一种易于散热的母线槽的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种母线槽，特别涉及一种易于散热的母线槽。
【背景技术】
[0002]现代高层建筑和大型的车间需要巨大的电能，而面对这庞大负荷所需成百上千安培的强大电流就要选用安全可靠的传导设备。随着现代社会的发展，各行各业的用电量迅速增加，需要大量的电能消耗。母线槽作为高效输送电流的配电装备，尤其适应了越来越高的建筑物和大规模工厂经济合理配线的需要。其系统结构越来越收到人们的关注。常用的母线槽侧板一般为直板型，其在使用过程中不易通风，往往会造成母线槽难以散热，降低母线槽的使用寿命。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对以上弊端提供一种易于散热的母线槽。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0005]—种易于散热的母线槽，包括母排，盖板、侧板及底板，其中，所述侧板为一体式结构，自上而下依次包括竖直部，三角散热部，方形散热部及底部固定部;所述竖直部为竖直板体，位于所述侧板顶部位置，所述竖直部上设有多个透气通孔，所述透气通孔在所述侧板的竖直部上自上而下均匀分布，所述三角散热部是截面呈L型的板体，倾斜的设置于竖直部底部，所述L型板体向外凸起形成三角型的空腔;所述方形散热部包括三个η型板体依次竖直连接，所述三个η型板体向外凸起，形成三个方形空腔;所述底部固定部包括第一竖直板与第二倾斜板，所述第一竖直板与第二倾斜板均连接于方形散热部的底端，所述第一竖直板位于底部内侧，呈竖直设置，所述第二倾斜板位于底部外侧，呈向外倾斜设置，以侧板截面为基准面，所述第二倾斜板与第一竖直板所成角度B为38度；
[0006]所述盖板呈一体式结构，所述盖板截面呈梯形，盖板底部两侧设有两组侧板固定件，所述侧板固定件包括两个侧板固定凸块，所述侧板固定凸块截面呈梯形结构，所述两个侧板固定凸块呈对称设置;所述底板的左右两侧设有固定凸起，所述固定凸起截面呈三角形结构;所述侧板顶部卡接于所述盖板底部的侧板固定件内，其底部固定部通过底板上的固定凸起卡接实现与底板的固定连接;所述母排位于所述底板顶部中间位置。
[0007]上述一种易于散热的母线槽，其中，所述透气通孔形状为圆形、梯形、方形、三角形中的一种。
[0008]有益效果；
[0009]侧板顶部特别设计有多个透气通孔，使得由于母排工作时所散发的热气可以从母线槽壳体内部排出，起到有效散热的效果。独特设计两种不同的散热空腔结构，底部三个方形散热空腔卡大幅度提高母线侧板与母线壳体内热流空气的接触面积，顶部的三角形散热空腔在加大散热面积的同时，由于三角形弧度向上倾斜，可将母线槽内的热流空气引导至侧板顶部的透气通孔附近，再由透气通孔排出，做到高效散热。侧板底部独特设有底部固定部，通过第一竖直板与第二倾斜板的设置形成三角形结构，其结构稳定，不易发生倾倒，且经过上万次科学测算，当第二倾斜板与第一竖直板所成角度B为38度时，侧板的受力最为稳定。特别的底板设计，左右均配合侧板底部形状使用三角形结构的固定凸起，其稳定效果好，受力效果佳。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型截面示意图。
[0011]图2为本实用新型侧板截面示意图。
[0012]图3为本实用新型侧板截面透气通孔放大示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例
[0014]如图所示，一种易于散热的母线槽，包括母排4、盖板1、侧板2及底板3，所述侧板2为一体式结构，自上而下依次包括竖直部21，三角散热部22，方形散热部23及底部固定部24;所述竖直部21为竖直板体，位于所述侧板顶部位置，所述竖直部21上设有多个透气通孔27，所述透气通孔27在所述侧板的竖直部上自上而下均匀分布，所述三角散热部22是截面呈L型的板体，倾斜的设置于竖直部21底部，所述L型板体向外凸起形成三角型的空腔25;所述方形散热部23包括三个η型板体231依次竖直连接，所述三个η型板体231向外凸起，形成三个方形空腔26;所述底部固定部24包括第一竖直板241与第二倾斜板242，所述第一竖直板241与第二倾斜板242均连接于方形散热部23的底端，所述第一竖直板241位于底部内侧，呈竖直设置，所述第二倾斜板242位于底部外侧，呈向外倾斜设置，以侧板截面为基准面，所述第二倾斜板242与第一竖直板241所成角度B为38度;所述透气通孔27形状为圆形。