一种新型罐体加热套控制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高压开关设备领域，具体为一种用于高压开关加热装置的控制装置。
【背景技术】
[0002]在高压开关行业，罐体加热套，多采用温湿度控制器控制，例如某工程为寒带高压开关变电站，冬季最低环境温度为_40°C，根据技术条件要求，开关气室额定压力为0.6Map，当开关内SF6气体温度低于-27.5°C，开关内SF6气体会出现液化，对开关的安全稳定运行造成重要影响，需加装加热套，防止SF6气体液化。当前市面上温控器种类繁多，鱼目混杂，质量得不到保证，一般方式为传感器外置测量外界环境温度，只要外界环境温度低，加热套就一直加热，目前一些计算罐体加热套功率的公式为经验公式，户外环境复杂，有些公式并不适用，加热套功率计算值偏大，根据外界环境温度启动加热套，已不再可行，一是造成电资源浪费，二是，现加热套容量选择均为模糊计算值，若加热套功率选择不恰当，会对开关的稳定运行造成影响。
[0003]
【发明内容】
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[0004]为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种新型的罐体加热套控制装置，采用铂电阻传感器内置罐体设计方式，直接测量罐体内SF6气体温度，在冬天将罐体内气体温度控制在一个低温区(保证气体不液化)，对罐体内SF6气体进行循环加热，一则可以节省电资源，二是保证了 SF6气体的绝缘灭弧的稳定性。
[0005]为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]—种新型罐体加热套控制装置，它包括电源模块、PLC模块、铂电阻、接触器、继电器、加热套，PLC模块由CPU模块、温度监测模块构成，温度监测模块连接铂电阻，CPU模块分别与电源模块、温度检测模块、加热套连接，所述的铂电阻包括四支参预测量，一支固定在罐体外壳外表面，另外三支分别设置在开关的三相罐体内腔。
[0007]所述的电源模块负载为24v接触器、继电器，功率之和小于5w，选择容量小于5w的开关电源模块。温度检测模块仅需接收4路铂电阻传感器输入，选择温度模块RPC2312，CPU模块仅需接收3路接触器负载及4路信号继电器负载，共计7路输出，选择CPU模块RUNP0WERRPC2105计8路输出。
[0008]所述的接触器用于控制加热套的通断，所述的继电器用于铂电阻故障发遥信用。
[0009]罐式断路器加热套每相加热片为4片，断路器罐体为2片，每片1000?，动静侧电流互感器加热套各I片，每片450w。
[0010]所述的铂电阻导线采用屏蔽耐高温导线，安装于外壳为圆柱形一端开口的金属罩体内，罩体固定在罐体下拔口盖内端，其罩体圆端面设置有通孔，罩体内置有干燥剂在传感器周围，防止传感器损坏;传感器接线借助于CT绝缘子接线柱引出。铂电阻位置为罐体下拔口，为GIS开关横向圆筒的底部凸出的圆形开口，该下拔口处基本为罐体温度最低点，另下拔口为电场屏蔽坑，安装在此位置不会影响设备导电回路电场，不影响开关正常运行。
[0011]所述的铂电阻采用三线制铂电阻，电缆长度对三线制铂电阻测量温度误差影响极小，可忽略不计，满足控制系统选型要求;选择三线制铂电阻测量SF6气体温度，在PLC模块程序编写时，为保证断路器罐体内温度测量的正确性，需作4°C温度补偿。铂电阻由四支参预测量控制，一支测量环境温度，实时记录开关场附近温度，另外3支分别测量A、B、C相罐体内SF6气体温度，实时温度可上传至后台。
[0012]本实用新型的工作原理为:
[0013]铂电阻是利用其电阻值随温度的变化而变化这一原理制成的将温度量转换成电阻量的温度传感器。温度变送器通过给热电阻施加一已知激励电流测量其两端电压的方法得到电阻值(电压/电流)，再将电阻值转换成温度值，从而实现温度测量，铂电阻内置于罐体内，测量罐体内SF6气体温度，通过PLC模块检测并控制加热套使罐体内SF6气体温度维持在一个相对稳定的范围内。
[0014]本实用新型的有益效果为:内置的铂电阻的结构及安装位置的设计，使其不会影响开关的正常运作，且测量更加精确，通过PLC模块控制整个加热系统，稳定性好，可靠性高，相比温湿度控制器控制加热套，PLC模块控制装置更安全更稳定。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型原理结构不意图。
