连接成品油罐的控制阀信号控制端，所述第四操作员站控制信号端还连接第四控制机柜控制端，所述第四控制机柜信号端连接变性醇罐的控制阀信号控制端，所述第五操作员站控制信号端还连接第五控制机柜控制端，所述第五控制机柜信号端连接甲醇汽油罐的控制阀信号控制端，所述第一至第五操作员站控制端连接工程师站控制端。
[0049]还包括:第六操作员站控制信号端连接第六控制机柜控制端，所述第六控制机柜信号端连接仲辛醇罐的控制阀信号控制端，第七操作员站控制信号端连接第七控制机柜控制端，所述第七控制机柜信号端连接异戊醇罐的控制阀信号控制端，第八操作员站控制信号端连接第八控制机柜控制端，所述第八控制机柜信号端连接2-甲基丁烷罐的控制阀信号控制端，第九操作员站控制信号端连接第九控制机柜控制端，所述第九控制机柜信号端连接混醇罐的控制阀信号控制端，第十操作员站控制信号端连接第十控制机柜控制端，所述第十控制机柜信号端连接甲基叔丁基醚罐的控制阀信号控制端，第十一操作员站控制信号端连接第十一控制机柜控制端，所述第十一控制机柜信号端连接防腐剂JF-100罐的控制阀信号控制端，所述第六至第十一操作员站控制端连接工程师站控制端。
[0050]上述技术方案的有益效果为:通过DCS控制平台对能够进行混合制备罐体的升压控制电路进行整体控制，从全局把握制备过程的准确性，并且能够提高生产率。
[0051]如图4所示，所述甲醇添加剂罐、变性醇罐包括:套筒10、固定柱11、支撑杆13、扇叶14;
[0052]所述套筒10安装在罐体内侧，通过若干环绕在罐体内部的固定柱11将套筒10固定在罐体内侧，在罐体输送管道2输入口和套筒轴向安装支撑杆13，所述支撑杆13—端固定在输送管道2的输入口处，所述支撑杆13另一端安装扇叶14，通过扇叶14旋转使罐体内部的物质混合更充分。
[0053]还包括返回管12;在罐体的输出口一侧设置若干U型返回管12，所述返回管12输入口连接在罐体中部。
[0054]所述返回管12内部设置涡轮扇叶，对返回管12内部的物质进行输送，加速混合搅拌。
[0055]上述技术方案的有益效果为:通过对罐体的改造，使化合物混合过程更加快速高效。
[0056]如图5所示，所述MCU电路包括:升压电路、恒压电路、P丽脉冲电路和调节控制电路；
[0057]低压电池组连接升压电路输入端，所述升压电路升压端连接恒压电路输入端，所述恒压电路输出端连接PWM脉冲电路输入端，所述PWM脉冲电路输出端连接调节控制电路输入端，所述调节控制电路信号输出端连接控制阀的电磁部件。
[0058]所述升压电路包括:电池组、第一开关、第一电阻、第二电阻、第三电阻、第一电容、第二电容、第一二极管、第二二极管、第一三极管、第二三极管、变压器；
[0059]电池组正极连接第一开关一端，所述第一开关另一端分别连接第一电阻一端和第二三极管集电极，所述第一电阻另一端分别连接第一三极管基极和第二电阻一端，所述第二电阻另一端连接第一电容一端，所述第一电容另一端连接变压器输入I端，所述第一三极管集电极连接第二三极管基极，所述第一三极管发射极连接变压器输入2端，所述第二三极管发射极连接变压器输入I端，所述电池组负极连接变压器输入2端，所述变压器输出I端连接第一二极管负极，所述第一二极管正极分别连接第二电容一端和第三电阻一端，所述变压器输出2端分别连接第二电容另一端和第二隧道二极管负极，所述第三电阻另一端连接第二隧道二极管正极，所述第二隧道二极管连接恒压电路输入端。
[0060]上述技术方案的有益效果为:通过升压电路能够实现从低电压到高电压的跃迀，从而实现节能降耗，无需持续提供高压电源，从而保证控制阀的操作有效性。
[0061]所述调节控制电路包括:电磁线圈Ml、第四电阻、第五电阻、第六电阻、第三二极管、第四二极管、第三三极管；
[0062]所述电磁线圈一端连接第三二极管正极，所述第三二极管负极分别连接第四电阻一端和第三三极管源极，所述第四电阻另一端连接电磁线圈另一端，所述第三二极管正极还连接第五电阻一端，所述第五电阻另一端连接恒压电路输出端，所述第五电阻一端还连接第三电容一端，所述第三电容另一端接地，所述PWM脉冲电路信号输出端连接第六电阻一端，所述第六电阻另一端连接第三三极管栅极，所述第三三极管并联第四二极管，所述第三三极管漏极接地。
[0063]还包括晶体振荡器XI，所述晶体振荡器Xl的信号端连接PWM脉冲电路振荡信号端，通过晶体振荡器Xl进行时钟控制。
[0064]上述技术方案的有益效果为:通过调节控制电路对控制阀的电磁线圈进行控制，能够实时调节控制阀的输出流量，从而使制备过程更加准确。
[0065]如图6所示，所述控制阀还包括:半导体气体传感器、模数转换电路、信号调理电路、中央处理器和计时器；
[0066]所述半导体气体传感器信号发送端连接模数转换电路输入端，所述模数转换电路输出端连接信号调理电路输入端，所述信号调理电路输出端连接中央处理器信号端，所述中央处理器时间信号接收端连接计时器信号输出端。
[0067]通过半导体气体传感器实时采集控制阀周围是否有漏气现象，如果气体浓度达到预设值，中央处理器进行切断操作或者报警操作，通过计时器对气体泄漏时间进行测算和计时。
[0068]上述技术方案的有益效果为:通过气体传感器对控制阀周围的气体泄漏情况进行实时监测，从而保证生产安全。
[0069]在每个控制阀和DCS控制平台之间设置模拟量输入卡进行数据采集操作，当进行操作控制时，通过开关量输出卡进行输出信号操作。
[0070]模拟量输入输出卡或者开关量输入卡为NT200系列。
[0071]在仲辛醇罐、异戊醇罐、2-甲基丁烷罐、混醇罐、甲基叔丁基醚罐、防腐剂JF-100罐、甲醇添加剂罐、甲醇罐、变性醇罐、成品油罐、甲醇汽油罐、DCS控制罐分别安装温度传感器、压力传感器和流量传感器，对温度值、罐体压力值和流量值进行实时监测。在甲醇汽油罐的罐体底部设置卸油口，所述甲醇汽油罐为双层设置，保证甲醇汽油罐安全稳定。
[0072]主要研究内容:
[0073]1、通过添加剂配制技术创新，解决甲醇汽油存在的遇水分层乳化、降温启动困难、高温气阻、腐蚀溶胀、动力下降、油耗增高等方面的技术难题。
[0074]2、通过贮存、运输、使用等方面的问题。使甲醇汽油的存贮期达到12个月以上。
[0075]3、全面解决金属、橡胶、塑料等材料在甲醇汽油中的腐蚀性、溶胀性等适应性问题，通过对其影响因素的分析，掌握材料是硬性的规律。
[0076]4、首次全面解决甲醇汽油对发动机燃料供给系统运动部件的摩擦、磨损性能的影响。
[0077]5、可大大降低甲醇汽油的尾气排放对环境的影响，和同标号国际油相比可降低尾气污染排放40%以上。
[0078]项目生产过程
[0079](I)甲醇汽油添加剂的配制
[0080]启动调配栗，向调配罐内分别定