至图5中的底座9上设有支撑板910，图5中支撑板910的底部与底座9之间形成有用于安装散热组件7的散热通道900，支撑板910顶部的两侧分别安装有输入端子1和输出端子6，支撑板910顶部的中部相对安装有整流模块2、电容组件3、IGBT模块4及霍尔传感器5。优选地，支撑板910上开设有散热安装孔911，整流模块2和IGBT模块4分别通过散热安装孔911与第一散热器71和第二散热器72相连接安装。支撑板与底座连接稳定，提高了散热通道的密封性能，同时散热安装孔便于散热器与元器件的安装，提高装配效率，同时提高了整流模块和IGBT模块的散热效果。此外，底座9靠近输出端子6的一侧还设有PCB板组920，所述的PCB板组920安装在IGBT模块4的上方，PCB板组920包括层叠设置的功能板921和电源板922。特别地，功能板921置于电源板922与底座9之间，并且电源板922上还设有用于散热的电源板风机9221，所述电源板风机9221的扇叶朝向电容组件3设置。PCB板层叠放置节省空间，电源板风机保证了电源板的散热性能。
[0044]图4中的散热组件7包括第一散热器71、第二散热器72、第一风机组73和第二风机组74。所述的第一风机组73和第二风机组74分别安装在散热通道900两端所对应的底座9的侧壁上。所述的第一散热器71安装在散热通道900靠近第一风机组73及输入端子1的一端，所述的第二散热器72安装在散热通道900靠近第二风机组74及输出端子6的另一端，第一散热器71与整流模块2相连接用于对整流模块2进行散热，第二散热器72IGBT模块4相连接用于对IGBT模块4进行散热。优选地，第一散热器71和第二散热器72安装在散热通道900内，并且第一散热器71和第二散热器72沿第一风机组73和第二风机组74的中心连线Μ进行排列安装，第一风机组73和第二风机组74能够在散热通道900内形成由第二散热器72向第一散热器71流动的单方向气流(气流方向如图9中的箭头Ε所示)。相互独立设置的两个散热器保证了整流模块和IGBT模块的有效散热，提高了散热组件的散热性能，同时相互独立设置的散热器，便于安装提高了装配效率。散热器的排列方式使得气流可以经过所有的散热器且不受到阻碍，保证了气流可以带走散热器上的热量，从而完成散热工作。此外，容易想到的是，散热组件不仅限于包括两个散热器，还可以设有两个以上的散热器从而满足变频器中各元器件的散热性能。
[0045]图4中的第一散热器71和第二散热器72之间设有散热间隙901，所述的散热间隙901内安装有直流电抗器8。所述的直流电抗器8通过直流电抗器铜排组810与设置在散热通道900外部的变频器的直流接触器820直接连接。优选地，图8和图9中的第一散热器71的宽度比第二散热器72的宽度小，并且第一散热器71与底座9的侧壁之间设有通风间隙903，所述通风间隙903的一端与散热间隙901相连通，另一端设有风机组，所述直流电抗器8端部安装的直流电抗器铜排组810置于通风间隙903内。直流电抗器的安装位置使得其在工作状态时得到有效散热，不仅保证了直流电抗器工作稳定性，同时优化了直流电抗器的安装布局结构。而且直流电抗器使得连接结构简单，提高了装配效率，通风间隙提高了风机组对直流电抗器的散热效果，同时便于直流电抗器铜排组的安装。
