一种电机转子的压装底座的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电机产品制造领域，涉及便于轴孔无键槽及记号槽的转子压装的一种结构，尤其涉及一种电机转子的压装底座。
【背景技术】
[0002]随着对电机产品的要求越来越高，平衡度、垂直度等相应的技术指标所允许的误差范围也越来越小。
[0003]在实际生产制造中，一般而言，有些电机转子产品采用热套轴工艺，现在为了保证电机转子的平衡度，在冲压制造过程中取消了定位键和记号槽，采用轴孔和通风槽孔定位，这样的工艺保证了电机转子动平衡要求的同时也带来了相应的问题:压装问题。没有定位槽和记号槽的定子冲片在压装过程中缺少基准，没办法有效的进行叠压。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型需要解决的问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种电机转子的压装底座。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]—种电机转子的压装底座，包括工作台面、用于套装转子铁芯的假轴、底座、固定板和用于定位转子铁芯做了记号的第一槽的导向筋；假轴垂直设置在工作台面上，且偏向工作台面纵向方向的一侧，底座活动连接在工作台面纵向方向的另一侧，底座朝向假轴的一边通过固定板固定导向筋，导向筋指向假轴，导向筋与假轴之间的距离与转子铁芯的外径相适配。
[0007]工作台面上设有两条相互平行的横截面呈倒T字型的凹槽，底座通过螺栓、螺母与凹槽相配合可滑动连接在工作台面上。
[0008]假轴的对称轴与导向筋的对称轴相重叠。
[0009]固定板与底座之间通过螺钉连接。
[0010]导向筋与固定板之间通过螺纹连接。
[0011]导向筋的自由端呈锥形。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0013]1、通过导向筋，在缺少定位槽和记号槽的转子铁芯在压装过程中缺少基准的情况下，对电机实现有效的叠压；
[0014]2、电机转子在生产过程中不需要另外冲制定位键和记号槽，减少模具的耗用和制造工序，节约生产成本；
[0015]3、工作台面设置了两条横截面呈倒T字型的凹槽，与底座之间通过螺纹相连接，生产不同外径的转子时可以通过调节底座与假轴中心之间的距离，距离确定后再将底座和工作台面固定；
[0016]4、导向筋与第一槽配合处设计成锥形，是为了配合不同大小的冲片槽型开口，使之均可以适配，减少成本，提高生产效率。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的电机转子的压装底座的结构示意图；
[0018]其中，I一工作台面；2—底座；3—固定板；4一导向筋；5—转子铁芯；6—假轴。
【具体实施方式】
[0019]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0020]如图1所示，一种电机转子的压装底座，包括工作台面1、用于套装转子铁芯5的假轴6、底座2、固定板3和用于定位转子铁芯5做了记号的第一槽的导向筋4 ;假轴6垂直设置在工作台面I上，且偏向工作台面I纵向方向的一侧，底座2活动连接在工作台面I纵向方向的另一侧，底座2朝向假轴6的一边通过固定板3固定导向筋4，导向筋4指向假轴6，导向筋4与假轴6之间的距离与转子铁芯5的外径相适配。
[0021]工作台面I上设有两条相互平行的横截面呈倒T字型的凹槽，底座2通过螺栓、螺母与凹槽相配合可滑动连接在工作台面I上，方便根据不同外径的转子铁芯5调整底座2的安装位置。
[0022]假轴6的对称轴与导向筋4的对称轴相重叠，保证安装精度。
[0023]固定板3与底座2之间通过螺钉连接，连接方式简单，拆卸和安装都很方便。
[0024]导向筋4与固定板3之间通过螺纹连接，连接方式简单，拆卸和安装都很方便。
[0025]导向筋4的自由端呈锥形，以配合不同直径的转子铁芯5的槽口尺寸。
[0026]电机转子的压装底座的压装方法，包括以下步骤:
[0027]A、组装电机转子的压装底座:将假轴6垂直安装在工作台面I上，且偏向工作台面I纵向方向的一侧，将底座2连接在工作台面I纵向方向的另一侧，在底座2朝向假轴6的一边通过固定板3固定导向筋4，使导向筋4指向假轴6 ;
[0028]B、调整导向筋4与假轴6之间距离:根据要装夹的转子铁芯5的外径调整导向筋4与假轴6之间的距离；
[0029]C、标记转子铁芯5的第一槽:在加工转子铁芯5时用记号笔标记出转子铁芯5的第一槽；
[0030]D、套装转子铁芯5:将转子铁芯5的第一槽对准导向筋4逐一叠压；
[0031]E、压紧转子铁芯5，固定成型。
[0032]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0033]1、通过导向筋，在缺少定位槽和记号槽的转子铁芯在压装过程中缺少基准的情况下，对电机实现有效的叠压；
[0034]2、电机转子在生产过程中不需要另外冲制定位键和记号槽，减少模具的耗用和制造工序，节约生产成本；
[0035]3、工作台面设置了两条横截面呈倒T字型的凹槽，与底座之间通过螺纹相连接，生产不同外径的转子时可以通过调节底座与假轴中心之间的距离，距离确定后再将底座和工作台面固定；
[0036]4、导向筋与第一槽配合处设计成锥形，是为了配合不同大小的冲片槽型开口，使之均可以适配，减少成本，提高生产效率。
[0037]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种电机转子的压装底座，其特征在于:包括工作台面、用于套装转子铁芯的假轴、底座、固定板和用于定位转子铁芯做了记号的第一槽的导向筋；假轴垂直设置在工作台面上，且偏向工作台面纵向方向的一侧，底座活动连接在工作台面纵向方向的另一侧，底座朝向假轴的一边通过固定板固定导向筋，导向筋指向假轴，导向筋与假轴之间的距离与转子铁芯的外径相适配。2.根据权利要求1所述的电机转子的压装底座，其特征在于:工作台面上设有两条相互平行的横截面呈倒T字型的凹槽，底座通过螺栓、螺母与凹槽相配合可滑动连接在工作台面上。3.根据权利要求1所述的电机转子的压装底座，其特征在于:假轴的对称轴与导向筋的对称轴相重叠。4.根据权利要求1所述的电机转子的压装底座，其特征在于:固定板与底座之间通过螺钉连接。5.根据权利要求1所述的电机转子的压装底座，其特征在于:导向筋与固定板之间通过螺纹连接。6.根据权利要求1所述的电机转子的压装底座，其特征在于:导向筋的自由端呈锥形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电机转子的压装底座，包括工作台面、用于套装转子铁芯的假轴、底座、固定板和用于定位转子铁芯做了记号的第一槽的导向筋；假轴垂直设置在工作台面上，且偏向工作台面纵向方向的一侧，底座活动连接在工作台面纵向方向的另一侧，底座朝向假轴的一边通过固定板固定导向筋，导向筋指向假轴，导向筋与假轴之间的距离与转子铁芯的外径相适配。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过导向筋，在缺少定位槽和记号槽的转子铁芯在压装过程中缺少基准的情况下，对电机实现有效的叠压；电机转子在生产过程中不需要另外冲制定位键和记号槽，减少模具的耗用和制造工序，节约生产成本。
【IPC分类】B25B27/02, H02K15/02
【公开号】CN205212653
【申请号】CN201520893906
【发明人】彭丽, 程国栋, 孙星星
【申请人】江苏通达动力科技股份有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月11日