一种磁瓦剥离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械工具技术领域，特别涉及一种对磁瓦进行剥离塑料隔片的磁瓦剥离装置。
【背景技术】
[0002]磁瓦作为磁铁中的“磁铁王”用在电机中，可使电机具有结构简单、维修方便、重量轻、体积小、使用可靠、用铜量少、铜耗低、能耗小等优势，因此被越来越多地代替电励磁而用于永磁电机中。磁瓦在出厂时，都是批量包装，即多片磁瓦吸在一起，中间以塑料隔片间隔。使用时，需要将磁瓦单片分离出来。目前，电机装配过程中都是采用工人徒手剥离的方式将磁瓦分离，由于磁瓦磁性很强，分离非常困难，并且每台电机所需要的磁瓦数量较多，工人长时间进行徒手剥离，不仅手指易受伤，而且效率非常低下，远远满足不了生产需求。因此，如何提高磁瓦的剥离效率，避免工人工作过程中受伤，成为了一个亟待解决的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够替代工人徒手剥离磁瓦的磁瓦剥离装置，避免工人在工作过程中受伤，提高磁瓦剥离的效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种磁瓦剥离装置，由磁瓦座体和剥离手柄组成，磁瓦座体上设置有用于放置待剥离磁瓦的上料槽;剥离手柄对应于上料槽的前槽口安装于磁瓦座体上，并可绕安装轴转动;剥离手柄的内侧面设置有磁瓦剥离槽位和隔片剥离槽位，并且在剥离手柄的外侧面分别设置有对应于磁瓦剥离槽位和隔片剥离槽位的磁铁槽，磁铁槽内装有磁铁。
[0005]上述一种磁瓦剥离装置，所述磁瓦座体的前表面设置有旋转限位止挡装置。
[0006]上述一种磁瓦剥离装置，所述磁瓦座体的上料槽为T型槽。
[0007]上述一种磁瓦剥离装置，所述磁瓦座体的材质为铝材。
[0008]上述一种磁瓦剥离装置，所述磁瓦剥离槽位和隔片剥离槽位的深度分别与磁瓦厚度和塑料隔片厚度一致。
[0009]使用时，将剥离手柄的磁瓦剥离槽位对准磁瓦座体的上料槽，并将吸在一起的磁瓦按照N-S极性的方向装在上料槽中，在磁铁槽内磁铁的磁力作用下，磁瓦被自动吸引到磁瓦剥离槽位内，由于磁瓦厚度与磁瓦剥离槽位深度一致，顺时针转动剥离手柄至右侧旋转限位止挡装置位置时，一片磁瓦被剥离，此时，隔片剥离槽位恰好运动至上料槽位置，在磁力的作用下，上料槽内的磁瓦自动向前推进，塑料隔片被推入到隔片剥离槽位，取下被剥离的磁瓦后，逆时针转动剥离手柄回位的同时，塑料隔片被切下，当剥离手柄转动至左侧旋转限位止挡装置位置时，磁瓦剥离槽位正对上料槽，下一片磁瓦被吸到磁瓦剥离槽位内，此时即完成一次剥离动作，继续转动剥离手柄，将进入下一个动作循环。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:本实用新型通过剥离手柄的转动与吸附实现了磁瓦的自动分离，大大提高了磁瓦的剥离效率，避免了工人因徒手剥离磁瓦而受伤，节省了人力成本，有利于产能的提高和生产成本的降低。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图2是本实用新型剥离手柄的内侧面结构示意图。
[0013]图3是本实用新型剥离手柄的外侧面结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0015]如图1所示，本使用新型的一种磁瓦剥离装置，由磁瓦座体I和剥离手柄2组成。磁瓦座体I上设置有T型上料槽3，用于放置待剥离的磁瓦，为防止磁瓦与磁瓦座体I相吸引，磁瓦座体I采用铝材。剥离手柄2通过销轴安装于磁瓦座体I的前表面，并且剥离手柄可绕销轴转动;磁瓦座体I的前表面设置有旋转限位止挡装置4和旋转限位止挡装置5，用于剥离手柄2的旋转限位。
