一种智能水泵变频器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及变频器技术领域，更具体地说，特别涉及一种智能水栗变频器。
【背景技术】
[0002]变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。现有技术中，变频器中主要发热件为芯片和电容，电容结构较大容易占变频器的空间，造成变频器尺寸较大，并且由于电容的尺寸导致散热器中的散热板与芯片距离较近时无法有效的对电容进行散热。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种智能水栗变频器，通过在下盖和散热器上开设有第一电容孔和第二电容孔，并且在散热器中开设有电容容纳腔，变频器组件中的电容可以直接穿过第一电容孔和第二电容孔后装入电容容纳腔中，散热器可以有效的对变频器中电路板上的芯片散热，也可以有效的对电容散热。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]—种智能水栗变频器，包括依次层叠设置的上盖、变频器组件、下盖、散热器、底板，所述下盖与散热器接触的表面开设有至少一个第一电容孔，所述散热器上开设有与所述第一电容孔连通的第二电容孔，所述散热器中还开设有电容容纳腔，所述变频器组件中的电容穿过所述第一电容孔、第二电容孔后设置在电容容纳腔中。
[0006]进一步地，所述散热器包括与下盖连接的散热板和连接在散热板两侧的侧挡板，所述底板与两个侧挡板连接，所述散热板上还连接有与所述侧挡板平行的隔板，所述隔板将所述散热器内腔分割为所述电容容纳腔和散热腔，所述散热腔中设置有多个与所述散热板连接的散热片，所述散热腔的一端还安装有散热风扇。
[0007]进一步地，所述散热器还包括容纳腔盖板，所述散热板、侧挡板、隔板、容纳腔盖板一体式成型，且所述散热板、隔板、容纳腔盖板与其中一个侧挡板合围而成两端开口的电容容纳腔。
[0008]进一步地，所述电容容纳腔两端通过防水盖密封。
[0009]进一步地，所述变频器组件包括依次层叠设置的显示板、控制板和电源板，所述电容安装在所述电源板中与所述散热器相对的表面上。
[0010]进一步地，所述底板上均匀分布有四组散热孔组，每个散热孔组均包括相互平行的多个散热孔，相邻散热孔组上的散热孔相互垂直。
[0011]进一步地，所述下盖上开设有防水接头安装腔，所述防水接头安装腔中安装有防水接头。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:通过在下盖和散热器上分别开设有第一电容孔和第二电容孔，并且在散热器中开设有电容容纳腔，变频器中的电容可以穿过第一电容孔、第二电容孔后设置在电容容纳腔中，散热器中的散热板就可以与变频器组件的中电路板有效接触，为电路板上的芯片散热，同时，由于电容设置在散热器中的电容容纳腔中，散热器也可以有效的对电容进行散热，大大提高了该水栗变频器的散热效率，由减小的该水栗变频器的体积。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本实用新型的智能水栗变频器的爆炸视图；
[0015]图2是本实用新型的智能水栗变频器中防水接头处的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0017]为了达到本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0018]参阅图1和图2所示，本实用新型提供的一种智能水栗变频器，包括依次层叠设置的上盖1、变频器组件2、下盖3、散热器4、底板5，下盖3与散热器4接触的表面开设有至少一个第一电容孔31，散热器4上开设有与第一电容孔31连通的第二电容孔45，散热器4中还开设有电容容纳腔46，变频器组件2中的电容24穿过第一电容孔31、第二电容孔45后设置在电容容纳腔46中。通过在下盖3和散热器4上分别开设有第一电容孔31和第二电容孔45，并且在散热器4中开设有电容容纳腔46，变频器组件2中的电容24可以穿过第一电容孔31、第二电容孔45后设置在电容容纳腔46中，散热器4中的散热板41就可以与变频器组件2的中电路板有效接触，为电路板上的芯片散热，同时，由于电容24设置在散热器4中的电容容纳腔46中，散热器4也可以有效的对电容24进行散热，大大提高了该水栗变频器的散热效率，由减小的该水栗变频器的体积。
