断路器的安全隔板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及低压电器领域，特别是一种断路器的安全隔板。
【背景技术】
[0002]抽屉式断路器可分为本体和抽屉座两个相对独立部分，本体在摇进抽屉座过程中经历“分离”、“试验”和“连接”三个位置。当本体处于“分离”和“试验”位置之间时，抽屉座安全隔板处于关闭状态，对本体母线和抽屉座母线起到隔离绝缘作用。当本体从“试验”位置摇至“连接”过程中，安全隔板逐渐打开，本体母线穿过安全隔板与抽屉座母线咬合接触。
[0003]万能式断路器的安全隔板起到绝缘隔离作用，方便本体检修，提高安全性。现有万能式断路器通过本体驱动传动装置将安全隔板打开，目前打开安全隔板装置的结构有多种形式，但对于结构紧凑断路器，打开安全隔板装置结构，对零部件加工精度要求较高，复杂导致不易装配和维护且可靠性不高。同时，现有安全隔板导向结构，由于需要滑板顶开顶板，使滑板长度加长，从而抽屉座纵向深度加深，不利于现有断路器小型化趋势的发展，况且该结构安装隔板是在顶板作用下，被动张开，且相对运动方向不一致，可能会导致安全隔板卡死。进而降低了安装隔板的使用稳定性。
[0004]万能式断路器在手动储能时，需要用手指伸入手柄槽内将储能手柄从罩壳手柄槽内搬出手柄进行储能，储能手柄复位时再嵌于罩壳手柄槽内，此种方式不便于将储能手柄从罩壳手柄槽内扳出，影响了手柄的使用效率。并且，现有断路器抽屉座上的挂锁装置旁边无挂锁装置标识，导致用户不明确挂锁装置的准确位置，更不明确应该使用多大直径的挂锁去锁定，影响了万能式断路器的使用效率。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种启闭可靠、结构简单、传动效率高的断路器的安全隔板。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0007]—种断路器的安全隔板，安全隔板3与传动机构4驱动连接，所述的传动机构4和安全隔板3安装在断路器的抽屉座2内，所述的抽屉座内滑动安装有与传动机构4相连接的本体1，安全隔板3包括相互滑动连接安装的固定隔板31和活动隔板32。传动机构4包括连杆组件410，所述连杆组件410的两端分别与本体I和活动隔板32相连接，并且连杆组件410与活动隔板32相连接的端部滑动安装在限位槽420内，本体I能够驱动连杆组件410的端部相对限位槽420滑动从而带动活动隔板32相对固定隔板31移动。
[0008]进一步，所述的限位槽420固定安装在抽屉座2的抽屉座侧板21上，限位槽420相对设置在活动隔板32的顶部，所述的活动隔板32的底部与抽屉座2的抽屉座底板22相对设置，所述连杆组件410的端部两侧分别与限位槽420以及活动隔板32相连接。
[0009]进一步，所述的限位槽420是固定安装在抽屉座侧板21上的U型槽状结构，所述连杆组件410的端部安装有与限位槽420滑动连接的连杆滑块4121。
[0010]进一步，连杆组件410的端部与活动隔板32之间安装有L型的传动连接片414，所述传动连接片414的两端分别与连杆组件410和活动隔板32相连接，并且传动连接片414与连杆组件410固定的一端安装有用于复位活动隔板32的复位弹簧34。
[0011]进一步，所述的连杆组件410安装在抽屉座2的抽屉座侧板21上，所述的安全隔板3相对垂直设置在抽屉座侧板21的一端，连杆组件包括相互连接且能够相对转动的第一连杆411和第二连杆412，所述第一连杆411的端部与本体I相连接，所述第二连杆412的端部一侧通过连杆滑块4121滑动安装在限位槽420内，并且第二连杆412的端部另一侧还通过传动连接片414与活动隔板32相连接，本体I能够驱动第一连杆411带动第二连杆412转动进而带动活动隔板32相对限位槽420移动。
[0012]进一步，所述的本体I滑动安装在抽屉座2的抽屉座底板22上，并且本体I能够推动第一连杆411做顺时针运动，第一连杆411带动个第二连杆412做逆时针运动，第二连杆412的端部在限位槽420的导向作用下带动活动隔板32向抽屉座底板22的方向做竖直运动。
[0013]进一步，所述的限位槽420是开设在抽屉座2的抽屉座侧板21上的槽状结构，限位槽420分别设置在抽屉座侧板21的顶部和底部，其中一个限位槽420与连杆组件410的端部滑动连接，另外一个限位槽420与活动隔板32的侧边缘滑动连接;或者抽屉座侧板21上开设有一个限位槽420，并且限位槽420的两端分别延伸至抽屉座侧板21的顶部和底部。
