定子扣片机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及定子生产设备，特别涉及一种定子扣片机。
【背景技术】
[0002]电机厂生产电机时，把扣片放入定子外圈的扣片滑槽内，扣片的截面成脊状，这时由工人用榔头把定子扣片滑槽内的扣片的脊面敲平，扣片被延展开到扣片滑槽的两侧边，将定子片紧固，由于目前电机行业工艺改进较慢，采用手工敲砸定子扣片，生产效率低下，工人劳动强度大，加工出来的定子较松，产品质量不稳定，所以现在有一种定子扣片机，将工人粗加工过后的定子再经过定子扣片机进行精加工。
[0003]通过检索，中国专利申请号为201320758701.2的专利，公开了一种双工位定子自动扣片机，该扣片机上设置有滚轮架，滚轮架上设置有滚轮，通过滚轮在定子扣片滑槽中滚动，将扣片压紧到定子扣片滑槽中，但是滚轮位置不可调节，滚轮与定子间的距离不可变，加工不同直径的定子时，需要更换不同的机器，不能在同一台机器上加工不同大小的定子。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种能加工不同大小定子的定子扣片机。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种定子扣片机，包括机架，所述机架上安装有工作台，所述工作台上设置有扣片压头座，所述扣片压头座上设置有若干扣片压紧机构，所述扣片压紧机构包括固定块、滚轮架，所述滚轮架滑动设置在固定块内，且所述固定块上穿设有用于调节滚轮架在固定块内滑动的调节杆，所述调节杆与所述滚轮架固定连接，所述调节杆上设置有螺纹，位于所述固定块外的调节杆上设置有调节螺母，所述调节螺母与所述固定块抵触。
[0006]工作开始前，需要根据定子的不同调节好滚轮架的位置，调节滚轮架时，用扳手拧动套设在调节杆上的调节螺母，由于调节螺母与调节杆之间通过螺纹配合，所以当调节螺母转动时会使调节杆在轴向运动，接着调节杆将拉动滚轮架在固定块内来回运动，当达到合适的位置后停止转动调节螺母，滚轮架将被调节到需要的位置。
[0007]所述固定块上方设置有限位螺栓，所述滚轮架上方设置有限位槽，所述限位螺栓的一端位于所述限位槽中。
[0008]为了防止调节滚轮架时，滚轮架从滑槽中完全脱出，或者滚轮架调节范围过大时出现安全隐患，需要对滚轮架的调节范围作出限制，使滚轮架始终保持在安全的范围内，在固定块上插入限位螺栓，同时在滚轮架上开设限位槽，通过限位螺栓在限位槽中的滑动来使滚轮架前后调节，当限位螺栓与限位槽的两端侧壁接触时，滚轮架将不能再继续调节，同时提醒操作者停止调节，而且拧动限位螺栓，使得限位螺栓与限位槽底部抵触，这样调节杆将不能调节，需要调节时先要松开限位螺栓，才能进行下一步调节动作，双重保护，防止加工定子时，误操作改变了滚轮架与定子的范围，造成定子被压伤。
[0009]所述固定块上开设有滑槽，所述滚轮架位于滑槽内，所述滚轮架的外壁与所述滑槽内壁紧贴，所述滑槽与所述滚轮架形状均为长方体。
[0010]由于加工定子时，滚轮架与定子间的距离需要严格的限制，而且在加工定子时，滚轮架会受到较大的压力作用，为了防止在压力的作用下，滚轮架发生位移，所以需要将滚轮架完全限制在固定块中，让滚轮架的侧壁与滑槽的内壁紧贴，这样滚轮架将不会在加工时左右移动，将滚轮架与滑槽的形状设置为长方体，有利于调节滚轮架，防止转动调节螺母时滚轮架在滑槽中旋转。
[0011]所述滑槽的深度与所述滚轮架长度一致。
[0012]为了使设备更加美观，同时为了满足客户的需要，将滚轮架的长度与滑槽的深度设置成一致当设备不使用时，将滚轮架放入滑槽中，防止灰尘落到滚轮架上影响使用。
[0013]所述滚轮架插销连接有滚轮。
[0014]滚轮架上的滚轮由于长期受到较大的作用力，所以使用过程中容易老化，为此需要经常更换滚轮，防止滚轮损坏时加工误差大，影响产品的质量。
[0015]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:通过将滚轮架调节设置在固定块中，可以有效的增加设备加工零件的种类，使得同一种设备就可加工不同大小的定子。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例的结构图；
[0017]图2是本实用新型实施例扣片压紧机构的结构图；
[0018]图3是本实用新型实施例扣片压紧机构的半剖视图；
[0019]图4是本实用新型实施例滚轮架的结构图。
[0020]图中，1、机架，2、扣片压头座，3、工作台，4、扣片压紧机构，41、固定块，42、滚轮架，
5、限位螺栓，6、调节螺母，7、调节杆，8、滚轮，9、限位槽。
【具体实施方式】
