一种液体散热密集型耐火母线槽的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种消防设施及输送电设施中可采用液体冷却的密集型耐火母线槽。
【背景技术】
[0002]目前国内耐火母线槽普遍采用的技术:
[0003]外壳及隔热层采用耐高温21100°C的防火材料(如陶瓷化硅橡胶，无机矿物质等)作为耐火绝缘材料，结合耐高温? 3000C的绝缘材料，该类型产品按耐火时间分为60分钟、90分钟、120分钟、180分钟几种。
[0004]该类产品普遍存在以下几个方面的缺陷:
[0005]1、制造工艺复杂，选用与普通母线槽制作不同的工艺，设备投资大。
[0006]2、对防火材料要求高，用量大，由于此类材料厂家有专利保护，采购成本高。
[0007]3、目前国内耐火母线槽厂家都无法提供在模拟火灾950°C以上，耐火母线槽内铜导体极限温升值。当极限温升70K和90K时，同等的母线槽，其载流能力相差15%以上。当温升值大于90K时，电压降增大，母排载流量会急剧下降，无法满足消防负荷满载运行需要。
[0008]4、由于耐火母线槽散热极差，温升值高，为了满足载流量需要，往往通过增大铜排截面积的方法，直接增加了制安成本。
[0009]5、目前国内耐火母线槽由于没有很好解决母线槽内部散热问题:温升越高，绝缘材料老化越快，母线槽的使用寿命急骤缩短。
[0010]6、由于火烧部位极易发生变形，当消防救火水喷淋时，极易发生短路。
[0011]7、互换性差，耐火母线槽只能用于消防线路，平时不能送电投入使用，导致大量投资不能发挥效用。
【实用新型内容】
[0012]为了解决现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种将母线排组设于密封腔体内、便于实现液体散热冷却的密集型耐火母线槽。
[0013]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:一种液体散热密集型耐火母线槽，包括，母线排组，设于母线排组两端的连接部;还包括，密封腔体，所述母线排组设于密封腔体内，且母线排组两端的连接部位于密封腔体的两端部之外；至少在密封腔体的其中一表面上设有冷却液腔体，所述冷却液腔体上设有冷却液进口及冷却液出口。
[0014]优选地，密封腔体其中一端至少设有一组冷却液管，所述冷却液腔体与冷却液管相连通。
[0015]进一步，还包括二块分设于密封腔体上、下表面上的腔体围板，所述腔体围板的宽度大于密封腔体的宽度;在两块腔体围板两侧的内表面之间各设有一块挡板，其中一块挡板与上、下两块腔体围板及密封腔体其中一侧外壁围合而成一个冷却液腔体;所述两块腔体围板上均设有冷却液进口及冷却液出口。
[0016]所述每块腔体围板外表面内设有下沉部，所述冷却液进口及冷却液出口设于下沉部底板上，下沉部与冷却液腔体连通。
[0017]所述冷却液腔体的两端封闭，其中一端设有与冷却液腔体连通的冷却液管，所述冷却液管与连接部其中一侧外壁相接触。
[0018]所述冷却液管为二组，二组冷却液管分别与连接部的两侧外壁相接触。
[0019]所述母线排组的外壁上设有绝缘耐火涂层，且母线排组外套设有可伸缩的绝缘套管。
[0020]本实用新型的有益技术效果:母线排组设于密封腔体内，且其两端的连接部位于密封腔体外，在密封腔体的上、下表面上的腔体围板及两块挡板与密封腔体的两侧外壁围合而成位于密封腔体两侧的冷却液腔体，且每块腔体围板的外表面设有下沉部，下沉部与冷却液腔体连通，因此下沉部及冷却液腔体封闭后，冷却液自设于腔体围板上的冷却液进口进入冷却液腔体，经与冷却液腔体连通的冷却液管流出，冷却液流经冷却液管时，带走与冷却液管接触的连接部的热量，同现有技术相比，母线排组设于密封腔体内，便于采用液体散热冷却，有效的延长耐火时间。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的俯视图；
[0022]图2为图1的A-A向视图。
【具体实施方式】
[0023]为了使本技术领域的人员更好地理解本新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
[0024]如图1-2所示，一种液体散热密集型耐火母线槽，包括，采用材料铜制成的母线排组I，设于母线排组两端的连接部2;还包括，密封腔体3，所述母线排组I设于密封腔体3内，且母线排组两端的连接部2位于密封腔体的两端部之外。
[0025]至少在密封腔体3的其中一表面上设有冷却液腔体4，所述冷却液腔体上设有冷却液进口及冷却液出口 ；冷却液腔体按以下方式形成，在密封腔体上、下表面上的各设有一块腔体围板5，所述腔体围板5的宽度大于密封腔体3的宽度，因此两块腔体围板延伸至密封腔体之外;在两块腔体围板两侧的内表面之间各设有一块挡板6，其中一块挡板6与上、下两块腔体围板及密封腔体其中一侧外壁围合而成一个冷却液腔体4;所述两块腔体围板上均设有冷却液进口及冷却液出口。