[0014]进一步，所述的安全隔板3安装在抽底座2的抽屉座底板22上，所述的抽屉座底板22上固定安装有导向片430，所述的导向片430与活动隔板32接触连接用于限位活动隔板32的运动方向。
[0015]进一步，所述的导向片430为L型结构，L型结构的导向片430包括相互垂直的导向限位部431和导向安装部432，所述活动隔板32的边沿设有活动隔板导向片323，所述的活动隔板导向片323置于导向限位部431与固定隔板31之间，并且活动隔板导向片323与导向限位部431滑动接触连接，所述的导向安装部432固定安装在抽屉座底板22上。
[0016]进一步，所述导向限位部431的端部设有U型导向特征4311，所述U型导向特征4311的两端分别与活动隔板导向片323的两侧接触连接。
[0017]本实用新型的断路器的安全隔板通过将连杆组件与活动隔板相连接的端部设置在导向槽内，实现了安全隔板准确地完成打开与关闭过程，防止安全隔板卡死的情况发生，提高了安全隔板使用过程的安全性及稳定性。此外，通过连杆组件减小了抽屉座纵向深度，使得传动机构结构简单，提高了动作效率。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的连杆传动方式的一种实施例的示意图；
[0019]图2是本实用新型的连杆传动方式的一种实施例的结构安装图；
[0020]图3是图1的局部结构示意图；
[0021 ]图4是本实用新型的推板传动方式的一种实施例的示意图；
[0022]图5是本实用新型的推板传动方式的一种实施例的结构安装图；
[0023]图6是图4的局部结构示意图；
[0024]图7是本实用新型的连杆传动方式的另一种实施例分离状态的示意图；
[0025]图8是本实用新型的连杆传动方式的另一种实施例连接状态的示意图；
[0026]图9是图7的局部结构示意图；
[0027]图10是图8的局部结构不意图；
[0028]图11是本实用新型的传动杆与连接固定件的安装结构示意图；
[0029]图12是本实用新型的连杆传动方式的又一种实施例的示意图；
[0030]图13是本实用新型的连杆传动方式的又一种实施例的结构安装图；
[0031]图14是图12的局部结构示意图；
[0032]图15是本实用新型的导向片的结构示意图；
[0033]图16是本实用新型的驱动滑块的结构安装图；
[0034]图17是本实用新型的第一连杆与第二连杆的结构安装图；
[0035]图18是本实用新型的第一连杆的结构示意图；
[0036]图19是本实用新型的第二连杆的结构示意图；
[0037]图20是本实用新型的安全隔板的结构示意图；
[0038]图21是本实用新型的连杆传动方式的又一种实施例分离状态的示意图；
[0039]图22是本实用新型的连杆传动方式的又一种实施例连接状态的示意图；
[0040]图23是本实用新型的抽屉座的结构示意图；
[0041 ]图24是本实用新型的指示件的结构示意图；
[0042]图25是本实用新型的指示件的一种实施例的结构安装图；
[0043]图26是本实用新型的指示件的另一种实施例的结构安装图；
[0044]图27是本实用新型的本体与抽屉座的安装结构示意图；
[0045]图28是本实用新型的本体的结构示意图；
[0046]图29是本实用新型的手柄操作槽一种实施例的示意图；
[0047]图30是本实用新型的手柄操作槽另一种实施例的示意图。
【具体实施方式】
[0048]以下结合附图1至30给出本实用新型的实施例，进一步说明本实用新型的断路器的安全隔板【具体实施方式】。本实用新型的断路器的安全隔板不限于以下实施例的描述。
[0049]本实用新型的断路器包括本体I和抽屉座2，所述的本体I包括相互驱动连接的操作机构和触头系统，操作机构的外壳13上安装有用于对操作机构进行储能的手柄15，本体I滑动安装在抽屉座2内，抽屉座2内还安装有安全隔板3。图23中的抽屉座2包括抽屉座底板22，所述抽屉座底板22的两侧垂直安装有抽屉座侧板21，抽屉座底板22的前侧安装有罩壳23，抽屉座底板22的后侧垂直安装有安全隔板3，抽屉座底板22上还固定安装有用于支撑本体I且与本体I滑动接触连接的本体滑轨221，本体I能够在抽屉座底板22的前侧与抽屉座底板22的后侧之间滑动。所述的安全隔板3包括固定隔板31和活动隔板32，所述的固定隔板31固定安装在抽屉座底板22上