[0021 ]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0022]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0023]如图1和3所示，一种定子扣片机，包括机架I，所述机架I上安装有工作台3，所述工作台3上设置有扣片压头座2，所述扣片压头座2上设置有若干扣片压紧机构4，所述扣片压紧机构4包括固定块41、滚轮架42，所述固定块41上开设有滑槽，所述滑槽的开口朝向工作台3中心，所述滚轮架42滑动设置在滑槽中，所述固定块41与开口相对的面上穿设有用于调节滚轮架42在滑槽内滑动的调节杆7，所述调节杆7与所述滚轮架42固定连接，所述调节杆7上设置有螺纹，位于所述固定块41外的调节杆7上设置有调节螺母6，所述调节螺母6与所述固定块41抵触，固定块41上设有用于使调节杆7穿过的孔，孔和调节杆7之间是间隙配合。
[0024]如图2和3所示，工作开始前，需要根据定子的不同调节好滚轮架42的位置，调节滚轮架42时，用扳手拧动套设在调节杆7上的调节螺母6，由于调节螺母6与调节杆7之间通过螺纹配合，所以当调节螺母6转动时会使调节杆7在轴向运动，接着调节杆7将拉动滚轮架42在滑槽中来回运动，当达到合适的位置后停止转动调节螺母6，滚轮架42将被调节到需要的位置。
[0025]如图3所示，所述固定块41上方设置有限位螺栓5，所述滚轮架42上方设置有限位槽9，所述限位螺栓5的一端位于所述限位槽9中，为了防止调节滚轮架42时，滚轮架42从滑槽中完全脱出，或者滚轮架42调节范围过大时出现安全隐患，需要对滚轮架42的调节范围作出限制，使滚轮架42始终保持在安全的范围内，在固定块41上插入限位螺栓5，同时在滚轮架42上开设限位槽9，通过限位螺栓5在限位槽9中的滑动来使滚轮架42前后调节，当限位螺栓5与限位槽9的两端侧壁接触时，滚轮架42将不能再继续调节，同时提醒操作者停止调节，而且拧动限位螺栓5，使得限位螺栓5与限位槽9底部抵触，这样调节杆7将不能调节，需要调节时先要松开限位螺栓5，才能进行下一步调节动作，双重保护，防止加工定子时，误操作改变了滚轮架42与定子的范围，造成定子被压伤。
[0026]所述滚轮架42的外壁与所述滑槽内壁紧贴，由于加工定子时，滚轮架42与定子间的距离需要严格的限制，而且在加工定子时，滚轮架42会受到较大的压力作用，为了防止在压力的作用下，滚轮架42发生位移，所以需要将滚轮架42完全限制在固定块41中，让滚轮架42的侧壁与滑槽的内壁紧贴，这样滚轮架42将不会在加工时左右移动。
[0027]所述滑槽的深度与所述滚轮架42长度一致，为了使设备更加美观，同时为了满足客户的需要，将滚轮架42的长度与滑槽的深度设置成一致当设备不使用时，将滚轮架42放入滑槽中，防止灰尘落到滚轮架42上影响使用。
[0028]如图4所示，所述滚轮架42插销连接有滚轮8，滚轮架42上的滚轮8由于长期受到较大的作用力，所以使用过程中容易老化，为此需要经常更换滚轮8，防止滚轮8损坏时加工误差大，影响产品的质量，将滚轮8通过插销的方式连接在滚轮架42上，可以方便的将滚轮8从滚轮架42上拆卸，滑槽中简单方便。
【主权项】
1.一种定子扣片机，包括机架(I)，所述机架(I)上安装有工作台(3)，所述工作台(3)上设置有扣片压头座(2)，所述扣片压头座(2)上设置有若干扣片压紧机构(4)，其特征是:所述扣片压紧机构(4)包括固定块(41)、滚轮架(42)，所述滚轮架(42)滑动设置在固定块(41)内，且所述固定块(41)上穿设有用于调节滚轮架(42)在固定块(41)内滑动的调节杆(7)，所述调节杆(7)与所述滚轮架(42)固定连接，所述调节杆(7)上设置有螺纹，位于所述固定块(41)外的调节杆(7)上设置有调节螺母(6)，所述调节螺母(6)与所述固定块(41)抵触。2.根据权利要求1所述的定子扣片机，其特征是:所述固定块(41)上方设置有限位螺栓(5)，所述滚轮架(42)上方设置有限位槽(9)，所述限位螺栓(5)的一端位于所述限位槽(9)中。3.根据权利要求1所述的定子扣片机，其特征是:所述固定块(41)上开设有滑槽，所述滚轮架(42)位于滑槽内，所述滚轮架(42)的外壁与所述滑槽内壁紧贴，所述滑槽与所述滚轮架(42)形状均为长方体。4.根据权利要求3所述的定子扣片机，其特征是:所述滑槽的深度与所述滚轮架(42)长度 一 Sc ο5.根据权利要求1所述的定子扣片机，其特征是:所述滚轮架(42)插销连接有滚轮(8)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种定子扣片机，包括机架，所述机架上安装有工作台，所述工作台上设置有扣片压头座，所述扣片压头座上设置有若干扣片压紧机构，所述扣片压紧机构包括固定块、滚轮架，所述滚轮架滑动设置在固定块内，且所述固定块上穿设有用于调节滚轮架在固定块内滑动的调节杆，所述调节杆与所述滚轮架固定连接，所述调节杆上设置有螺纹，位于所述固定块外的调节杆上设置有调节螺母，所述调节螺母与所述固定块抵触。本实用新型的优点是：能加工不同大小的定子。
【IPC分类】H02K15/02
【公开号】CN205319885
【申请号】CN201620065676
【发明人】吴俊金
【申请人】浙江实日机电科技有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月23日