变频器的安装结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及低压电器领域，特别是一种变频器的安装结构。
【背景技术】
[0002]变频器的诞生源于交流电机对无级调速的需求，随着晶闸管、静电感应晶体管、耐高压绝缘栅双极型晶闸管等部件的出现，电气技术有了日新月异的变化，变频器调速技术也随之发展，特别脉宽调制变压变频调速技术更是让变频器登上了新的台阶。
[0003]然而，随着电力电子技术应用领域的不断延伸，变频器也逐渐的深入到了工业的各个领域，因此市场对变频器的性能要求，功率要求也越来越多，大功率的变频器也随之诞生；大功率变频器对结构的布局要求相对小功率来说比较高，因为器件的容量，数量，散热要求都相对比较高。现有变频器的结构布局比较宽松，安装结构尺寸大不够紧凑，进而使得生产成本高。
[0004]而且，现有很多变频器功率器件用的也是尽量用大功率管，这样导致对器件的依耐性过大，增加了设计成本；散热方式也是将器件统一装在一块散热器上面，这样导致单块散热器体积大重量大，而重量大，对装配的要求也高，给生产安装带来了很大的不便。还有的散热方式是设置有多块散热器，但由于散热器之间的布局不合理，不仅影响了散热效果，同时使得散热结构复杂降低了装配效率。另外一些散热结构中的风机设计位置不能够满足散热性能，进一步降低了器件的工作可靠性。
[0005]而且，现有的变频器中用于安装电容的母排负极采用搭接方式安装在一起，影响了安装效率及电容工作稳定性；直流电抗器的安装位置及连接方式较为复杂，影响了直流电抗器的散热和安装；变频器的主回路过长，存在大量的寄生电感，主回路采用纯铜排连接方式，浪费了加工材料；霍尔传感器与接线端子的布局安装不合理，增大了变频器的整体尺寸。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种布线安装简便、整体结构简单、工作性能稳定的变频器的安装结构。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0008]—种变频器的安装结构，包括输入端子1、整流模块2、电容组件3、IGBT模块4、霍尔传感器5、输出端子6、散热组件7、直流电抗器8和底座9，所述的输入端子1和输出端子6分别安装在底座9的两侧；所述的整流模块2安装在底座9靠近输入端子1的一侧，且整流模块2与输入端子1相连接；所述的IGBT模块4安装在底座9靠近输出端子6的一侧，且IGBT模块4与输出端子6相连接；所述的电容组件3安装在底座9的中部，且电容组件3分别与整流模块2和IGBT模块4相连接；所述的直流电抗器8与整流模块2相连接，所述的霍尔传感器5与IGBT模块4相连接。
[0009]进一步，所述的底座9上设有支撑板910，所述支撑板910的底部与底座9之间形成有用于安装散热组件7的散热通道900，支撑板910顶部的两侧分别安装有输入端子1和输出端子6，支撑板910顶部的中部相对安装有整流模块2、电容组件3、IGBT模块4及霍尔传感器5。
[0010]进一步，所述的散热组件7包括第一散热器71和第二散热器72，所述的第一散热器71与整流模块2相连接，所述的第二散热器72与IGBT模块4相连接，并且第一散热器71安装在散热通道900靠近输入端子1的一端，第二散热器72安装在散热通道900靠近输出端子6的一端。
[0011 ] 进一步，所述的电容组件3与整流模块2及IGBT模块4之间采用直接搭接的连接方式，整流模块2和IGBT模块4分别安装在第一散热器71和第二散热器72的顶部，所述第一散热器71和第二散热器72的底部与底座9的底部平面相连接，并且第一散热器71的高度比第二散热器72的高度低。
[0012]进一步，所述的支撑板910上开设有散热安装孔911，所述的整流模块2和IGBT模块4分别通过散热安装孔911与第一散热器71和第二散热器72相连接安装。