所述盖板I呈一体式结构，所述盖板I截面呈梯形，盖板I底部两侧设有两组侧板固定件11，所述侧板固定件11包括两个侧板固定凸块111，所述侧板固定凸块111截面呈梯形结构，所述两个侧板固定凸块111呈对称设置;所述底板3的左右两侧设有固定凸起31，所述固定凸起31截面呈三角形结构;所述侧板2顶部卡接于所述盖板I底部的侧板固定件11内，其底部固定部24通过底板3上的固定凸起31卡接实现与底板3的固定连接。所述母排4位于所述底板3顶部中间位置。
[0015]有益效果；
[0016]侧板顶部特别设计有多个透气通孔，使得由于母排工作时所散发的热气可以从母线槽壳体内部排出，起到有效散热的效果。独特设计两种不同的散热空腔结构，底部三个方形散热空腔卡大幅度提高母线侧板与母线壳体内热流空气的接触面积，顶部的三角形散热空腔在加大散热面积的同时，由于三角形弧度向上倾斜，可将母线槽内的热流空气引导至侧板顶部的透气通孔附近，再由透气通孔排出，做到高效散热。侧板底部独特设有底部固定部，通过第一竖直板与第二倾斜板的设置形成三角形结构，其结构稳定，不易发生倾倒，且经过上万次科学测算，当第二倾斜板与第一竖直板所成角度B为38度时，侧板的受力最为稳定。特别的底板设计，左右均配合侧板底部形状使用三角形结构的固定凸起，其稳定效果好，受力效果佳。
[0017]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种易于散热的母线槽，包括母排，盖板、侧板及底板，其特征在于，所述侧板为一体式结构，自上而下依次包括竖直部，三角散热部，方形散热部及底部固定部;所述竖直部为竖直板体，位于所述侧板顶部位置，所述竖直部上设有多个透气通孔，所述透气通孔在所述侧板的竖直部上自上而下均匀分布，所述三角散热部是截面呈L型的板体，倾斜的设置于竖直部底部，所述L型板体向外凸起形成三角型的空腔;所述方形散热部包括三个η型板体依次竖直连接，所述三个η型板体向外凸起，形成三个方形空腔;所述底部固定部包括第一竖直板与第二倾斜板，所述第一竖直板与第二倾斜板均连接于方形散热部的底端，所述第一竖直板位于底部内侧，呈竖直设置，所述第二倾斜板位于底部外侧，呈向外倾斜设置，以侧板截面为基准面，所述第二倾斜板与第一竖直板所成角度(B)为38度； 所述盖板呈一体式结构，所述盖板截面呈梯形，盖板底部两侧设有两组侧板固定件，所述侧板固定件包括两个侧板固定凸块，所述侧板固定凸块截面呈梯形结构，所述两个侧板固定凸块呈对称设置;所述底板的左右两侧设有固定凸起，所述固定凸起截面呈三角形结构;所述侧板顶部卡接于所述盖板底部的侧板固定件内，其底部固定部通过底板上的固定凸起卡接实现与底板的固定连接;所述母排位于所述底板顶部中间位置。2.如权利要求1所述的一种易于散热的母线槽，其特征在于，所述透气通孔形状为圆形、梯形、方形、三角形中的一种。
【专利摘要】本实用新型公开一种易于散热的母线槽，包括母排、盖板、侧板及底板，侧板自上而下依次包括竖直部，三角散热部，方形散热部及底部固定部；竖直部上设有多个透气通孔，三角散热部是截面呈L型的板体；方形散热部包括三个n型板体依次竖直连接；盖板截面呈梯形，盖板底部两侧设有两组侧板固定件，底板的左右两侧设有固定凸起；侧板顶部卡接于盖板底部的侧板固定件内，其底部固定部通过底板上的固定凸起卡接实现与底板的固定连接，所述母排位于所述底板顶部中间位置。侧板顶部特别设计有多个透气通孔，使得由于母排工作时所散发的热气可以从母线槽壳体内部排出，增强散热效果。
【IPC分类】H02G5/06, H02G5/10
【公开号】CN205265203
【申请号】CN201521012122
【发明人】林水满
【申请人】江苏亿斯达金属制品有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月9日