一种永磁电机转轴的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机领域，具体涉及一种永磁电机转轴。
【背景技术】
[0002]传统的高速永磁电机转轴结构，该高速永磁电机转轴采用整块环形磁钢(表贴式磁钢），转轴具有一根主轴贯通穿过环形磁钢，磁钢外通过护套保护磁钢并传递扭矩，磁钢的两端还设有隔磁挡板。这种高速转轴结构，虽然已采用隔磁挡板进行隔磁处理，但其主轴一般为导磁材料，因此电机转轴处的环形磁钢所产生的磁场还会经过主轴与两侧的轴承转轴形成耦合回路，对径向磁轴承的磁场产生干扰，增加两侧磁轴承的控制难度。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型提供一种能够降低轴向漏磁的永磁电机转轴。
[0004]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0005]—种永磁电机转轴，第一转轴端件、第二转轴端件、磁钢和导磁芯;其特征在于:所述两个转轴端件采用非导磁材料制成。
[0006]优选的，在前述的永磁电机转轴中，还包括护套，所述导磁芯外周由内至外依次套设有所述磁钢和所述护套，所述护套的长度大于所述磁钢和所述导磁芯的长度;所述两个转轴端件的插入部分别从所述护套的两端插入所述护套内。
[0007]优选的，在前述的永磁电机转轴中，在所述导磁芯的端面与所述第一转轴端件的相邻端面之间设有定位结构。
[0008]优选的，在前述的永磁电机转轴中，所述定位结构包括设置在所述导磁芯或者所述第一转轴端件上的凸起，以及设置在所述第一转轴端件或者所述导磁芯中的与所述凸起相配合的凹槽。
[0009]优选的，在前述的永磁电机转轴中，所述磁钢的远离所述第一转轴端件的端面设有相对设置的两个定位槽，所述两个定位槽的连线通过所述磁钢的轴线。
[0010]优选的，在前述的永磁电机转轴中，所述第一转轴端件的远离所述导磁芯的端部设有两个充磁定位孔，两个所述充磁定位孔的连线与两个所述磁钢的定位槽的连线平行或者垂直的设置。
[0011]优选的，在前述的永磁电机转轴中，两个所述第二转轴端件的插入部上设有排气通道。
[0012]优选的，在前述的永磁电机转轴中，所述磁钢与所述导磁芯之间涂有磁钢胶。
[0013]优选的，在前述的永磁电机转轴中，所述转轴端件的插入部与所述转轴端件的本体之间设有台阶部，所述护套的两端面分别与两个转轴端件的所述台阶部的端面相贴合。
[0014]优选的，在前述的永磁电机转轴中，所述排气通道为设于所述插入部的外周面上并从所述插入部的端面延伸至所述台阶部的端面的排气槽。
[0015]优选的，在前述的永磁电机转轴中，所述护套与所述磁钢和所述插入部之间采用过盈配合和/或粘胶固定连接。
[0016]本实用新型的有益效果是：
[0017]I.本申请方案中，将转轴分为三段，其中导磁芯采用导磁材料，而第一和第二转轴端件采用非导磁材料，这样就阻断了轴向磁路，大大降低了轴向漏磁。
[0018]2.本申请方案中，导磁芯通过定位结构与第一转轴端件定位的配合连接，可对导磁芯、磁钢和第一端轴件的连接位置进行更加准确的控制，不需要复杂装配工装的辅助，提高了装配的成功率。
[0019]3.在第二转轴端件上设置排气通道，在安装时可有效的将护套内的空气排出，消除空气对安装的干扰。
【附图说明】
[0020]通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
[0021 ]图I是本实用新型的永磁电机转轴的分解示意图。
[0022]图2是本实用新型的永磁电机转轴的磁钢的结构图。