[0026]密封腔体其中一端至少设有一组冷却液管7，所述冷却液腔体4与冷却液管7相连通。
[0027]所述每块腔体围板5外表面内设有下沉部51，所述冷却液进口5 Ia及冷却液出口51b设于下沉部底板上，下沉部与冷却液腔体4连通。
[0028]所述冷却液腔体4的两端封闭，其中一端设有与冷却液腔体4连通的冷却液管7，所述冷却液管与连接部2其中一侧外壁相接触。
[0029]本实施例中，所述冷却液管7为二组，二组冷却液管分别与连接部的两侧外壁相接触。
[0030]所述母线排组I的外壁上设有绝缘耐火涂层8，且母线排组外套设有可伸缩的绝缘套管。母线排组上的耐火涂层可耐2000摄氏度的高温。
[0031]在腔体围板5及挡板6的表面采用两层防火涂料进行底喷及面喷。
[0032]母线排组I由多个导电母排组合而成，母线排组I上喷刷超高温(2000°C)绝缘耐火漆所制成的耐火涂层8，保证其在高温情况电气绝缘性能不破坏，再在单个导电母排上，增加全密闭耐温冷(热)缩绝缘套管，母排间隙适当增加，整个母线排组I采用塑胶材料作密闭处理，使母线排组I又隔水(液体)、潮、又耐火，整个母线排组I采用密封腔体3体完全密闭，液体通过而不渗入，在腔体围板5及挡板6表面处理采用两层防火涂料进行底喷和面喷，此种耐火涂料通过高温火焰福射后，能生成一层30?50mm厚的泡沫状保护层，对腔体围板5及挡板6进行保护，起到隔热作用，保证腔体围板5及挡板6不被直接烧坏。腔体围板5上设有温度传感器，可控制水(液体)量大小，通过水(液体)流经冷却液腔体4，达到降温耐火的目的；按目前国内规范要求，只要满足最高耐火时间ISOmin即可。
[0033]相比现有技术，本实用新型具有以下优点:
[0034](I)彻底解决了目前耐火母线槽耐火效果不好，铜排散热效果差，温升高的问题。
[0035](2)大幅减少耐火材料的使用，不需要放大铜导体截面，产品成本降低50%以上。
[0036](3)由于水(液体)温度最高100°C，当用水冷却时，导体极限温升值低于70K，导体压降低，不影响线路的满负荷运行。
[0037](4)很好解决了耐火母线槽内部散热问题，最长耐火时间超过180分钟，可达300分钟以上。
[0038](5)产品互换性非常好，由于防护等级达到I P65，可用于按耐火时间要求60分钟、90分钟、120分钟、180分钟等场所及潮湿环境恶劣场所。
[0039]虽然通过实施例描绘了本发明创造，本领域普通技术人员知道，本实用新型有许多变形和变化而不脱离本实用新型的精神，希望所附的权利要求包括这些变形和变化而不脱离本实用新型的精神。
【主权项】
1.一种液体散热密集型耐火母线槽，包括，母线排组，设于母线排组两端的连接部；其特征在于，还包括，密封腔体，所述母线排组设于密封腔体内，且母线排组两端的连接部位于密封腔体的两端部之外;至少在密封腔体的其中一表面上设有冷却液腔体，所述冷却液腔体上设有冷却液进口及冷却液出口。2.如权利要求1所述的一种液体散热密集型耐火母线槽，其特征在于，所述密封腔体其中一端至少设有一组冷却液管，所述冷却液腔体与冷却液管相连通。3.如权利要求1所述的一种液体散热密集型耐火母线槽，其特征在于，还包括二块分设于密封腔体上、下表面上的腔体围板，所述腔体围板的宽度大于密封腔体的宽度;在两块腔体围板两侧的内表面之间各设有一块挡板，其中一块挡板与上、下两块腔体围板及密封腔体其中一侧外壁围合而成一个冷却液腔体;所述两块腔体围板上均设有冷却液进口及冷却液出口。4.如权利要求3所述的一种液体散热密集型耐火母线槽，其特征在于，所述每块腔体围板外表面内设有下沉部，所述冷却液进口及冷却液出口设于下沉部底板上，下沉部与冷却液腔体连通。5.如权利要求1或4所述的一种液体散热密集型耐火母线槽，其特征在于，所述冷却液腔体的两端封闭，其中一端设有与冷却液腔体连通的冷却液管，所述冷却液管与连接部其中一侧外壁相接触。6.如权利要求5所述的一种液体散热密集型耐火母线槽，其特征在于，所述冷却液管为二组，二组冷却液管分别与连接部的两侧外壁相接触。7.如权利要求1所述的一种液体散热密集型耐火母线槽，其特征在于，所述母线排组的外壁上设有绝缘耐火涂层，且母线排组外套设有可伸缩的绝缘套管。
【专利摘要】本实用新型提供了一种液体散热密集型耐火母线槽，包括，母线排组，设于母线排组两端的连接部；还包括，密封腔体，所述母线排组设于密封腔体内，且母线排组两端的连接部位于密封腔体的两端部之外；至少在密封腔体的其中一表面上设有冷却液腔体，所述冷却液腔体上设有冷却液进口及冷却液出口。同现有技术相比，母线排组设于密封腔体内，便于采用液体散热冷却，有效的延长耐火时间。
【IPC分类】H02G5/10
【公开号】CN205335790
【申请号】CN201620084998
【发明人】杜锦彪, 郑琳
【申请人】深圳市亿泰达电气科技有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月28日