[0016]结合图2和图3所示，剥离手柄2的内侧面设置有磁瓦剥离槽位6和隔片剥离槽位7，磁瓦剥离槽位6的深度与磁瓦厚度一致，隔片剥离槽位7的深度与塑料隔片的厚度一致;对应于磁瓦剥离槽位6和隔片剥离槽位7，在剥离手柄2的外侧面分别设置有磁铁槽8和磁铁槽9，磁铁槽8和磁铁槽9内固定有磁铁。
[0017]使用时，将剥离手柄2置于初始位置，即磁瓦剥离槽位6正对T型上料槽3，并将吸在一起的磁瓦按照N-S极性的方向装在T型上料槽3中，在磁铁槽8内的磁铁磁力作用下，磁瓦被自动吸引到磁瓦剥离槽位6内，由于磁瓦厚度与磁瓦剥离槽位6深度一致，顺时针转动剥离手柄2至旋转限位止挡装置4位置时，一片磁瓦被剥离，此时，隔片剥离槽位7恰好运动至T型上料槽3位置，在磁力的作用下，T型上料槽3内的磁瓦自动向前推进，塑料隔片被推入到隔片剥离槽位7内，取下被剥离的磁瓦后，逆时针转动剥离手柄2回位的同时，塑料隔片被切下，当剥离手柄2转动至旋转限位止挡装置5位置时，磁瓦剥离槽位6正对T型上料槽3，下一片磁瓦被吸到磁瓦剥离槽位6内，此时即完成一次剥离动作，继续转动剥离手柄2，将进入下一个动作循环。
[0018]尽管上文对本实用新型进行了详细说明，但是本实用新型不限于此，本领域技术人员可以根据本实用新型的原理进行各种修改。因此，凡按照本实用新型原理所作的修改，都应当理解为落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种磁瓦剥离装置，其特征在于，由磁瓦座体和剥离手柄组成，磁瓦座体上设置有用于放置待剥离磁瓦的上料槽；剥离手柄对应于上料槽的前槽口安装于磁瓦座体上，并可绕安装轴转动；剥离手柄的内侧面设置有磁瓦剥离槽位和隔片剥离槽位，并且在剥离手柄的外侧面分别设置有对应于磁瓦剥离槽位和隔片剥离槽位的磁铁槽，磁铁槽内装有磁铁。2.根据权利要求1所述的一种磁瓦剥离装置，其特征在于，所述磁瓦座体的前表面设置有旋转限位止挡装置。3.根据权利要求1或2所述的一种磁瓦剥离装置，其特征在于，所述磁瓦座体的上料槽为T型槽。4.根据权利要求1或2所述的一种磁瓦剥离装置，其特征在于，所述磁瓦座体的材质为招材O5.根据权利要求3所述的一种磁瓦剥离装置，其特征在于，所述磁瓦座体的材质为铝材。6.根据权利要求1或2所述的一种磁瓦剥离装置，其特征在于，所述磁瓦剥离槽位和隔片剥离槽位的深度分别与磁瓦厚度和塑料隔片厚度一致。7.根据权利要求3所述的一种磁瓦剥离装置，其特征在于，所述磁瓦剥离槽位和隔片剥离槽位的深度分别与磁瓦厚度和塑料隔片厚度一致。8.根据权利要求4所述的一种磁瓦剥离装置，其特征在于，所述磁瓦剥离槽位和隔片剥离槽位的深度分别与磁瓦厚度和塑料隔片厚度一致。9.根据权利要求5所述的一种磁瓦剥离装置，其特征在于，所述磁瓦剥离槽位和隔片剥离槽位的深度分别与磁瓦厚度和塑料隔片厚度一致。
【专利摘要】本实用新型属于机械工具技术领域，特别涉及一种磁瓦剥离装置。由磁瓦座体和剥离手柄组成，磁瓦座体上设置有用于放置待剥离磁瓦的上料槽；剥离手柄对应于上料槽的前槽口安装于磁瓦座体上，并可绕安装轴转动；剥离手柄的内侧面设置有磁瓦剥离槽位和隔片剥离槽位，并且在剥离手柄的外侧面分别设置有对应于磁瓦剥离槽位和隔片剥离槽位的磁铁槽，磁铁槽内装有磁铁。本实用新型通过剥离手柄的转动与吸附实现了磁瓦的自动分离，大大提高了磁瓦的剥离效率，避免了工人因徒手剥离磁瓦而受伤，节省了人力成本，有利于产能的提高和生产成本的降低。
【IPC分类】H02K15/03
【公开号】CN205231968
【申请号】CN201521089546
【发明人】雷志国
【申请人】北京精雕精密机械制造有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月24日