[0019]在本实施例中，散热器4包括与下盖3连接的散热板41和连接在散热板41两侧的侧挡板42，底板5与两个侧挡板42连接，散热板41上还连接有与侧挡板42平行的隔板43，隔板43将散热器4内腔分割为电容容纳腔46和散热腔47，散热腔47中设置有多个与散热板41连接的散热片48，散热腔47的一端还安装有散热风扇6。通过用隔板43将散热器4内腔分割为电容容纳腔46和散热腔47，电容容纳腔46用于安置电容24，散热腔47用于安置散热片48，通过散热风扇6对散热腔47进行散热，能够有效的对散热腔47上方的变频器组件2进行散热，也可以有效的对散热腔47侧面的电容容纳腔46进行散热。
[0020]优选的，散热器4还包括容纳腔盖板44，散热板41、侧挡板42、隔板43、容纳腔盖板44一体式成型，且散热板41、隔板43、容纳腔盖板44与其中一个侧挡板42合围而成两端开口的电容容纳腔46。方便加工制造，该散热器4可以是铝合金压铸成型，制造方便。为了防止水汽进入电容容纳腔46对电气元件造成损坏，电容容纳腔46两端通过防水盖密封49。
[0021]具体的，变频器组件2包括依次层叠设置的显示板21、控制板22和电源板23，电容24安装在电源板23与散热器4相对的表面上。由于电源板23耗热量较大并且散热元件较多，所以安装在最底部能够与散热器4接触。底板5上均匀分布有四组散热孔组51，每个散热孔组51均包括相互平行的多个散热孔511，相邻散热孔组51上的散热孔511相互垂直。在不降低底板强度的基础下提高底板的通风性能，散热效率和强度均较高。下盖3上开设有防水接头安装腔32，防水接头33安装在防水接头安装腔32中。
[0022]虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种智能水栗变频器，其特征在于:包括依次层叠设置的上盖(I)、变频器组件(2)、下盖(3)、散热器(4)、底板(5)，所述下盖(3)与散热器(4)接触的表面开设有至少一个第一电容孔(31)，所述散热器(4)上开设有与所述第一电容孔(31)连通的第二电容孔(45)，所述散热器(4)中还开设有电容容纳腔(46)，所述变频器组件(2)中的电容(24)穿过所述第一电容孔(31)、第二电容孔(45)后设置在电容容纳腔(46)中。2.根据权利要求1所述的智能水栗变频器，其特征在于:所述散热器(4)包括与下盖(3)连接的散热板(41)和连接在散热板(41)两侧的侧挡板(42)，所述底板(5)与两个侧挡板(42)连接，所述散热板(41)上还连接有与所述侧挡板(42)平行的隔板(43)，所述隔板(43)将所述散热器(4)内腔分割为所述电容容纳腔(46)和散热腔(47)，所述散热腔(47)中设置有多个与所述散热板(41)连接的散热片(48)，所述散热腔(47)的一端还安装有散热风扇(6)ο3.根据权利要求2所述的智能水栗变频器，其特征在于，所述散热器(4)还包括容纳腔盖板(44)，所述散热板(41)、侧挡板(42)、隔板(43)、容纳腔盖板(44)一体式成型，且所述散热板(41)、隔板(43)、容纳腔盖板(44)与其中一个侧挡板(42)合围而成两端开口的电容容纳腔(46)。4.根据权利要求3所述的智能水栗变频器，其特征在于:所述电容容纳腔(46)两端通过防水盖密封(49)。5.根据权利要求4所述的智能水栗变频器，其特征在于:所述变频器组件(2)包括依次层叠设置的显示板(21)、控制板(22)和电源板(23)，所述电容(24)安装在所述电源板(23)与所述散热器(4)相对的表面上。6.根据权利要求4所述的智能水栗变频器，其特征在于:所述底板(5)上均匀分布有四组散热孔组(51)，每个散热孔组(51)均包括相互平行的多个散热孔(511)，相邻散热孔组(51)上的散热孔(511)相互垂直。7.根据权利要求4所述的智能水栗变频器，其特征在于:所述下盖(3)上开设有防水接头安装腔(32)，所述防水接头安装腔(32)中安装有防水接头(33)。
【专利摘要】本实用新型变频器技术领域，公开了一种智能水泵变频器，通过在下盖和散热器上开设有第一电容孔和第二电容孔，并且在散热器中开设有电容容纳腔，变频器组件中的电容可以直接穿过第一电容孔和第二电容孔后装入电容容纳腔中，散热器可以有效的对变频器中电路板上的芯片散热，也可以有效的对电容散热。本实用新型中，散热器中的散热板可以与变频器组件的中电路板有效接触，为电路板上的芯片散热，同时，由于电容设置在散热器中的电容容纳腔中，散热器也可以有效的对电容进行散热，大大提高了该水泵变频器的散热效率，由减小的该水泵变频器的体积。
【IPC分类】H02M1/00, H05K7/20
【公开号】CN205249033
【申请号】CN201521097218
【发明人】陈小均
【申请人】广州三晶电气股份有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月23日