[0046]所述底座9的侧壁上还安装有使散热通道900与底座9的外部相连通用于实现热交换的冷热风交换窗902，并且冷热风交换窗902设置在直流电抗器8的端部一侧。具体地，图9中的第一风机组73和第二风机组74分别包括至少两个并排安装在散热通道900端部的风机(图中未示出)，所述的第二风机组74可以将散热通道900外部的空气吸入散热通道900内部(如箭头Α所示)，所述的第一风机组73可以将散热通道900内部的空气吹出散热通道900 (如箭头B所示)，从而第一风机组73和第二风机组74能够在散热通道900内形成单方向的气流，该单方向的气流在散热通道内的流动方向如箭头E所示，并且当散热通道900内的气流遇到直流电抗器8的阻碍时可经过冷热风交换窗902流动至散热通道的外部，同时在第一风机组73的作用下散热通道900外部的空气还能通过冷热风交换窗902被吸进散热通道900内，从而在直流电抗器8处完成热交换。特别地，底座9相对的两个侧壁上分别安装有与直流电抗器8的两端相对设置的冷热风交换窗902，并且每个冷热风交换窗902上分别设有蜂窝状网孔(如图13所示)。优选地，第一风机组73与第二风机组74的转动方向相反从而实现在散热通道900内形成单方向气流，或者第一风机组73与第二风机组74的转动方向相同但扇叶结构不同也能够实现在散热通道900内形成单方向气流。冷热风交换窗设置在直流电抗器的端部一侧，实现了直流电抗器的两侧形成一个热交换的区域，不仅满足了整个散热通道的散热性能，同时完成了对直流电抗器的散热工作，进而提尚了散热效率。
[0047]图7中的直流电抗器铜排组810包括第一电抗器铜排811和第二电抗器铜排812，所述第一电抗器铜排811和第二电抗器铜排812的一端均与直流电抗器8相连接，第一电抗器铜排811的另一端与变频器的整流模块2的正极输出端205相连接，第二电抗器铜排812的另一端与直流接触器820相连接，并且第一电抗器铜排811为L型结构，第二电抗器铜排812为Z型结构。铜排的连接结构简单且形状便于安装，提高了铜排使用稳定性。
[0048]图8和图10中的直流电抗器铜排组810穿过支撑板910的电抗器安装过孔912与变频器的直流接触器820相连接，并且电抗器安装过孔912内还设有过孔密封绝缘板830。具体地，过孔密封绝缘板830包括第一过孔安装板831和第二过孔安装板832，所述第一过孔安装板831与电抗器安装过孔912的边沿匹配固定连接，图11中的第一过孔安装板831的一端开设有用于穿过直流电抗器铜排组810的安装缺口 8311，并且第一过孔安装板831一端的边沿上还设有第一安装孔8312，图12中的第二过孔安装板832 —侧的边沿设有与第一安装孔8312对应固定安装的第二安装孔8321，第二过孔安装板832固定在安装缺口8311的开口一侧用于封堵安装缺口 8311。特别地，第一过孔安装板831的另一端设有通过螺钉与直流电抗器铜排组810相连接的螺钉安装孔8313。过孔密封绝缘板采用两块安装板拼接的方式，不仅保证了散热通道的密封性，同时便于在直流电抗器铜排组已经安装到位时密封绝缘板的安装，提高了安装灵活性。
[0049]所述的电容组件3设置在整流模块2与IGBT模块4之间，并且电容组件3与整流模块2及IGBT模块4之间采用直接搭接的连接方式。整流模块2和第一散热器71安装在散热通道900靠近第一风机组73的一端，IGBT模块4和第二散热器72安装在散热通道900靠近第二风机组74的另一端，所述的电容组件3相对安装在散热通道900的中部，并且电容组件3的两侧分别与整流模块2和IGBT模块4直接搭接连接。特别地，整流模块2的端部置于电容组件3与第一散热器71之间，IGBT模块4的端部置于电容组件3与第二散热器72之间。采用搭接的连接结构使得整流模块与电容组件之间以及IGBT模块与电容组件之间无需安装铜排，进而减小了变频器的主回路所占空间，提高了安装效率。
[0050]所述的整流模块2和IGBT模块4分别安装在第一散热器71和第二散热器72的顶部，第一散热器71和第二散热器72的底部与底座9的底部平面相连接，第一散热器