[0013]进一步，所述的输入端子1与整流模块2之间通过输入铜排组31直接连接，所述的输出端子6与IGBT模块4之间通过输出铜排61直接连接，所述的输入铜排组31包括三相交流输入铜排311、母线正极铜排312和母线负极铜排313，所述的三相交流输入铜排311与整流模块2的输入相连接，所述的母线正极铜排312与整流模块2的正极输出端205相连接，所述的母线负极铜排313与整流模块2的负极输出端204相连接。
[0014]进一步，所述底座9靠近输出端子6的一侧还设有PCB板组920，所述的PCB板组920安装在IGBT模块4的上方，并且PCB板组920包括层叠设置的功能板921和电源板922。
[0015]进一步，所述的功能板921置于电源板922与底座9之间，并且电源板922上还设有用于散热的电源板风机9221，所述电源板风机9221的扇叶朝向电容组件3设置。
[0016]进一步，所述的直流电抗器8安装在底座9的散热通道900内，直流电抗器8分别与整流模块2的正极输出端205以及变频器的直流接触器820通过直流电抗器铜排组810相连接，所述的散热组件7包括分别安装在散热通道900两端的第一散热器71和第二散热器72，直流电抗器8安装在第一散热器71和第二散热器72之间的散热间隙901内，并且底座9相对的两个侧壁上分别安装有与直流电抗器8的两端相对设置的冷热风交换窗902，所述的冷热风交换窗902用于在散热通道900安装有直流电抗器8的位置实现热交换。
[0017]进一步，所述散热通道900的两端分别相对设有风机，并且散热通道900两端的风机的转动方向相反，从而能够在散热通道900内形成由第一散热器71向第二散热器72流动的单方向气流。
[0018]本实用新型的变频器的安装结构通过将输入端子和输出端子分别设置在底座两侦牝实现了变频器一侧进线另一侧出线的安装方式，使得变频器中的各元器件布局紧凑，充分利用了底座内的有效空间，不仅优化了整流逆变电路，同时提高了变频器的工作性能。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的安装结构示意图；
[0020]图2是本实用新型的部分安装结构示意图；
[0021]图3是本实用新型的结构安装俯视图；
[0022]图4是本实用新型的结构安装侧视图；
[0023]图5是本实用新型的支撑板的结构示意图；
[0024]图6是本实用新型的母排和铜排安装结构示意图；
[0025]图7是本实用新型的直流电抗器的安装结构示意图；
[0026]图8是本实用新型的直流电抗器的安装结构侧视图；
[0027]图9是本实用新型的散热组件的安装结构俯视图；
[0028]图10是本实用新型的直流电抗器的局部安装结构示意图；
[0029]图11是本实用新型的第一过孔安装板的结构示意图；
[0030]图12是本实用新型的第二过孔安装板的结构示意图；
[0031]图13是本实用新型的冷热风交换窗的结构示意图；
[0032]图14是本实用新型的霍尔传感器的安装结构示意图；
[0033]图15是本实用新型的霍尔传感器的安装结构局部示意图；
[0034]图16是本实用新型的输出铜排安装结构示意图；
[0035]图17是本实用新型的电容组件的结构示意图；
[0036]图18是本实用新型的母排的结构分解图；
[0037]图19是本实用新型的具体实施例的安装结构示意图；
[0038]图20是本实用新型的整流模块具体实施例的结构示意图；
[0039]图21是本实用新型的具体实施例的电路原理图。
【具体实施方式】
[0040]以下结合附图1至21给出本实用新型的实施例，进一步说明本实用新型的变频器的安装结构【具体实施方式】。本实用新型的变频器的安装结构不限于以下实施例的描述。
[0041]本实用新型包括输入端子1、整流模块2、电容组件3、IGBT模块4 (Insulated GateBipolar Transistor)、霍尔传感器5、输出端子6、散热组件7、直流电抗器8和底座9。
[0042]图1至图4中的输入端子1和输出端子6分别安装在底座9的两侧。所述的整流模块2安装在底座9靠近输入端子1的一侧，且整流模块2与输入端子1相连接。所述的IGBT模块4安装在底座9靠近输出端子6的一侧，且IGBT模块4与输出端