[0016]图2为铂电阻装置罩体结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。
[0018]如附图所示一种新型罐体加热套控制装置，它包括电源模块2、PLC模块、铂电阻4、接触器、继电器、加热套5，PLC模块由CPU模块1、温度监测模块3构成，CPU模块I分别与电源模块2、温度检测模块3、加热套5连接，温度监测模块3连接铂电阻4，所述的铂电阻4包括四支参预测量，一支固定在罐体外壳外表面，另外三支分别设置在开关的三相罐体内腔。
[0019]所述的电源模块2负载为24v接触器、继电器，功率之和小于5w，选择容量小于5w的开关电源模块。温度检测模块3仅需接收4路铂电阻传感器输入，选择温度模块RPC2312，CPU模块I仅需接收三路接触器负载及四路信号继电器负载，共计七路输出，选择C P U模块RUNPOffER RPC2105计八路输出。
[0020]所述的接触器用于控制加热套5的通断，所述的继电器用于铂电阻故障发遥信用。
[0021]罐式断路器加热套每相加热片为四片，断路器罐体为两片，每片1000?，动静侧电流互感器加热套各一片，每片450w。
[0022]所述的铂电阻4导线采用屏蔽耐高温导线，安装于外壳为圆柱形一端开口的金属罩体内，罩体固定在罐体下拔口盖内端，其罩体圆端面设置有通孔，罩体内置有干燥剂在传感器周围，防止传感器损坏;传感器接线借助于CT绝缘子接线柱引出。铂电阻位置为罐体下拔口，为GIS开关横向圆筒的底部凸出的圆形开口，该下拔口处基本为罐体温度最低点，另下拔口为电场屏蔽坑，安装在此位置不会影响设备导电回路电场，不影响开关正常运行。
[0023]所述的铂电阻采用三线制铂电阻，电缆长度对三线制铂电阻测量温度误差影响极小，可忽略不计，满足控制装置选型要求;选择三线制铂电阻测量SF6气体温度，在PLC模块程序编写时，为保证断路器罐体内温度测量的正确性，需作4°C温度补偿。铂电阻由四支参预测量控制，一支测量环境温度，实时记录开关场附近温度，另外3支分别测量A、B、C相罐体内SF6气体温度，实时温度可上传至后台。
[0024]以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型罐体加热套控制装置，其特征是:它包括电源模块、PLC模块、铂电阻、接触器、继电器、加热套，PLC模块由CPU模块、温度监测模块构成，温度监测模块连接铂电阻，CPU模块分别与电源模块、温度检测模块、加热套连接，所述的铂电阻包括四支参预测量，一支固定在罐体外壳外表面，另外三支分别设置在开关的三相罐体内腔。2.根据权利要求1所述的新型罐体加热套控制装置，其特征是:所述的电源模块负载为24v接触器、继电器，功率之和小于5w，温度检测模块仅需接收4路铂电阻传感器输入。3.根据权利要求1所述的新型罐体加热套控制装置，其特征是:所述的接触器用于控制加热套的通断，所述的继电器用于铂电阻故障发遥信用。4.根据权利要求1所述的新型罐体加热套控制装置，其特征是:加热套每相加热片为四片，断路器罐体上加热套为两片，每片100w，动静侧电流互感器加热套各一片，每片450w。5.根据权利要求1所述的新型罐体加热套控制装置，其特征是:所述的铂电阻导线采用屏蔽耐高温导线，安装于外壳为圆柱形一端开口的金属罩体内，罩体固定在罐体下拔口盖内端，其罩体圆端面设置有通孔，罩体内置有干燥剂在传感器周围，传感器接线借助于CT绝缘子接线柱引出，铂电阻位置为罐体下拔口，为GIS开关横向圆筒的底部凸出的圆形开口，该下拔口处基本为罐体温度最低点，另下拔口为电场屏蔽坑。6.根据权利要求1所述的新型罐体加热套控制装置，其特征是:所述的铂电阻采用三线制铂电阻。
【专利摘要】本实用新型提供了一种新型的罐体加热套控制装置，它包括电源模块、PLC模块、铂电阻、接触器、继电器、加热套，PLC模块由CPU模块、温度监测模块构成，温度监测模块连接铂电阻，所述的铂电阻包括四支参预测量，一支固定在罐体外壳外表面，另外三支分别设置在开关的三相罐体内腔，采用特定结构设计的铂电阻传感器内置罐体设计方式，直接测量罐体内SF6气体温度，在冬天将罐体内气体温度控制在一个低温区，对罐体内SF6气体进行循环加热，一则可以节省电资源，二是保证了SF6气体的绝缘灭弧的稳定性。
【IPC分类】G05B19/05, H02B1/56
【公开号】CN205265089
【申请号】CN201521050100
【发明人】连甲强, 孙栋, 唐东升, 曹燕
【申请人】山东泰开高压开关有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月16日