[0023]图3是本实用新型的永磁电机转轴的第二转轴端件的结构图。
[0024]图4是本实用新型的永磁电机转轴的剖视图。
[0025]图5是图4中的A部分的局部放大图。
【具体实施方式】
[0026]以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。为了避免混淆本实用新型的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。
[0027]下面对本申请中的方向定义如下：内侧为在径向方向上靠近转轴轴线的一侧，外侧为远离转轴轴向的一侧;端面为在轴向方向上位于一端并且与转轴轴线大体垂直的面。
[0028]如图1-5所示，本申请涉及一种永磁电机转轴，其结构包括:护套4、第一转轴端件1、第二转轴端件5、磁钢3和导磁芯2;所述导磁芯2外侧由内至外依次套设有所述磁钢3和所述护套4，所述护套4的长度大于所述磁钢3和所述导磁芯2的长度;所述两个转轴端件1、5的插入部11、51分别从所述护套4的两端插入所述护套4内；所述护套4与所述磁钢3和两个转轴端件1、5的所述插入部11、51之间采用过盈配合，所述转轴端件1、5采用非导磁材料制成。具体的，导磁芯2为大体圆柱形，磁钢3和护套4为圆筒形，导磁芯2的长度与磁钢3的长度基本相同，当磁钢3套设于导磁芯2的外周时，磁钢3的端面与导磁芯2的端面均平齐，磁钢3的外径与转轴端件的插入部11、51的外径相同。导磁芯2和磁钢3安装在护套4内时位于护套4的中部，护套4的内部的两端形成用于供两个转轴端件的插入部11、51插入的插入空间，第一转轴端件I的插入部11和第二转轴端件5的插入部51也基本上为圆柱状。第一转轴端件I的插入部11与第一转轴端件的本体之间设有台阶部13;第二转轴端件5的插入部51与第一转轴端件的本体54之间设有台阶部53。当所述两个转轴端件I、5的插入部11、51分别从所述护套4的两端插入所述护套4内时，护套4的两端面分别与两台阶部13和53的端面相抵接。转轴通过护套4与第一转轴端件1、护套4、第二转轴端件5之间的过盈配合来传递扭矩;作为另一种较优的实施方式，还可以通过胶粘固定的方式将护套4与第一转轴端件1、护套4、第二转轴端件5之间连接。此外，由于第一转轴端件1、第二转轴端件5采用非导磁材料，这样就阻断了轴向磁路，大大降低了轴向漏磁。导磁芯2采用导磁材料，磁钢3优选采用钕铁硼材料，平行充磁。优选的，在磁钢3的内壁和导磁芯2的外周面涂覆有磁钢胶，这样可以使得磁钢3和导磁芯2的连接更加牢固可靠。护套4可采用镍基合金、钛合金等材料。
[0029]优选的，在在所述导磁芯2的端面与所述第一转轴端件I的相邻端面之间设有定位结构，具体的，所述定位结构包括设置在所述导磁芯2和所述第一转轴端件I中的一个上的凸起，以及设置在所述导磁芯2和所述第一转轴端件I中的另一个上的与所述凸起相配合的凹槽。优选的，如图1、4中所示，在导磁芯2上设有凸起21，对应的，在第一转轴端件I的插入部11的与所述导磁芯2相邻的端面上设有凹槽12，所述凹槽12的形状与所述凸起21的形状相匹配。优选的，且该凹槽12与凸起21的轴向相对的端面之间留有间隙，其径向配合可以为过盈配合或间隙配合(但过盈量或间隙量均取较小值）。优选的，该凸起为与转轴轴线共轴的凸圆台形。这样在安装转轴时使导磁芯2、磁钢3与第一转轴端件I能够准确的定位，进而使护套4可以准确的套装到磁钢3和第一转轴端件I上。
[0030]优选的，在磁钢3的端面上开设有定位槽31。优选的，所述磁钢3的远离所述第一转轴端件I的端面设有相对设置的两个定位槽31，两个所述定位槽31的连线通过所述磁