驱动器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种驱动器，尤其是一种内部带有导轨固定件的驱动器。
【背景技术】
[0002] 驱动器作为产品的一个零部件，主要应用于沙发座椅，医疗床等产品设备中。现有 的驱动器一般包括马达、与马达配合传动的旋转蜗轮、包覆于马达和旋转蜗轮外围的壳体、 一端固定于旋转蜗轮的丝杆、套设于丝杆外的导轨、分别安装于导轨两端的导轨固定件和 前闷盖，导轨固定件限位于壳体内壁以固定导轨和丝杆。而应用于不同类型产品或不同型 号的产品时，因为各个产品的不同，驱动器的外形随之不同。最常见的不同点是导轨的长 度、导轨的形状、壳体的外形结构。驱动器的导轨一般为金属材质，导轨长度可通过切割或 模具等方式控制;壳体一般通过塑胶注塑成型，其外形结构可以通过注塑模具尺寸或冲子 的改变而改变;而导轨的形状改动则只能更换整个导轨。若导轨更换，其两端的导轨固定件 和导轨前盖也需要更换，更换导轨固定件形状则也需要更换壳体，而壳体的结构通常比导 轨固定件复杂得多。如果有多种导轨规格则需要匹配多种导轨固定件，进而需要多种壳体 与之配合，如此一来，造成产品零件多，模具多，也使得成本高，生产也不方便。
[0003] 因此，有必要设计一种新的驱动器，以克服上述问题。
【发明内容】
[0004] 针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一款驱动器，其具 有一种构造，所述构造有助于使所述驱动器的壳体标准化。
[0005] 为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0006] -种新型驱动器，包括:一马达，一壳体，所述壳体包覆于所述马达外围；一导轨， 所述导轨一端延伸至所述壳体内，所述导轨另一端延伸出所述壳体外，一导轨固定件限位 于所述导轨和所述壳体之间；所述导轨固定件设有一限位部和一配合部，所述限位部与所 述导轨配合定位，所述配合部与所述壳体配合定位；当所述导轨的形状变化时，所述限位部 随着所述导轨的形状不同而变化，而所述配合部保持不变。
[0007] 进一步地，所述配合部上设有一定位檐，所述壳体内壁设有一定位槽，所述定位槽 与所述定位檐卡合定位。
[0008] 进一步地，所述配合部整体呈环状构造，且所述配合部位于所述限位部的外侧。
[0009] 进一步地，所述壳体包括一上壳体和位于所述上壳体下方的一下壳体，所述配合 部同时与所述上壳体和所述下壳体接触配合。
[0010] 进一步地，所述导轨整体呈中空的长条状，其截面形状为长方形，正方形，或半圆 形中的一种。
[0011] 进一步地，所述导轨包括一第一导轨和与所述第一导轨配合使用的一第二导轨， 所述第一导轨和所述第二导轨同时与所述限位部配合定位。
[0012] 进一步地，所述限位部包括第一限位部和第二限位部，所述第一限位部位于所述 导轨外侧且随着所述导轨的形状不同而变化。
[0013] 进一步地，所述导轨固定件内设有一通孔，所述第二限位部位于所述通孔和所述 第一限位部之间。
[0014] 进一步地，一前闷盖和所述导轨固定件分别位于所述导轨两端。
[0015] 进一步地，一驱动块套设于所述导轨上，所述驱动块在所述导轨上运动，而所述导 轨固定件固定在所述导轨一端。
[0016] 与现有技术相比，本实用新型驱动器中，当所述导轨的形状变化时，所述限位部随 着所述导轨的形状不同而变化，而所述配合部保持不变，使得多种不同形状的导轨均可以 与所述壳体配合使用，有助于使所述驱动器的壳体标准化，使产品生产成本降低。
【附图说明】
[0017] 图1为本实用新型驱动器第一种实施立体示意图。
[0018] 图2为本实用新型驱动器第一种实施立体分解示意图。
[0019] 图3为本实用新型驱动器第二种实施中导轨与对应导轨固定件立体示意图。
[0020] 图4为本实用新型驱动器第三种实施中导轨与对应导轨固定件立体示意图。
[0021] 图5为本实用新型驱动器第一种实施中导轨固定件的正视图。
[0022]图6为本实用新型驱动器第二种实施中导轨固定件的正视图。
[0023]图7为本实用新型驱动器第三种实施中导轨固定件的正视图。
[0024]【具体实施方式】的附图标号说明。
【具体实施方式】
[0025] 为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体 实施方式对本实用新型作进一步说明。如图1和2所示，本实用新型驱动器100,包括一马达 1，一壳体3,所述壳体3包覆于所述马达1外围；一导轨4,所述导轨4一端延伸至所述壳体3 内，所述导轨4另一端延伸出所述壳体3外，一导轨固定件7限位于所述导轨4和所述壳体3之 间。
[0026] 如图2所示，所述壳体3包括一上壳体31和一下壳体32,所述上壳体31设于所述马 达1上方，所述下壳体32套设于所述马达1外围，所述上壳体31下端面与所述下壳体32上端 面卡合定位形成一腔体，一旋转蜗轮2设于所述腔体内与所述马达1的旋转轴配合运动。
[0027] 如图2所示，所述导轨4整体呈长条形，其截面形状为长方形，正方形或半圆形中的 一种。一前闷盖6和所述导轨固定件7分别设于所述导轨4两端，一丝杆5位于所述导轨4内， 所述丝杆5穿设于所述旋转蜗轮2的中心孔中，由马达1的运动带动所述旋转蜗轮2运动，而 所述旋转蜗轮2的运动带动所述丝杆5在所述导轨4内做往复运动，一驱动块8套设于所述导 轨4上，所述驱动块8在所述导轨4上运动，而所述导轨固定件7固定在所述导轨4 一端。所述 导轨4可以是塑胶的，也可以是纯金属的，还可以是合金的。第一实施例中，所述导轨4包括 第一导轨41和第二导轨42,所述第一导轨41和所述第二导轨42相互配合，使得所述导轨4整 体呈长条形，其截面形状近似为长方形，正方形或半圆形中的一种。
[0028]如图1和2所示，所述导轨固定件7设于所述导轨4一端并卡合于所述上壳体31和所 述下壳体32之间，使得所述导轨4与所述上壳体31和所述下壳体32配合定位。在实际应用 中，所述导轨固定件7也可以通过螺钉与所述壳体3定位，或者通过螺钉锁止在所述导轨4一 端。所述前闷盖6设于所述导轨4的另一端，所述前闷盖6和所述导轨